一种用于多功能电气自动化点胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备相关领域，尤其涉及一种用于多功能电气自动化点胶设备。


背景技术：

2.胶粘接技术是先进电子制造业中至为重要的一项关键性技术，其工艺过程虽然较为简单，却广泛应用于芯片的封装和集成电路等一系列高科技装备中，目前，常见的点胶技术主要分为人工点胶和自动化点胶两大类，手工点胶工艺，自动化程度较低，生产效率与工人的操作水平有很大的关系，尤其是当涂胶器件是难以定位的微小器件时，胶量与胶滴的一致性都很难保证，故而可靠性较差；自动化涂胶技术相比于手工涂胶，效率高了很多。
3.当点胶设备在使用时各个设备之间联动工作容易出现震动情况，从而使得物料随之受到震动而移位，造成点胶器对物料的点胶位置发生偏移，从而影响到物料的点胶质量。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于多功能电气自动化点胶设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于多功能电气自动化点胶设备，包括底架和固定架，所述底架锁固于工作台底端面，所述固定架锁合于工作台外侧，且固定架上设置有点胶器，所述定位机构设置于工作台上，所述定位机构包括外壳、气缸、传动板、连接机构、l型滑板和夹紧机构，所述外壳锁固于工作台底端面中部，所述气缸安装于外壳底端面，且气缸顶部活塞杆穿过外壳底端面后连接于传动板，所述传动板通过连接机构连接于l型滑板，所述l型滑板滑动安装于外壳内侧顶部，且l型滑板贯穿于工作台底端面，所述夹紧机构设置于l型滑板顶部。
6.优选的，所述连接机构包括滑套、第一转板和第二转板，所述滑套内圈贴合于传动板侧表面，所述第一转板外侧上下两端分别与外壳内侧顶部和滑套外侧前端转动连接，所述第二转板外侧上下两端分别与l型滑板后端底部和滑套外侧后端转动连接。
7.优选的，所述夹紧机构包括套筒、连接杆、固定螺栓、连接板、夹板、导向杆、弹簧、螺纹柱和螺母，所述套筒设置于l型滑板顶端面，所述连接杆相连接于连接板右端面中部，且连接杆贯穿于套筒内圈，所述固定螺栓穿过套筒顶端面后与连接杆顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述连接板和夹板贴合于工作台顶端面，且连接板位于夹板右侧，所述导向杆安装于夹板右端面，且导向杆贯穿于连接板左端面，所述弹簧左右两端分别贴合于夹板右端面和连接板左端面，且弹簧内侧端面与导向杆侧表面活动连接，所述螺纹柱设置于导向杆右端面中部，所述螺母内圈与螺纹柱侧表面螺纹配合，且螺母紧贴于连接板右端面。
8.优选的，所述连接机构、l型滑板和夹紧机构均对称设置有两个于传动板左右两侧。
9.优选的，所述工作台顶端面开设有条形孔，且条形孔位置大小相对应于l型滑板。
10.优选的，所述连接杆顶端面开设有相配合于固定螺栓的螺孔，且螺孔等间距设置
有两个以上于连接杆顶端面。
11.优选的，所述导向杆设置有四个于夹板右端面四端，且连接板左端面四端开设相对应于导向杆的透孔。
12.优选的，所述螺纹柱垂直于导向杆右端面，且螺纹柱小于导向杆外径。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置了定位机构于工作台上，通过连接板带动夹板向内移动贴合在物料的侧表面，从而通过两个夹板对物料夹紧固定，有效防止物料在点胶过程中偏移错位，达到了快速自动化的将物料夹紧固定，防止物料点胶过程偏移错位，提高了物料点胶质量的有益效果。
15.本实用新型通过设置导向杆设置有四个于夹板右端面四端，且连接板左端面四端开设相对应于导向杆的透孔，提高了连接板带动夹板水平移动的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的定位机构正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
19.图4是本实用新型的夹紧固定结构示意图；
20.图5是本实用新型的螺纹柱连接结构示意图。
21.其中：底架-1、工作台-2、固定架-3、点胶器-4、定位机构-5、外壳-51、气缸-52、传动板-53、连接机构-54、l型滑板-55、夹紧机构-56、滑套-541、第一转板-542、第二转板-543、套筒-561、连接杆-562、固定螺栓-563、连接板-564、夹板-565、导向杆-566、弹簧-567、螺纹柱-568、螺母-569。
具体实施方式
22.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种用于多功能电气自动化点胶设备，包括底架1和固定架3，底架1锁固于工作台2底端面，固定架3锁合于工作台2外侧，且固定架3上设置有点胶器4，工作台2顶端面开设有条形孔，且条形孔位置大小相对应于l型滑板55，便于l型滑板55用过条形孔进行水平移动。
