一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置。


背景技术：

2.目前脱硫反应塔脱硫是由塔内的若干个喷头喷出碱性溶液，碱性溶液与流过的烟气中的硫进行反应，从而对烟气进行脱硫，但是烟气通过喷淋区域的过快，从而导致脱硫效果不好，且高温烟气含有热量，直接排放到空气中会造成资源浪费，因此，本领域技术人员提出了一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置，解决了烟气通过喷淋区域过快导致脱硫效果不好以及高温烟气直接排放在空气中浪费热能的问题。
4.本实用新型第一种技术方案：一种脱硫反应塔，包括塔体，所述塔体的内部安装有隔板，所述塔体的侧面于隔板的下方开设有出气口，所述塔体的侧面于隔板的上方开设有入气口，所述入气口与出气口之间安装有连接管，所述连接管的上端于塔体内安装有第一三通管，所述第一三通管的两个出气口于塔体内均安装有螺旋型输送管；
5.所述塔体内部通过隔板分割成两个腔室，所述塔体的内部底端位于隔板的下表面安装有滤网，所述隔板的下表面位于滤网的一侧安装有活性炭过滤层。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述塔体的上表面安装有排气管，所述塔体的另一侧面于隔板的下方安装有输气管。
7.本实用新型第二种技术方案：一种烟气脱硫装置，应用在反应塔上，该烟气脱硫装置包括安装于塔体的内部呈交错设置的两个倾斜固定板，每个所述固定板的内部均安装有多通管，每个所述多通管的分端口均安装有输液管，每个所述输液管的表面均安装有若干个均匀分布且延伸至固定板外部的喷头。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述固定板的其中三个侧面均与塔体内壁固定连接，每个所述固定板的另一侧面与塔体的内壁间隔一段距离。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述多通管的输入端延伸至塔体外部并共同安装有第二三通管，所述塔体的后表面于第二三通管的下方安装有输送泵，所述第二三通管的下端口与输送泵的输出端连接，所述塔体的后表面于输送泵的下方安装有石灰石溶液箱，所述输送泵的输入端安装有延伸至石灰石溶液箱内部的抽液管。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述塔体的另一侧面于输气管的上方安装有排液管，所述排液管的一端贯穿塔体延伸至隔板的上表面。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置，通过两块倾斜的固定板在塔体内形成s型通道，s型通道长度比原先竖直通道长，从而增加烟气在塔体内流动的时间，从而对烟气进行长时间脱硫，防止烟气内脱硫不完整而导致烟气污染空气。
14.2、一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置，将高温烟气通过落在隔板上方腔室内的反应后的石灰石溶液中的螺旋型输送管内，驱使高温烟气与低温石灰石溶液发生热交换，来降低烟气的温度，防止高温烟气排到外部升高装置周围温度，保护了工作环境。
附图说明
15.图1为一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置的结构示意图；
16.图2为一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置的侧视图；
17.图3为一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置的剖视图；
18.图4为一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置的内部安装结构图；
19.图5为一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置的喷淋组件结构示意图。
