挤压造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒技术领域，特别涉及一种挤压造粒装置。


背景技术：

2.肥料是现代农业生产的物质基础之一，能够供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质。根据肥料的形态可基本分为固态肥料和液态肥料，其中固态肥料因为性质稳定、耐储运而而拥有更高的适用性。在实际生产中，固态肥料更多地是将一种或几种化学肥料混合并掺入微量元素或农药后制成颗粒状，以方便运输和储存。
3.对辊式挤压造粒是常见的肥料造粒方式之一，其主要造粒机构为一对相互紧密配合且可相向转动的挤压辊，待造粒物料从上方输送至挤压辊之间，在物料自身的重力作用和挤压辊表面上的凹槽的挤压作用下，将物料挤压成型，实现物料的造粒。这种造粒方式结构简单，且可在常温无干燥环境中进行，可有效降低生产成本。但在实际生产过程中，一些粘性物料被挤压后会粘附在挤压辊的凹槽内，无法在重力的作用下自由脱落，而是随着挤压辊继续转动，影响生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种挤压造粒装置，该装置能够有效地使成型的颗粒从造粒机构上脱离，从而保证生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.一种挤压造粒装置，包括机壳，机壳顶部设有进料口，进料口正下方设有两个相互配合的造粒辊，造粒辊的表面阵列设置有造粒凹槽，两个造粒辊相互平行压紧且相向转动设置，使两个造粒辊上的造粒凹槽能够相互贴合形成造粒腔，每个造粒辊还对应设有料辊分离组件，所述料辊分离组件包括导向辊和防粘带，所述导向辊平行于造粒辊转动设置于机壳内，所述防粘带绕设于导向辊和对应的造粒辊上。
7.在本实用新型中，所述机壳采用本领域的常规设置，例如其进料口为与造粒辊的长度方向相配合的条形进料口，机壳内设置有用于安装造粒辊、料辊分离组件等组件的机架等；另外，所述造粒辊的相向转动也通过常规技术手段实现，例如，两个造粒辊上各设置有一个传动齿轮，且两个传动齿轮相啮合，则其中一个造粒辊转动时，另一个造粒辊在传动齿轮的作用下同步转动，两个造粒辊的相向转动可通过控制造粒辊的转动方向实现。
8.本装置工作时，待造粒物料从上方的进料口落入两个相对转动的造粒辊之间，并随着造粒辊的转动受挤压进入造粒凹槽形成的造粒腔内，在此过程中，防粘带随造粒辊一同转动，并受待造粒物料的挤压贴紧造粒凹槽的内壁，之后随着造粒辊的继续旋转，形成造粒腔的造粒凹槽分开，防粘带也在导向辊的导向下与造粒辊分离，并将造粒凹槽内挤压成型的颗粒带出，防止颗粒粘附在造粒凹槽内。
9.进一步的，料辊分离组件还包括靠近进料口的动力辊组件，所述动力辊组件包括相向转动设置的两个转辊，转辊与驱动电机相连，所述防粘带穿设于两个转辊之间。所述动
力辊工作时可将夹紧防粘带并将防粘带匀速输送至造粒辊的间隙间，以防防粘带自重过大而过分张紧，无法紧贴造粒凹槽内壁，而影响颗粒的形状。
10.进一步的，料辊分离组件还包括张紧纠偏组件，所述张紧纠偏组件包括张紧辊、安装臂和弹性伸缩杆，所述安装臂为两个且相互平行设置，安装臂的一端固定设置于机壳内、另一端设有条形长孔，张紧辊的两端分别滑动设置于两个安装臂的条形长孔内，所述弹性伸缩杆为两个且分别平行于条形长孔设置于安装臂的外侧，弹性伸缩杆的一端固定设置于机壳内、另一端与张紧辊转动连接，所述防粘带绕设于张紧辊上。所述张紧纠偏组件用于调整防粘带的松紧程度，防止防粘带跑偏；所述弹性伸缩杆可根据防粘带的松紧程度配合张紧辊在条形长空内移动，达到调剂防粘带松紧程度的目的。
