一种供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及led显示屏技术领域，特别是涉及一种供料系统。


背景技术：

2.led显示屏相比于lcd显示屏，在达到很好的图像细腻度的同时，具有很高的对比度和真实颜色还原度，使用寿命长，功耗低，且在尺寸上可实现无限拼装。近年来，随着led显示技术的发展更新，led显示屏应用越来越广泛，产品由小间距led发展为更精细的mini led和micro led。
3.led显示屏是由多个显示模组拼接而成，当led显示屏拼装完成后，需要在表面喷涂一层涂料，以实现led显示屏更好的显示效果。然而现有技术由于供料装置的限制，在进行大面积喷涂涂料时，供料装置内的涂料逐渐减少，涂料在显示模组上的覆盖效果出现差异，导致不同显示模组上出现渐变颜色，影响led显示屏拼装后的显示效果。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对不同显示模组在喷涂涂料时易出现渐变颜色的问题，提供一种供料系统。
5.一种供料系统，包括：
6.均用于盛放物料且相互连通的第一供料装置与第二供料装置，所述第一供料装置用于向所述第二供料装置提供物料，所述第二供料装置与外部喷涂装置连通，以向所述喷涂装置供料；以及
7.控制装置，用于根据所述第二供料装置内实际液位与目标液位之间的差值控制所述第一供料装置向所述第二供料装置提供的物料流量，以使所述第二供料装置内维持所述目标液位。
8.在一些实施例中，所述控制装置包括通讯连接的第一控制阀与控制器，所述第一供料装置与所述第二供料装置之间通过连接管道连通，所述第一控制阀设于所述连接管道上，且能够在所述控制器的控制下打开或关闭所述连接管道。
9.在一些实施例中，所述第一供料装置的容积大于所述第二供料装置的容积。
10.在一些实施例中，所述第一供料装置包括第一搅拌机构，所述第一搅拌机构用于对所述第一供料装置内部的物料进行搅拌；和/或
11.所述第二供料装置包括第二搅拌机构，所述第二搅拌机构用于对所述第二供料装置内部的物料进行搅拌。
12.在一些实施例中，当所述第一供料装置包括所述第一搅拌机构，所述第二供料装置包括所述第二搅拌机构时，所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构的搅拌速度相同。
13.在一些实施例中，当所述第一供料装置包括所述第一搅拌机构时，所述第一供料装置包括具有第一开口的第一供料桶及盖合于所述第一开口的第一顶盖，所述第一搅拌机构固定于所述第一顶盖上，且伸入所述第一供料桶内。
14.在一些实施例中，当所述第二供料装置包括所述第二搅拌机构时，所述第二供料装置包括具有第二开口的第二供料桶及盖合于所述第二开口的第二顶盖，所述第二搅拌机构固定于所述第二顶盖上，且伸入所述第二供料桶内。
15.在一些实施例中，所述第一供料装置与所述第二供料装置之间通过连接管道连接，所述第二顶盖上开设进料口，所述连接管道自所述进料口伸入所述第二供料桶内。
16.在一些实施例中，所述供料系统包括与所述第二供料装置连接的真空泵，所述真空泵用于对所述第二供料装置的内部抽真空。
17.在一些实施例中，所述供料系统还包括气源、第二控制阀以及连接于所述气源与所述第一供料装置之间的进气管道，所述第二控制阀设于所述进气管道上，用于打开或关闭所述进气管道，所述气源用于向所述第一供料装置内通入压缩空气。
18.上述供料系统，控制装置能够根据第二供料装置内实际液位与目标液位之间的差值，控制第一供料装置向第二供料装置所提供的物料流量，使第二供料装置内始终维持目标液位，由此，使得喷涂装置在喷涂过程中，从第二供料装置输送的物料压力与流量保持稳定，使喷涂过程更加稳定，涂料的覆盖效果保持稳定。
附图说明
19.图1为本技术一实施例中第一供料装置的整体结构示意图；
20.图2为本技术一实施例中第二供料装置的整体结构示意图；
21.图3为图2所示的第二供料装置的平面结构示意图；
