一种选矿用高效浓密机的制作方法

1.本实用新型涉及浓密机领域，具体是一种选矿用高效浓密机。


背景技术：

2.浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
3.目前浓密机在下料时，矿浆均通过其自身重力掉入出料筒，但矿浆堆积过多时，会导致出料筒内堵塞，使矿浆无法流出，降低浓密机的实用性，且影响矿浆的生产效率。另外目前浓密机锥底下端的出料筒无法拆卸，使出料筒的清洁不便，提高了工作人员的工作难度，且不利于对出料筒的维护，降低浓密机的质量和使用寿命，使浓密机无法满足消费者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可避免出料筒堵塞的选矿用高效浓密机，提高浓密机的实用性和生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下方案的选矿用高效浓密机：包括带锥底的沉淀池和其下端连接的出料筒，其特征在于：所述沉淀池的轴向中心设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌驱动电机及其驱动的圆柱转轴，圆柱转轴的下端共轴线连接有螺旋转轴，圆柱转轴的外壁底部垂直连接有搅拌杆，搅拌杆位于沉淀池圆柱段的底部，螺旋转轴位于沉淀池的锥底段轴向中心；搅拌驱动电机通过横跨沉淀池上端的支撑架安装。
6.上述方案的一种实施方式中，所述支撑架包括水平支撑板和竖向支撑柱，水平支撑板的长度大于所述沉淀池的直径，竖向支撑柱对称连接于水平支撑板的两端。
7.上述方案的一种实施方式中，所述水平支撑板的宽度方向中心面位于所述沉淀池的轴向中心面上，所述竖向支撑柱的下端支撑于地面，所述搅拌驱动电机采用伺服电机，以输出轴朝下布置，固定于水平支撑板的中心位置处。
8.上述方案的一种实施方式中，所述水平支撑板上对应所述搅拌驱动电机的一侧设置进料筒。
9.上述方案的一种实施方式中，所述搅拌杆有多根，沿所述圆柱转轴的周向均布，各搅拌杆上沿长度方向均布有多块刮板，刮板的两端对称伸出于搅拌杆外。
10.上述方案的一种实施方式中，所述沉淀池的外壁连接有回转支撑装置，回转支撑装置包括滚珠轴承、支腿和驱动装置，滚珠轴承的内圈下端段伸出于外圈外，伸出段设置一圈传动齿，外端外壁沿周向均布多个连接套筒，每个套筒分别连接支腿，驱动装置包括回转驱动电机和其输出轴连接的驱动齿轮，驱动齿轮与滚珠轴承内圈外壁的传动齿啮合。
11.上述方案的一种实施方式中，所述滚珠轴承的内圈与所述沉淀池的外壁底部固
连。
12.上述方案的一种实施方式中，所述回转驱动电机采用伺服电机，其输出轴朝上布置，机壳通过安装座固定于地面。
13.上述方案的一种实施方式中，所述沉淀池的锥底底面与出料筒之间通过法兰及紧固件可拆卸连接。
14.本设备使用时，将进料管道与进料筒上端连接，使加工前的物料通过进料筒进入沉淀池中，工作人员将絮凝剂加入沉淀池中，使絮凝剂与物料充分融合形成泥层并沉淀至沉淀池的底部。启动搅拌驱动电机，使圆柱转轴和螺旋转轴同时转动，圆柱转轴底部的搅拌杆随圆柱转轴转动时，搅拌杆上的刮板将沉淀池底部浓密的矿浆往推到沉淀池中间推送，然后通过螺旋转轴的转动将矿浆往出料筒的出口端推送出料，不仅可避免出料筒中矿浆的堵塞，还能加速矿浆的出料速度，提高矿浆的上产效率。启动回转驱动电机，使驱动齿轮带动滚珠轴承的内圈转动，实现沉淀池与搅拌装置的反向转动，从而可加速搅拌杆上刮板将矿浆往沉淀池中间推送的速度，快速清理沉淀池锥底的矿浆，进一步提矿浆的生产效率。简言之，本实用新型通过搅拌驱动电机和回转驱动电机的反向工作，实现沉淀池内搅拌杆上刮板和沉淀池的反向旋转，通过相反的双向旋转不仅可完全避免沉淀池出料筒的堵塞，还能大大提高出料筒的出料速度，从而大大提高矿浆的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