11.所述弹性伸缩杆可根据实际情况进行设置，优选的，所述弹性伸缩杆包括缸体和杆体，所述杆体的一端与缸体滑动配合地伸入缸体内，杆体的端面与缸体形成的空腔内同轴设有弹簧，所述缸体固定设置于机壳内，所述杆体的自由端与张紧辊转动连接。所述弹簧的长度和弹性系数可根据实际需求进行设置，以便在防粘带较紧时，张紧辊受防粘带的作用压缩弹簧，使弹性伸缩杆缩短；当防粘带较松时，弹簧伸长，弹性伸缩杆推动张紧辊压紧防粘带，防止防粘带跑偏。
12.进一步的，所述张紧辊的表面设有蜡层。当防粘带经过张紧辊时，其表面会粘附上薄薄的蜡层，从而方便后继颗粒脱离防粘带。
13.进一步的，所述防粘带为具有韧性的离型纸带。离型纸表面光滑，可防止颗粒粘附在防粘带上，而其具有一定韧性则能更好地适应造粒凹槽的形状，延长使用寿命。上述具有韧性的离型纸带为现有技术，例如公开号为cn213085874u记载的一种透气贴合平整的网格状的离型纸，包括离型纸主体，所述离型纸主体的外部设置有高韧性机构，所述高韧性机构包括加强筋、增强层与弹性层，所述加强筋位于弹性层的上端外表面，且弹性层位于增强层的上端外表面，该种离型纸能够提高离型纸的抗撕裂能力，延长其使用寿命。
14.进一步的，所述造粒凹槽为平行于造粒辊轴向均匀分布的条形。条形的造粒凹槽可使防粘带受到的拉伸方向一致，从而更好地贴合于造粒凹槽的内侧，保证颗粒表面的光滑度。
15.本实用新型中还包括能够使该适挤压造粒装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，造粒辊、造粒凹槽、导向辊、防粘带、转辊、驱动电机、张紧辊、安装臂、条形长孔、缸体、杆体、弹簧等均采用常规设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本装置通过设置离型纸带，能够有效保证使成型颗粒脱离造粒凹槽，从而保证造粒效率。
附图说明
18.图1为实施例中挤压装置的结构示意图；
19.图2为图1中张紧纠偏组件的a-a向视图；
20.图3为图1中b处放大图；
21.图4为实施例中弹性伸缩杆的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
24.实施例
25.如图1-4所示，一种挤压造粒装置，包括机壳1，机壳1顶部设有进料口2，底部设有出料口，进料口2正下方设有两个相互配合的造粒辊3，造粒辊3的表面阵列设置有造粒凹槽，且所述造粒凹槽为平行于造粒辊3轴向均匀分布的条形，两个造粒辊3相互平行压紧且相向转动设置，使两个造粒辊3上的造粒凹槽能够相互贴合形成造粒腔，每个造粒辊3还对应设有料辊分离组件，所述料辊分离组件包括导向辊4、防粘带5、动力辊组件和张紧纠偏组件，所述导向辊4平行于造粒辊3转动设置于机壳1内，所述防粘带5绕设于导向辊4和对应的造粒辊3上。
26.所述动力辊组件包括相向转动设置的两个转辊6，转辊6与驱动电机相连，所述防粘带5穿设于两个转辊6之间。
27.所述张紧纠偏组件包括张紧辊7、安装臂8和弹性伸缩杆9，所述安装臂8为两个且相互平行设置，安装臂8的一端固定设置于机壳1内、另一端设有条形长孔10，张紧辊7的表面设有蜡层，张紧辊7的两端分别滑动设置于两个安装臂8的条形长孔10内，所述弹性伸缩杆9为两个且分别平行于条形长孔10设置于安装臂8的外侧，弹性伸缩杆9的一端固定设置于机壳1内、另一端与张紧辊7转动连接，所述防粘带5绕设于张紧辊7上。
28.所述弹性伸缩杆9包括缸体91和杆体92，所述杆体92的一端与缸体91滑动配合地伸入缸体91内，杆体92的端面与缸体91形成的空腔内同轴设有弹簧93，所述缸体91固定设置于机壳1内，所述杆体92的自由端与张紧辊7转动连接。
29.所述防粘带5为具有韧性的离型纸带。
30.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。