多孔基材涂布机的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及了多孔基材涂布机。


背景技术：

2.涂布是锂离子电池或锂离子电容器的正负极片及隔离膜生产过程中必不可少的一道工序，涂布工艺的好坏将直接影响电池或者电容的性能。涂布的过程就是将制作好的糊状粘稠涂料均匀的、连续或间断的涂覆在基材(铜箔或铝箔)的正反面。
3.多孔基材相比现有的连续致密基材来说，其表面的微米孔使得基材质量可以有效的降低，增加电池的能量密度；且多孔基材正反两面涂覆的涂料可以通过孔洞相连，形成类似“工”字型的咬合，大幅度提升涂料与基材的粘连强度。
4.但在涂覆过程中，涂料未凝固时，容易从孔洞内向下漏出，现有技术中多通过输送辊输送基材，漏出的涂料通过相邻输送辊之间漏到地面上、其他设备上，导致浪费，且由于涂料的部分漏出，导致涂料在孔洞内、基材表面的涂覆量不足。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了多孔基材涂布机，以解决涂料未凝固时，容易从孔洞内向下漏出，导致浪费且导致涂料在孔洞内、基材表面的涂覆量不足的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.多孔基材涂布机，包括机架，机架上安装有涂布机构、烘干机构，机架上还安装有支撑输送机构以及刮料机构，支撑输送机构包括输送带以及位于输送带内侧的顶板，输送带位于涂布机构、烘干机构的下方，且输送带的输送方向从涂布机构到烘干机构，顶板沿竖向滑动连接在机架上，输送带的进料端、出料端上方均沿竖向滑动连接有压杆，压杆下端转动连接有压合辊，压合辊沿竖向的投影位于顶板上；刮料机构设于输送带位于烘干机构一侧的转角处并用于将输送带上粘附的涂料刮下。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.通过输送带输送基材，使得基材下表面和输送带表面相贴，同时通过压合辊将基材压合在输送带表面，并通过顶板对输送带表面进行支撑，避免输送带中部下垂，使得基材和输送带表面紧密的贴合在一起，即使涂料通过基材的孔洞流到输送带表面，也减少涂料在输送带表面的流动，进而减少涂料的浪费，且一定程度上避免了基材表面、孔洞内的涂料涂覆量不足。
10.基材经过烘干机构烘干后凝固，然后输送带和基材可以分离，单独收纳基材即可。输送带和基材分离后，通过刮料机构将输送带表面遗留的涂料刮掉，避免输送带表面凹凸不平无法和基材贴合，也避免在基材表面留下划痕。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型实施例中输送带的俯视图。
13.图3为图1中a部分的放大图。
14.在图中：1、输送辊；2、输送带；3、压杆；4、压合辊；5、基材；6、涂布机构；7、烘干机构；8、便撕条；9、防护膜；10、顶板；11、限位板；12、收集箱；13、转轴；14、刮刀；15、弹簧；16、缺口。
具体实施方式
15.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
16.如图1所示，多孔基材涂布机，包括机架，机架上安装有涂布机构6、烘干机构7、支撑输送机构以及刮料机构，涂布机构6选用现有技术中涂布机所使用的涂布机头，用于向基材5上涂覆涂料，烘干机构7用于对涂覆了涂料的基材5进行烘干，采用现有技术中的烘干方式(例如通过热风流动、电加热、红外加热、灯光烤照等方式)，满足烘干要求即可，本技术中对于涂布机构6、烘干机构7不做改进，本实施例中也不做赘述。
17.支撑输送机构包括输送带2以及位于输送带2内侧的顶板10，输送带2位于涂布机构6、烘干机构7的下方，且输送带2的输送方向从涂布机构6到烘干机构7，输送带2用于输送基材5，输送带2包括输送辊1以及带面，机架上安装有用于驱动输送辊1转动的电机，通过输送辊1的转动带动带面运动，实现输送功能，本实施例中所称的输送带2表面均指带面的表面。