22.图中：100、供料系统；10、第一供料装置；20、第二供料装置；40、连接管道；11、第一搅拌机构；12、第一供料桶；13、第一顶盖；21、第二搅拌机构；22、第二供料桶；23、第二顶盖；31、第一控制阀；111、第一驱动电机；112、第一搅拌桨；121、第一开口；211、第二驱动电机；212、第二搅拌桨；221、第二开口。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.随着led显示屏的应用越来越广泛，人们对led显示屏使用性能的要求越来越高。由于led显示屏的应用场景多种多样，为了适应不同的应用场景，led显示屏应具有不同的面积尺寸。
30.目前，为了灵活控制led显示屏的尺寸，led显示屏由多个显示模组拼接而成。而不同显示模组之间由于pcb基板颜色、led灯贴装一致性、焊脚饱满度、环氧封装饱满度上均会存在差异，因此不同的显示模组之间会存在墨色差异。当多个显示模组拼成一个大屏时，会出现明显的模块化色差，这种墨色不一致的问题是目前led显示行业的一大痛点。
31.为了解决不同显示模组之间存在墨色差异的问题，行业内的常规做法是，在显示模组表面喷涂一层涂料，遮盖住不同显示模组之间的底色差异，使得整个led显示屏墨色一致。
32.然而目前在大批量喷涂后，不同显示模组之间墨色会呈现渐变，使得拼装成箱体或大屏后，颜色在空间上呈现逐渐变浅或逐渐变深的效果。
33.基于上述问题，发明人经过深入的研究发现，导致上述问题的主要原因在于，现有的供料装置普遍使用喷涂药水桶模式，无论是压力桶还是泵体抽取型桶，在使用过程中都是在喷涂前一次性加料。因此，在批量喷涂过程中，涂料在桶中逐渐减少，液位逐渐降低，从而导致喷涂的压力和流量逐步降低。而对于led显示屏而言，所用涂料与待喷涂的显示模组均为深色甚至偏黑色，因此涂料在显示模组上的覆盖效果对颜色显示的影响更大，即肉眼可分辨的色差值范围更小。由此，在喷涂过程中，喷涂压力及流量逐步下降，从而出现渐变的颜色效果。
34.基于以上考虑，发明人研究发现，可通过设计两个相互连接的供料装置的结构，其中一个供料装置作为涂料的中转结构，使得涂料在该供料装置内的液位保持稳定，从而涂料从供料装置中输出时的压力及流量保持稳定。此外，另一供料装置持续向该供料装置内输入涂料，以确保该供料装置内的液位稳定。由此，即可实现喷出的涂料的压力及流量保持
稳定。通过这种结构，能够从源头上提高涂料喷涂的稳定性，解决渐变颜色的问题。
35.参阅图1、图2以及3，本实用新型一实施例提供了一种供料系统100，包括第一供料装置10、第二供料装置20、以及控制装置。其中，第一供料装置10与第二供料装置20均用于盛放物料且相互连通。控制装置用于根据第二供料装置20内实际液位与目标液位之间的差值控制第一供料装置10向第二供料装置20提供的物料流量，以使第二供料装置20内维持目标液位。
36.具体地，将待喷涂的涂料盛放于第一供料装置10与第二供料装置20内。首先记录初始状态下涂料在第二供料装置20内的液位，将该液位设置为目标液位。开始喷涂时，第二供料装置20向喷涂装置供料，从而第二供料装置20内的液位开始下降。
37.上述过程中，控制装置能够对第二供料装置20内的实际液位进行监测，根据差值控制第一供料装置10向第二供料装置20供料，并且控制所提供物料的流量。当第二供料装置20内的实际液位到达与目标液位相等时，控制装置控制第一供料装置10停止向第二供料装置20供料。通过上述过程，可确保第二供料装置20内的实际液位始终维持于目标液位，从而使液位保持稳定。
38.由此，涂料从第二供料装置20输出时，其压力与流量均保持稳定，使得喷涂至显示模组上的涂料更加均匀，避免出现渐变颜色。
39.为了使涂料能够更加顺利的从第一供料装置10流入第二供料装置20内，供料系统100还包括气源(图中未示出)、第二控制阀(图中未示出)以及连接于气源与第一供料装置10之间的进气管道(图中未示出)。其中，气源用于向第一供料装置10内通入压缩空气，第二控制阀设于进气管道上，且用于打开或关闭进气管道。向第一供料装置10内通入压缩空气时，能够促使第一供料装置10内的物料流向第二供料装置20，提高供料效率。