20.图中：1、塔体；2、隔板；3、连接管；4、第一三通管；5、螺旋型输送管；6、固定板；7、多通管；8、输液管；9、喷头；10、第二三通管；11、输送泵；12、抽液管；13、排气管；14、排液管；15、滤网；16、活性炭过滤层；17、入料管；18、石灰石溶液箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置技术方案：一种脱硫反应塔及烟气脱硫装置，包括塔体1，塔体1的内部安装有隔板2，隔板2与塔体1密封连接，将塔体1分割成上下两个腔室，下腔室为烟气过滤腔室，上腔室为烟气脱硫腔室，塔体1的侧面于隔板2的下方开设有出气口，塔体1的侧面于隔板2的上方开设有入气口，入气口与出气口之间安装有连接管3，连接管3的上端于塔体1内安装有第一三通管4，第一三通管4的两个出气口于塔体1内均安装有螺旋型输送管5，塔体1的另一侧面于输气管14的上方安装有排液管17，所述排液管17的一端贯穿塔体1延伸至隔板2的上表面，在使用时，含硫烟气由输气管14进入塔体1内部的下腔室内，经过过滤后，通过连接管3进入第一三通管4内，通过第一三通管4分流后进入螺旋型输送管5内，经过输送管5排出，与喷头9喷出的石灰石溶液接触反应，可以去除烟气中的硫，反应后的石灰石溶液落入上腔室底部，即隔板2上，会与螺旋型输送管5接触，由于高温烟气经过输送管5排出时，会与石灰石溶液接触，进而发生热交换，从而可以降低输送管5内的烟气温度；
23.请参阅图3-4，塔体1的内部于螺旋型输送管5的上方对应设置有两个倾斜的固定板6，每个固定板6其中的三个侧面均与塔体1内壁固定连接，每个固定板6的另一侧面与塔体1的内壁间隔一段距离，每个固定板6的内部均安装有多通管7，每个多通管7的分端口均安装有输液管8，每个输液管8的表面均安装有若干个均匀分布且延伸至固定板6外部的喷头9，两个多通管7的输入端延伸至塔体1外部并共同安装有第二三通管10，塔体1的后表面
于第二三通管10的下方安装有输送泵11，第二三通管10的下端口与输送泵11的输出端连接，所述塔体1的后表面于输送泵11的下方安装有石灰石溶液箱18，所述输送泵11的输入端安装有延伸至石灰石溶液箱18内部的抽液管12，在使用时，开启输送泵11，输送泵11通过抽液管12从石灰石溶液箱18内抽取石灰石溶液，然后通过第二三通管10分流后进入两个多通管7内，经过多通管7分流后进入输液管8内，最后通过喷头9喷出，烟气上升时首先与下方的固定板6内喷头9喷出的石灰石溶液接触，然后通过下方固定板6与塔体1内部间隔区域进入两个固定板6之间，然后烟气与上方固定板6下表面喷头9喷出的石灰石溶液继续接触反应，需要说明的是，两个固定板6于塔体1内呈交错设计，进而两个固定板6与塔体1之间形成s形烟气上升流通通道，而且s形通道长度比原先竖直通道长，从而增加烟气在塔体内流动的时间，从而对烟气进行长时间脱硫，防止烟气内脱硫不完整而导致烟气污染空气。
24.请参阅图3，塔体1的上表面安装有排气管13，塔体1的另一侧面于隔板2的下方安装有输气管14，塔体1的内部底端位于隔板2的下表面安装有滤网15，隔板2的下表面位于滤网15的一侧安装有活性炭过滤层16，在使用时，烟气通过输气管14进入塔体1内，滤网15对烟气过滤大颗粒灰尘，活性炭过滤层16对烟气小颗粒灰尘进行过滤。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，烟气通过输气管14进入塔体1内的下腔室内，通过滤网15对烟气进行初步过滤，可以过滤烟气中的大颗粒灰尘，然后利用活性炭过滤层16对烟气进行二次过滤，进而过滤除烟气中的小颗粒灰尘，过滤灰尘后的烟气通过连接管3进入第一三通管4内，通过第一三通管4分流后进入螺旋型输送管5内，从而高温烟气与落入隔板2上的腔室内的石灰石溶液发生热交换，降低烟气温度，热交换后的溶液从排液管17排出；
26.进一步的，对烟气进行脱硫时，开启输送泵11，输送泵11通过抽液管12从石灰石溶液箱18内抽取石灰石溶液，然后通过第二三通管10分流后进入两个多通管7内，经过多通管7分流后进入输液管8内，最后通过喷头9喷出，烟气首先与下方固定板6内喷头9喷出的石灰石溶液反应，然后通过下方固定板6与塔体1内部间隔区域进入两个固定板6之间，然后烟气与上方喷头9喷出的石灰石溶液反应，脱硫后的烟气最后通过排气管13输出，喷出的石灰石溶液通过重力原因落在隔板2的腔室内。