一种工业废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种工业废气净化装置。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，一些特定的气体需要经过溶液净化后再过滤。
3.废气净化装置一般是直接将进气管与溶液接通，使废气通过溶液后过滤，但现有废气净化装置仅将进气管伸入溶液内，废气简单的经过溶液后浮出，该净化方式废气与溶液接触时间短，且仅部分与溶液接触的气体才能发生反应，导致废气净化不充分，影响下一步的过滤。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种工业废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种工业废气净化装置，包括箱体，箱体内部空腔设计，箱体内部第一端为净化腔，另一端为过滤腔，箱体上设有接通净化腔的进气管和接通过滤腔的出气管，转动件，转动件可转动的安装在净化腔内，且其一端与进气管接通，转动组件，转动组件安装在净化腔内，并与转动件驱动连接，过滤组件，过滤组件安装在过滤腔内。
9.优选的，转动件上设有转动凸起，转动件内部空腔设计，转动凸起上设有多个接通转动件内部空腔的出气口。
10.优选的，该装置还包括多个分隔件，多个分隔件安装在出气口内，分隔件上设有贯穿其本身的出气孔，出气孔内设有分隔凸起。
11.优选的，该装置还包括安装件，净化腔内设有隔板，隔板将净化腔分为安装部和储液部，转动件贯穿隔板，使得转动件第一端位于安装部内，第二端位于储液部内，安装件固定安装在净化腔和过滤腔的连接处，转动组件和过滤组件均安装在安装件上，转动组件与转动件第一端驱动连接。
12.优选的，转动件第一端设有传动凸起，转动组件包括第一电机，第一电机固定安装在安装件内，第一电机输出轴贯穿安装件，且位于安装部上方，传动件，传动件与第一电机输出轴固定连接，同步带，同步带一端套设在传动件上，另一端套设在传动凸起上。
13.优选的，过滤组件包括第二电机，第二电机固定安装在安装件上，第二电机输出轴贯穿转动件，并伸入过滤腔内，驱动件，驱动件与第二电机输出轴固定连接，多个过滤件，多个过滤件沿驱动件长度方向排列，并与驱动件固定连接。
14.优选的，分隔凸起呈网状设置在出气孔内。
15.有益效果
16.与现有技术相比，该工业废气净化装置的使用方式如下，首先将进气管与工业排放废气的管道接通，使得废气通过进气管进入转动件内，此时，转动组件启动，驱使转动件转动，使得废气从转动件排出的位置发生改变，然后浮出水面从净化腔移动至过滤腔，并通过过滤组件后从出气管排出，实现废气净化，当废气净化完全后，还需再通气一段时间，通过转动组件转动将其内的废气完全排出，避免废气残留，最后再关闭转动组件即可，总的来说，该装置通过将废气输送至可转动的转动件，使得废气经过转动后从净化腔不同位置排出，从而增大了废气与溶液的接触面积，使废气能够充分与溶液反应净化，避免废气净化不完全与过滤组件接触，影响过滤效果，最后净化后的废气通过过滤组件从出气管排出，有效的提高废气的净化效率，便于用户使用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
18.图1示出了本实用新型的实施例的使用状态示意图一；
19.图2示出了本实用新型的实施例的图1中a-a的剖视图一；
20.图3示出了本实用新型的实施例的局部零件示意图一；
21.图4示出了本实用新型的实施例的局部零件示意图二；
22.图5示出了本实用新型的实施例的分隔件的示意图一；
23.图6示出了本实用新型的实施例的箱体的剖视图一。
24.图中：10箱体、11进气管、12出气管、13转动件、14隔板、20转动组件、21第一电机、22传动件、23同步带、30过滤组件、31第二电机、32驱动件、33过滤件、40净化腔、41安装部、42储液部、43过滤腔、44出气口、45出气孔、50转动凸起、51分隔件、52分隔凸起、53安装件、54传动凸起。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅附图1-6，本实用新型公开一种工业废气净化装置，包括箱体10，箱体10内部空腔设计，箱体10内部第一端为净化腔40，另一端为过滤腔43，箱体10上设有接通净化腔40的进气管11和接通过滤腔43的出气管12，转动件13，转动件13可转动的安装在净化腔40内，且其一端与进气管11接通，转动组件20，转动组件20安装在净化腔40内，并与转动件13驱动连接，过滤组件30，过滤组件30安装在过滤腔43内。
27.需要注意的是，净化腔40设置在箱体10底部，过滤腔43设置在箱体10顶部，净化腔40内储存有与废气反应的溶液，转动件13浸泡在溶液里，进气管11位于外界一端倾斜设计，以防止净化腔40内的溶液通过进气管11倒流至箱体10外。
