一种造粒机的快速冷却布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝造粒技术领域，具体涉及一种造粒机的快速冷却布料装置。


背景技术：

2.冷凝造粒机是利用物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带输送的过程中进行自然冷却以及通过冷却装置进行快速冷却，使得熔融液能够冷却成型，形成颗粒。
3.现有的布料装置一般先将原料进行熔融，随后将熔融的原料通过重力滴落在钢带上进行冷却，但是该布料装置在长时间使用后容易造成滴料孔堵塞，从而影响生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造粒机的快速冷却布料装置，能够防止原料在滴料孔造成堵塞，从而确保生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种造粒机的快速冷却布料装置，其特征在于，包括：
6.机体；
7.钢带，所述钢带连接于机体，所述钢带用于滴落的原料进行输送；
8.供料桶，所述供料桶安装在机体上，所述供料桶内设有空腔，所述供料桶上设有与空腔联通的滴料孔；
9.加热机构，所述加热机构用于对空腔内的原料进行加热；
10.安装架，所述安装架安装在机体上；
11.气缸，所述气缸固定在安装架上，所述气缸位于供料桶的上方；
12.推动板，所述推动板固定在气缸的输出端，所述推动板上设有竖直设置的顶杆，所述顶杆为多个且彼此间隔设置，所述供料桶上设有与空腔联通的连接孔，所述连接孔与滴料孔竖直相对，所述顶杆可通过连接孔穿入至空腔内。
13.本实用新型进一步设置为：所述钢带下方设有冷却池，所述冷却池表面与钢带贴合。
14.本实用新型进一步设置为：还包括冷风机构，所述冷风机构包括固定架和冷风机，所述固定架固定在机体上，所述冷风机固定在固定架上并位于钢带的上方。
15.本实用新型进一步设置为：还包括导向杆，所述导向杆沿竖直方向固定于机体和安装架之间，所述推动板两端分别向外延伸作为延伸端，所述导向杆贯穿延伸端，并构成两者之间的滑动配合。
16.本实用新型进一步设置为：所述顶杆远离推动板一端的端部呈尖刺状。
17.本实用新型进一步设置为：所述加热机构为电磁加热器，所述电磁加热器为多个并彼此间隔套装在供料桶外周，相邻电磁加热器之间形成让位空间。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.由于设置了气缸、推动板以及顶杆，通过控制气缸驱动推动板沿竖直方向向下推动，使得推动板在向下推动的过程中能够带动顶杆通过连接孔穿入至空腔内并最终穿入滴料孔，进而能够对滴料孔内堆积的原料进行疏通，从而防止原料造成原料孔堵塞，所以，有效解决了现有的布料装置在长时间使用后容易造成滴料孔堵塞的技术问题，进而确保了布料装置长时间使用后的滴料效率。
附图说明
20.图1为本实用新型主视结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型中顶杆处于初始状态时在空腔内的连接关系示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种造粒机的快速冷却布料装置，包括：机体1；钢带2，钢带2连接于机体1，钢带2用于滴落的原料进行输送；供料桶3，供料桶3安装在机体1上，供料桶3内设有空腔31，供料桶3上设有与空腔31联通的滴料孔32；加热机构4，加热机构4用于对空腔31内的原料进行加热；安装架5，安装架5安装在机体1上；气缸6，气缸6固定在安装架5上，气缸6位于供料桶3的上方；推动板7，推动板7固定在气缸6的输出端，推动板7上设有竖直设置的顶杆8，顶杆8为多个且彼此间隔设置，供料桶3上设有与空腔31联通的连接孔，连接孔与滴料孔32竖直相对，顶杆8可通过连接孔穿入至空腔31内。
26.通过控制气缸6驱动推动板7沿竖直方向向下推动，使得推动板7在向下推动的过程中能够带动顶杆8通过连接孔穿入至空腔31内并最终穿入滴料孔32，进而能够对滴料孔32内堆积的原料进行疏通，从而防止原料造成原料孔堵塞，进而确保了布料装置长时间使用后的滴料效率。
27.需要说明的是，当气缸6处于初始状态时，顶杆8靠近滴料孔32的一侧端部远离滴料孔32，从而在顶杆8未对滴料孔32疏通时，能够不影响熔融后的原料从滴料孔32内滴出，并且在初始状态时，顶杆8部分始终穿入连接孔位于空腔31内，从而通过与滴料孔32竖直相对的连接孔，在顶杆8向下移动的过程中能够对顶杆8起到定位的作用，进而便于顶杆8准确穿入滴料孔32对其进行疏通。
28.钢带2下方设有冷却池9，冷却池9表面与钢带2贴合。
29.通过设置冷却池9，能够在冷却池9内注入冷水，当注满后，钢带2表面能够与冷水相互接触，从而便于在原料滴落后能够对原料进行降温冷却。
30.还包括冷风机102构10，冷风机102构10包括固定架101和冷风机102，固定架101固定在机体1上，冷风机102固定在固定架101上并位于钢带2的上方。
31.通过设置冷风机102构10，在钢带2带动滴落的原料移动的过程中，冷风机102能够吹出冷风对滴落的原料进行冷却，从而通过与冷却池9相互配合，能够进一步提高原料冷却成型的效率。
32.还包括导向杆11，导向杆11沿竖直方向固定于机体1和安装架5之间，推动板7两端分别向外延伸作为延伸端，导向杆11贯穿延伸端，并构成两者之间的滑动配合。
33.在气缸6驱动推动板7沿竖直方向移动的过程中，推动板7能够通过延伸端与导向杆11外周构成滑移配合，从而在导向杆11的导向作用下能够使得推动板7在移动的过程中更加稳定。
34.顶杆8远离推动板7一端的端部呈尖刺状。
35.通过将顶杆8远离推动板7一端的端部设置成尖刺状，能够便于顶杆8穿入空腔31内的原料，从而便于对滴料孔32进行疏通。
36.加热机构4为电磁加热器，电磁加热器为多个并彼此间隔套装在供料桶3外周，相邻电磁加热器之间形成让位空间。
37.通过设置电磁加热器能够利用电磁加热原理对供料桶3外壁进行加热，随后将热量传递至空腔31内对空腔31内的原料进行加热熔融，该电磁加热器为现有技术，在此不做赘述，并且通过将电磁加热器彼此间隔设置，使得相邻电磁加热器之间能够形成让位空间，从而能够防止对顶杆8的移动造成影响。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。