18.顶板10沿竖向滑动连接在机架上，输送带2的进料端、出料端上方均沿竖向滑动连接有压杆3，压杆3沿竖向滑动连接在机架上，压杆3下端转动连接有压合辊4，压合辊4的轴线沿输送带2的宽度方向设置，压合辊4沿竖向的投影位于顶板10上，机架上固定有用于驱动顶板10竖向滑动的气缸ⅰ，机架上固定有用于驱动压杆3竖向滑动的气缸ⅱ，气缸ⅱ设置两个以便于分别驱动两个压杆3。以图1中所示方向，输送带2从左向右输送基材5，输送带2进料端的压杆3、涂布机构6、烘干机构7、输送带2出料端的压杆3从左向右依次设置。
19.结合图2所示，输送带2上方两侧均滑动连接有限位板11，限位板11滑动连接在机架上，机架上固定有用于驱动限位板11滑动的气缸ⅲ，气缸ⅲ设有两个以便分别驱动两个限位板11，限位板11的滑动方向垂直于输送带2的输送方向，具体的，限位板11的滑动方向平行于压合辊4的轴线，且两个限位板11分别设置与压合辊4的两侧。限位板11用于对输送带2上方的基材5进行限位，通过限位板11对基材5限位，避免基材5在输送带2上移动，进而避免涂料随着基材5的移动而流动导致的涂覆不均匀。
20.刮料机构设于输送带2位于烘干机构7一侧的转角处并用于将输送带2上粘附的涂料刮下，具体的，结合图3所示，刮料机构包括固定在机架上的收集箱12、转动连接在收集箱12上部的转轴13以及若干沿转轴13周向分布的刮刀14，转轴13的轴线和输送带2的输送轴的轴线平行，收集箱12内固定有用于驱动转轴13转动的电机。
21.刮刀14铰接在转轴13上，刮刀14的长度大于转轴13外壁到输送带2表面的最小间距，转轴13的转动方向和输送带2的输送辊1转动方向相同，刮刀14沿转轴13转动方向的背面和转轴13之间固定有弹簧15。以图1中所示方向为例，收集箱12位于输送带2的右下侧，收
集箱12左侧开设有供刮刀14进出的缺口16，转轴13设于收集箱12的左上侧，转轴13顺时针方向转动，弹簧15设置在刮刀14逆时针方向的一侧。
22.输送带2表面粘接有防护膜9，防护膜9选用表面光滑的薄膜即可，输送带2表面沿输送带2宽度方向粘接有若干便撕条8，便撕条8的长度大于输送带2的宽度，便撕条8的两端均伸出输送带2的两端，便撕条8位于输送带2和防护膜9之间，在需要撕下防护膜9时，通过便撕条8伸出输送带2两端的部分拉扯便撕条8，更加方便将防护膜9从输送带2上撕下来。为避免便撕条8在输送带2表面造成凸出，输送带2表面设有若干用于粘接便撕条8的嵌入槽。
23.具体使用时，将基材5放置在输送带2上并使得基材5下表面和输送带2上表面相贴，向上滑动顶板10，使得顶板10和输送带2内侧的上表面相贴，通过顶板10对输送带2表面进行支撑，避免输送带2中部下垂；向下滑动压杆3，通过压合辊4将基材5压合在输送带2表面，通过压杆3的滑动，适用于不同厚度的基材5，同时通过压合辊4的转动，避免在基材5上留下划痕。滑动限位板11，通过限位板11限制基材5的两侧，适用于不同宽度的基材5。
24.然后开始通过输送带2输送基材5，基材5通过涂布机构6涂覆涂料后，再通过烘干机构7烘干，使得涂料凝固。在此过程中，通过基材5和输送带2表面的紧密贴合，即使涂料通过基材5的孔洞流到输送带2表面，也减少涂料在输送带2表面的流动，进而减少涂料的浪费，且一定程度上避免了基材5表面、孔洞内的涂料涂覆量不足。
25.基材5经过烘干机构7后，在输送带2的转角处，输送带2和基材5分离，单独收纳基材5即可。输送带2和基材5分离后，通过刮料机构将输送带2表面遗留的涂料刮掉，具体的，驱动转轴13转动，转轴13带动刮刀14顺时针转动，使得其中一个刮刀14和输送带2表面的防护膜9接触并发生一定偏转后，停止转动转轴13，此时刮刀14卡在输送带2表面，将粘附在防护膜9上的涂料刮除，通过刮刀14的偏转，避免损坏防护膜9，也通过弹簧15的复原作用力，保证了刮刀14在防护膜9表面的一定刮动力度。该刮刀14使用一段时间后，转动转轴13，更换下一个刮刀14和防护膜9接触。使用过的刮刀14上刮下的涂料，在刮刀14转动远离输送带2后，可进行处理，收集箱12用于收集落下的涂料并集中等待处理。
26.防护膜9使用一段时间后，撕下防护膜9并更换新的防护膜9，在撕下防护膜9时，通过便撕条8辅助操作，更加方便。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。