28.基于上述方案，该工业废气净化装置的使用方式如下，首先将进气管11与工业排
放废气的管道接通，使得废气通过进气管11进入转动件13内，此时，转动组件20启动，驱使转动件13转动，使得废气从转动件13排出的位置发生改变，然后浮出水面从净化腔40移动至过滤腔43，并通过过滤组件30后从出气管12排出，实现废气净化，当废气净化完全后，还需再通气一段时间，通过转动组件20转动将其内的废气完全排出，避免废气残留，最后再关闭转动组件20即可，总的来说，该装置通过将废气输送至可转动的转动件13，使得废气经过转动后从净化腔40不同位置排出，从而增大了废气与溶液的接触面积，使废气能够充分与溶液反应净化，避免废气净化不完全与过滤组件30接触，影响过滤效果，最后净化后的废气通过过滤组件30从出气管12排出，有效的提高废气的净化效率，便于用户使用。
29.参阅附图2-3，转动件13上设有转动凸起50，转动件13内部空腔设计，转动凸起50上设有多个接通转动件13内部空腔的出气口44。
30.具体的，废气进入转动件13后移动至转动凸起50，并通过出气口44排出，使得废气分隔，增加废气与溶液的接触面积，转动件13转动时，转动凸起50可随转动件13一起转动，转动凸起50转动一方面可驱使溶液移动，从而对溶液进行搅拌，避免溶液沉积，影响溶液与废气的反应效率，另一方面能够增大废气与溶液的接触面积，便于废气与溶液反应，在本实施例中，转动凸起50设有两个，且对称设置在转动件13两端，使得废气可从转动件13两端的出气口44排出，废气可与净化腔40两端的溶液接触，提高废气与溶液的接触面积，从而加快废气与溶液的反应速率。
31.进一步地，该装置还包括多个分隔件51，多个分隔件51安装在出气口44内，分隔件51上设有贯穿其本身的出气孔45，出气孔45内设有分隔凸起52。
32.具体的，废气进入转动件13后移动至转动凸起50，并通过分隔件51经过分隔凸起52从出气孔45排出，通过设置分隔凸起52，使得原本从出气口44排出的废气被分隔凸起52分隔成气泡从出气孔45排出，进一步增加废气与溶液的接触面积，便于废气与溶液反应。
33.参阅附图2和附图6，该装置还包括安装件53，净化腔40内设有隔板14，隔板14将净化腔40分为安装部41和储液部42，转动件13贯穿隔板14，使得转动件13第一端位于安装部41内，第二端位于储液部42内，安装件53固定安装在净化腔40和过滤腔43的连接处，转动组件20和过滤组件30均安装在安装件53上，转动组件20与转动件13第一端驱动连接。
34.具体的，转动件13贯穿隔板14处密封处理，避免溶液流动至安装部41内腐蚀转动组件20，安装件53一端与箱体10内部固定连接，另一端与隔板14抵接，且位于隔板14上方，通过设置隔板14，使得转动件13与转动组件20连接一端与溶液分离，避免溶液腐蚀转动组件20，影响转动组件20的使用寿命。
35.进一步地，转动件13第一端设有传动凸起54，转动组件20包括第一电机21，第一电机21固定安装在安装件53内，第一电机21输出轴贯穿安装件53，且位于安装部41上方，传动件22，传动件22与第一电机21输出轴固定连接，同步带23，同步带23一端套设在传动件22上，另一端套设在传动凸起54上。
36.具体的，第一电机21启动时，驱使传动件22转动，在同步带23的作用下，转动件13转动，以使转动凸起50转动，进而使得从排气孔排出废气的位置发生改变，增加废气与溶液的接触面积，便于废气与溶液反应。
37.参阅附图2，过滤组件30包括第二电机31，第二电机31固定安装在安装件53上，第二电机31输出轴贯穿转动件13，并伸入过滤腔43内，驱动件32，驱动件32与第二电机31输出
轴固定连接，多个过滤件33，多个过滤件33沿驱动件32长度方向排列，并与驱动件32固定连接。
38.具体的，过滤件33内设有过滤物质，并可与废气发生反应，对废气进一步进行过滤净化，第二电机31启动时驱使驱动件32转动，驱动件32又驱使过滤件33转动，使得过滤件33上的过滤物质能够充分与经过溶液的废气接触，提高废气的过滤效率，在本实施例中，转动件13圆形设计，过滤件33也为圆形设计，以便于过滤件33与过滤腔43完全贴合，避免废气从缝隙从流出，影响废气净化效果。此外，过滤件33设有三个，且等距排列在驱动件32上，三个过滤件33上的过滤物质从靠近净化腔40到过滤腔43的顺序依次为，生化棉、活性炭和细菌环，从而依次对废气中的水分、颗粒和杂菌进行过滤，提高废气的净化效果。
39.进一步地，分隔凸起52呈网状设置在出气孔45内，网状的分隔凸起52能够将从出气孔45排出的废气分隔呈小气泡，进一步增加废气与溶液的接触面积，提高溶液与废气的反应速率，提高废气净化效率。
40.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。