16.图2为图1中搅拌装置的放大结构示意图。
具体实施方式
17.如图1所示，本实施例公开的这种选矿用高效浓密机，包括带锥底的沉淀池1和其下端通过法兰及紧固件可拆卸连接的出料筒2，沉淀池1的轴向中心设置有搅拌装置3，沉淀池的外壁连接有回转支撑装置4，搅拌装置3通过横跨沉淀池1上端的支撑架5安装。
18.支撑架5包括水平支撑板51和竖向支撑柱52，水平支撑板51的长度大于沉淀池1的直径，竖向支撑柱52对称连接于水平支撑板51的两端。
19.水平支撑板51的宽度方向中心面位于沉淀池1的轴向中心面上，竖向支撑柱52下端的垫板支撑于地面。
20.搅拌装置3包括搅拌驱动电机31及其驱动的圆柱转轴32，圆柱转轴32的下端共轴线连接有螺旋转轴33，圆柱转轴32的外壁底部垂直连接有搅拌杆34。搅拌驱动电机31采用伺服电机，以输出轴朝下布置，固定于水平支撑板51的中心位置处。
21.水平支撑板51的一侧连接进料筒6。
22.搅拌杆34有多根，沿圆柱搅拌轴32的周向均布，各搅拌杆上沿长度方向均布有多块刮板35，刮板的两端对称伸出于搅拌杆外。
23.回转支撑装置4包括滚珠轴承41、支腿42、回转驱动电机43、驱动齿轮44。
24.滚珠轴承41的内圈下端段伸出于外圈外，伸出段设置一圈传动齿411，外圈外壁沿周向均布多个连接套筒，每个套筒分别连接支腿42，支腿支撑于底面。回转驱动电机43采用采用伺服电机，以输出轴朝上布置，机壳通过安装座固定于地面。驱动齿轮44通过联轴器与
回转驱动电机43的输出轴连接。驱动齿轮44与滚珠轴承41内圈外壁的传动齿啮合。
25.回转驱动装置4与沉淀池1装配时，滚珠轴承41的内圈与沉淀池1的外壁底部固连。
26.从本浓密机的上述结构可以看出：沉淀池1通过滚珠轴承41外圈连接的支腿42实现轴向支撑限位，沉淀池1的旋转通过滚珠轴承41内圈外壁的传动齿与驱动齿轮44的啮合实现。搅拌装置3通过支撑架5安装于沉淀池1的轴向中心后，搅拌杆34位于沉淀池1的圆柱段底部，螺旋转轴33位于沉淀池1的锥底段轴向中心。
27.本浓密机的具体工作过程及原理如下：进料管道连接进料筒6上端将使加工前的物料通过进料筒进入沉淀池1中，工作人员将絮凝剂加入沉淀池中，使絮凝剂与物料充分融合形成泥层并沉淀至沉淀池的底部。
28.启动搅拌驱动电机31，使圆柱转轴32和螺旋转轴33同时转动，圆柱转轴32底部的搅拌杆34随圆柱转轴转动时，搅拌杆34上的刮板35将沉淀池1底部浓密的矿浆往沉淀池底部的中间位置推送，然后通过螺旋转轴33的转动将矿浆往出料筒的出口端推送出料，不仅可避免出料筒中矿浆的堵塞，还能加速矿浆的出料速度，提高矿浆的上产效率。
29.启动回转驱动电机43，使驱动齿轮44带动滚珠轴承41的内圈转动，实现沉淀池1与搅拌装置3的反向转动，从而可加速搅拌杆34上刮板35将矿浆往沉淀池锥底中间位置刮入的速度，快速清理沉淀池锥底的矿浆，进一步提矿浆的生产效率。
30.简言之，本实用新型通过搅拌驱动电机31和回转驱动电机43的反向工作，实现沉淀池1内搅拌杆34上刮板35和沉淀池1的反向旋转，通过相反的双向旋转不仅可完全避免沉淀池出料筒的堵塞，还能大大提高出料筒的出料速度，从而大大提高矿浆的生产效率。
31.另外，出料筒2与沉淀池1锥底底面之间的可拆卸连接，可方便螺旋转轴33及出料筒2内壁的定期清理，提高浓密机的使用质量和矿浆生产效率。