一种水泥加工用的立磨装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥加工技术领域，具体涉及一种水泥加工用的立磨装置。


背景技术：

2.水泥的生产工艺包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨和水泥包装，其中水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序；
3.水泥粉磨是通过磨粉机进行，现有的加工工艺中，水泥在烧制后，直接投入磨粉机进行磨粉，磨粉效果较差，容易产生不合格颗粒，需要对不合格颗粒进行多次筛选，并再次进行磨粉，才能确保产品的合格率，效率较为低下，为此，本实用新型提供了一种水泥加工用的立磨装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种水泥加工用的立磨装置，通过清洁推板和l型挡板的配合使用，可以对凵型板进行封闭，通过液压推杆和粉碎压板的使用，可以对封闭凵型板内部放置的水泥熟料进行压碎预处理，通过对熟料进行预处理，可以提高装置磨粉的合格率，确保了装置的磨粉性能的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥加工用的立磨装置，包括固定底座，所述固定底座顶端中部设置有输送架，所述固定底座顶端一侧对称焊接有支撑板，两个对称设置的所述支撑板之间焊接有凵型板，所述支撑板顶端焊接有支撑块，所述支撑块顶端中部安装有液压推杆，所述液压推杆底端安装有粉碎压板；
6.所述固定底座顶端另一侧安装有收集箱，所述收集箱顶端安装有磨粉机，所述收集箱一侧底部开设有出料开口，所述收集箱一侧中部开设有收集开口，所述收集开口内部安装有收集框，所述收集框内部安装有过滤网，所述过滤网底端中部安装有振动电机。
7.作为本实用新型的一种水泥加工用的立磨装置优选技术方案，所述输送架内部安装有传动带，所述传动带外壁设置有防滑纹。
8.作为本实用新型的一种水泥加工用的立磨装置优选技术方案，所述凵型板内壁底端的横截面尺寸和粉碎压板的横截面尺寸相同。
9.作为本实用新型的一种水泥加工用的立磨装置优选技术方案，所述固定底座顶端一侧靠近支撑板处设置有固定块，所述固定块一端顶部安装有第一气缸，所述第一气缸推杆端安装有清洁推板。
10.作为本实用新型的一种水泥加工用的立磨装置优选技术方案，所述支撑板顶端一侧安装有第二气缸，所述第二气缸推杆端安装有l型挡板。
11.作为本实用新型的一种水泥加工用的立磨装置优选技术方案，所述收集箱内壁两端中部靠近收集开口处均设置有支撑卡条，所述收集框底部与支撑卡条相接触，所述收集框一侧中部设置有握把。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过清洁推板和l型挡板的配合使用，可以对凵型板进行封闭，通过液压推杆和粉碎压板的使用，可以对封闭凵型板内部放置的水泥熟料进行压碎预处理，通过对熟料进行预处理，可以提高装置磨粉的合格率，确保了装置的磨粉性能。
14.2、本实用新型在使用时，通过收集开口和支撑卡条的使用，可以对收集框进行放置，通过收集框、过滤网和振动电机的配合使用，可以对磨粉后熟料进行筛选，去除颗粒较大的杂质，便于工作人员对装置的使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型第一液压推杆的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型粉碎压板的结构示意图；
19.图4为本实用新型收集箱的剖视图；
20.图5为本实用新型过滤网的安装结构示意图。
21.图中：1、固定底座；2、输送架；3、支撑板；4、收集箱；5、磨粉机；6、凵型板；7、固定块；8、第一气缸；9、清洁推板；10、支撑块；11、液压推杆；12、粉碎压板；13、第二气缸；14、l型挡板；15、出料开口；16、收集开口；17、收集框；18、过滤网；19、振动电机；20、握把；21、支撑卡条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种水泥加工用的立磨装置，包括固定底座1，固定底座1顶端中部设置有输送架2，输送架2内部安装有传动带，传动带外壁设置有防滑纹，便于输送架2的使用，固定底座1顶端一侧对称焊接有支撑板3，两个对称设置的支撑板3之间焊接有凵型板6，支撑板3顶端焊接有支撑块10，支撑块10顶端中部安装有液压推杆11，液压推杆11底端安装有粉碎压板12，凵型板6内壁底端的横截面尺寸和粉碎压板12的横截面尺寸相同，便于粉碎压板12的使用；
25.固定底座1顶端另一侧安装有收集箱4，收集箱4顶端安装有磨粉机5，收集箱4一侧底部开设有出料开口15，收集箱4一侧中部开设有收集开口16，收集开口16内部安装有收集框17，收集框17内部安装有过滤网18，过滤网18底端中部安装有振动电机19，收集箱4内壁两端中部靠近收集开口16处均设置有支撑卡条21，收集框17底部与支撑卡条21相接触，可以对收集框17进行支撑，收集框17一侧中部设置有握把20，降低了收集框17的放入与取出难度，便于收集框17的使用。
26.固定底座1顶端一侧靠近支撑板3处设置有固定块7，固定块7一端顶部安装有第一
气缸8，第一气缸8推杆端安装有清洁推板9，支撑板3顶端一侧安装有第二气缸13，第二气缸13推杆端安装有l型挡板14，通过清洁推板9和l型挡板14的配合使用，可以对凵型板6进行封闭，便于凵型板6的使用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员往凵型板6内部倾倒水泥烧制后的熟料，之后工作人员启动液压推杆11，使的粉碎压板12向下移动，对熟料进行挤压粉碎，对熟料进行挤压粉碎后，工作人员从新启动液压推杆11，使的粉碎压板12底端与清洁推板9顶端齐平，然后工作人员启动第二气缸13，使的l型挡板14向上移动远离凵型板6，随后工作人员启动第一气缸8，使的清洁推板9推动凵型板6内部的粉碎熟料移动，让粉碎熟料移动到输送架2上，并沿输送架2传输到磨粉机5内部，对粉碎熟料进行粉碎，通过对熟料进行预处理，可以提高装置磨粉的合格率，确保了装置的磨粉性能；
28.通过收集框17、过滤网18和振动电机19的使用，可以对磨粉后熟料进行筛选，去除颗粒较大的杂质，便于工作人员对装置的使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。