40.在一些实施例中，控制装置包括通讯连接的第一控制阀31与控制器(图中未示出)。其中，第一供料装置10与第二供料装置20之间通过连接管道40连通，第一控制阀31设于连接管道40上，且能够在控制器的控制下打开或关闭连接管道40。第一控制阀31用于打开或关闭连接管道40，控制器用于接收液位传感器所得到的实际液位与目标液位之间的差值，并控制第一控制阀31打开或关闭。
41.当控制器接收到的差值大于零时，说明第二供料装置20内的实际液位低于目标液位。此时，控制器控制第一控制阀31打开，从而使第一供料装置10向第二供料装置20内提供物料。而当控制器接收到的差值等于零时，说明第二供料装置20内的实际液位与目标液位相等。此时，控制器控制第一控制阀31关闭，从而使第一供料装置10停止向第二供料装置20内提供物料。
42.在一些实施例中，第一供料装置10的容积大于第二供料装置20的容积。具体地，由于第一供料装置10用于提供涂料，第二供料装置20用于使喷出的涂料保持稳定的压力及流量。因此，第二供料装置20的容积无需太大，只需保持内部涂料的液位稳定，并向喷涂装置输送涂料即可。而第一供料装置10由于需向第二供料装置20内持续加料，以维持第二供料装置20内的液位稳定，因此，第一供料装置10的容积需大于第二供料装置20。由此，可实现第一供料装置10向第二供料装置20内持续加料，确保喷涂过程的顺利、高效完成。
43.在一些实施例中，第一供料装置10包括第一搅拌机构11，第一搅拌机构11用于对第一供料装置10内部的物料进行搅拌。和/或第二供料装置20包括第二搅拌机构21，第二搅
拌机构21用于对第二供料装置20内部的物料进行搅拌。
44.具体到本实施例中，第一供料装置10包括第一搅拌机构11，第二供料装置20包括第二搅拌机构21，且第一搅拌机构11与第二搅拌机构21分别对第一供料装置10与第二供料装置20内部的物料进行搅拌。
45.需要说明的是，喷涂于显示模组上的涂料中包含大量颗粒状物质，该颗粒状物质在涂料中的含量及分布密度将决定涂料的显示性能。颗粒状物质的含量大，则显示性能高，颗粒状物质的含量小，则显示性能低。
46.因此，为了使颗粒状物质在涂料中的分布更加均匀，使用第一搅拌机构11及第二搅拌机构21分别对第一供料装置10及第二供料装置20内的涂料进行搅拌，从而使得喷出的涂料在显示模组上的分布更加均匀。
47.可以理解地，在一些其他的实施例中，也可以仅在第二供料装置20内设置搅拌机构，即仅对第二供料装置20内的涂料进行搅拌均匀。由于第二供料装置20与喷涂装置直接连通，其内部的涂料直接用于喷涂至显示模组上，因此，对第二供料装置20内的涂料进行搅拌可确保喷涂至显示模组上的涂料更加均匀。
48.进一步地，当第一供料装置10包括第一搅拌机构11，第二供料装置20包括第二搅拌机构21时，第一搅拌机构11与第二搅拌机构21的搅拌速度相同。第一搅拌机构11与第二搅拌机构21分别对第一供料装置10及第二供料装置20内部的涂料进行同步搅拌，能够使第一供料装置10及第二供料装置20内的涂料均匀程度保持一致，进一步地提高涂料在显示模组上的均匀性。
49.在一些实施例中，当第一供料装置10包括第一搅拌机构11时，第一供料装置10包括具有第一开口121的第一供料桶12及盖合于第一开口121的第一顶盖13。第一搅拌机构11固定于第一顶盖13上，且伸入第一供料桶12内。
50.第一顶盖13用于盖紧第一供料桶12，由此，能够减少第一供料桶12内涂料的挥发，并且减少涂料被外部环境污染的几率。
51.此外，第一顶盖13与第一供料桶12的相互配合，能够使第一供料装置10的结构更加灵活，方便向第一供料装置10内加料。并且将第一搅拌机构11固定设置于第一顶盖13上，当第一顶盖13打开时，第一搅拌机构11随之离开第一供料桶12，当第一顶盖13关闭时，第一搅拌机构11随之伸入第一供料桶12内。由此，便于向第一供料桶12内加入涂料，使第一供料装置10的整体结构更加简单，易于操作。