24.请参阅图2，本实用新型提供一种用于多功能电气自动化点胶设备，定位机构5设置于工作台2上，定位机构5包括外壳51、气缸52、传动板53、连接机构54、l型滑板55和夹紧机构56，外壳51锁固于工作台2底端面中部，气缸52安装于外壳51底端面，且气缸52顶部活塞杆穿过外壳51底端面后连接于传动板53，传动板53通过连接机构54连接于l型滑板55，连接机构54、l型滑板55和夹紧机构56均对称设置有两个于传动板53左右两侧，便于对物料的左右两侧夹紧固定，l型滑板55滑动安装于外壳51内侧顶部，且l型滑板55贯穿于工作台2底端面，夹紧机构56设置于l型滑板55顶部。
25.请参阅图3，本实用新型提供一种用于多功能电气自动化点胶设备，连接机构54包括滑套541、第一转板542和第二转板543，滑套541内圈贴合于传动板53侧表面，第一转板542外侧上下两端分别与外壳51内侧顶部和滑套541外侧前端转动连接，第二转板543外侧
上下两端分别与l型滑板55后端底部和滑套541外侧后端转动连接。
26.请参阅图4和图5，本实用新型提供一种用于多功能电气自动化点胶设备，夹紧机构56包括套筒561、连接杆562、固定螺栓563、连接板564、夹板565、导向杆566、弹簧567、螺纹柱568和螺母569，套筒561设置于l型滑板55顶端面，连接杆562相连接于连接板564右端面中部，且连接杆562贯穿于套筒561内圈，连接杆562顶端面开设有相配合于固定螺栓563的螺孔，且螺孔等间距设置有两个以上于连接杆562顶端面，便于对不同位置的连接杆562进行固定，固定螺栓563穿过套筒561顶端面后与连接杆562顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，连接板564和夹板565贴合于工作台2顶端面，且连接板564位于夹板565右侧，导向杆566安装于夹板565右端面，且导向杆566贯穿于连接板564左端面，导向杆566设置有四个于夹板565右端面四端，且连接板564左端面四端开设相对应于导向杆566的透孔，提高了连接板564带动夹板565水平移动的稳定性，弹簧567左右两端分别贴合于夹板565右端面和连接板564左端面，且弹簧567内侧端面与导向杆566侧表面活动连接，螺纹柱568设置于导向杆566右端面中部，螺纹柱568垂直于导向杆566右端面，且螺纹柱568小于导向杆566外径，便于导向杆566带动螺纹柱568穿过连接板564的左端面，螺母569内圈与螺纹柱568侧表面螺纹配合，且螺母569紧贴于连接板564右端面。
27.工作原理如下：
28.第一：首先将该装置上的电设备连接于外部的控制器上，并且将点胶器4连接于外部的进胶设备上；
29.第二：然后选择相对应于物料的夹板565带动导向杆566、弹簧567和螺纹柱568穿过连接板564左端面预开设的透孔内侧，当螺纹柱568完全穿过连接板564右端面后通过螺母569配合螺纹柱568将导向杆566位置进行固定，此时弹簧567左右两端分别贴合在夹板565和连接板564的左右对立面上，同时通过物料的大小调节两个夹板565的左右对立面间距，通过转动固定螺栓563脱离连接杆562顶端面的螺孔，并且移动连接杆562带动连接板564和夹板565水平移动，当两个夹板565左右对立面间距达到恰当位置后反向转动固定螺栓563进入到连接杆562顶端面相对应的螺孔内侧而将连接杆562、连接板564和夹板565位置进行固定；
30.第三：接着将需要进行点胶的物料放置于两个夹板565，并且启动气缸52带动传动板53向上移动，而传动板53则受到第一转板542和第二转板543作用带动滑套541向内移动，以及滑套541配合第一转板542和第二转板543带动l型滑板55向内移动，此时l型滑板55带动套筒561、连接杆562、连接板564和夹板565向内移动将物料夹紧固定，最后启动控制点胶器4对物料进行点胶工作。
31.本实用新型提供一种用于多功能电气自动化点胶设备，通过连接板564带动夹板565向内移动贴合在物料的侧表面，从而通过两个夹板565对物料夹紧固定，有效防止物料在点胶过程中偏移错位，达到了快速自动化的将物料夹紧固定，防止物料点胶过程偏移错位，提高了物料点胶质量的有益效果，通过设置导向杆566设置有四个于夹板565右端面四端，且连接板564左端面四端开设相对应于导向杆566的透孔，提高了连接板564带动夹板565水平移动的稳定性。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对
前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。