52.当第二供料装置20包括第二搅拌机构21时，第二供料装置20包括具有第二开口221的第二供料桶22及盖合于第二开口221的第二顶盖23。第二搅拌机构21固定于第二顶盖23上，且伸入第二供料桶22内。
53.第二顶盖23用于盖紧第二供料桶22，由此，能够减少第二供料桶22内涂料的挥发，并且减少涂料被外部环境污染的几率。
54.同样地，第二顶盖23与第二供料桶22的相互配合，能够使第二供料装置20的结构更加灵活，方便向第二供料装置20内加料。此外，将第二搅拌机构21固定设置于第二顶盖23上，当第二顶盖23打开时，第二搅拌机构21随之离开第二供料桶22。当第二顶盖23关闭时，第二搅拌机构21随之伸入第二供料桶22内。由此，便于向第二供料桶22内加入涂料，使第二供料装置20的整体结构更加简单，易于操作。
55.需要说明的是，第一搅拌机构11包括第一驱动电机111及第一搅拌桨112，第一驱动电机111设置于第一顶盖13上，且用于驱动第一搅拌桨112旋转。第一搅拌桨112伸入第一供料桶12内，对其内部的涂料进行搅拌。
56.同样地，第二搅拌机构21包括第二驱动电机211及第二搅拌桨212，第二驱动电机211设置于第二顶盖23上，且用于驱动第二搅拌桨212旋转。第二搅拌桨212伸入第二供料桶22内，对其内部的涂料进行搅拌。
57.在一些实施例中，第二顶盖23上开设进料口，连接管道40自进料口伸入第二供料桶22内。将连接管道40通过第二顶盖23伸入第二供料桶22内，能够便于第二供料装置20的安装及向第二供料装置20内加入涂料。
58.进一步地，供料系统100包括与第二供料装置20连接的真空泵(图中未示出)，真空泵用于对第二供料装置20的内部抽真空。第二搅拌机构21对第二供料装置20内的涂料进行搅拌时，涂料内可能出现气泡空鼓现象，此时若涂料喷涂至显示模组上，则易出现未覆盖涂料的空白区。因此，通过真空泵对第二供料装置20内进行抽真空处理，避免涂料产生气泡，从而能够提高喷涂效率。
59.更进一步地，可以在第一供料装置10与第二供料装置20上均设置真空泵，且分别对第一供料装置10及第二供料装置20进行抽真空处理。由此，可进一步地减小涂料产生气泡的风险。
60.本技术具体使用时，首先向第一供料桶12及第二供料桶22内分别加入一定量的涂料，并且使第二供料桶22内的涂料液位处于桶身的三分之二位置处，该液位即为目标液位。将第一顶盖13与第二顶盖23分别盖合于第一供料桶12与第二供料桶22上，通过第一驱动电机111控制第一搅拌桨112旋转，通过第二驱动电机211控制第二搅拌桨212旋转，并且使第一搅拌桨112与第二搅拌浆212的搅拌速度相同。
61.待第一供料桶12与第二供料桶22内的涂料搅拌均匀后，通过第二供料装置20向喷涂装置输送涂料，并将涂料喷涂至显示模组上。在向喷涂装置输送涂料的过程中，第二供料装置20内的实际液位不断降低，控制装置实时对第二供料装置20内的实际液位进行监测，并将实际液位与目标液位之间的差值传递至控制器中。控制器根据差值大小控制第一控制阀31打开，并控制其打开时间，使得第一供料装置10内的涂料流入第二供料装置20中。
62.当第二供料装置20内的实际液位与目标液位之间的差值为零时，控制器将第一控制阀31关闭，使得第一供料装置10停止向第二供料装置20供料。由此，可确保第二供料装置20内的液位始终维持稳定。
63.上述实施例中的供料系统100，至少具有以下优点：
64.1)第一供料装置10向第二供料装置20内供料，保证第二供料装置20内的涂料液面维持稳定，由此，当第二供料装置20向喷涂装置输送涂料且喷涂于显示模组上时，喷涂涂料的流量及压力均保持稳定，从而能够提高涂料在显示模组上的均匀性；
65.2)第一搅拌机构11与第二搅拌机构21分别对第一供料桶12及第二供料桶22内涂料进行同步搅拌，使涂料更加均匀，进而使喷涂至显示模组上的涂料更加均匀，提高喷涂效果；
66.3)真空泵对第一供料桶12及第二供料桶22内部进行抽真空处理，可有效避免搅拌过程中涂料内部产生气泡，从而提高喷出涂料的均匀性。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。