一种涂料生产用自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一般破碎、研磨或粉碎的技术领域，特别涉及一种涂料生产用自动进料装置。


背景技术：

2.在涂料油漆等现有生产技术中，对于各种原料一般都采用袋装，一般需要由人工一袋一袋搬至反应釜的进料口后，以刀片切开包装袋再投入反应釜内。
3.在此过程中，存在一系列的弊端，包括：
4.（1）工人必须弯腰工作，劳动强度大；
5.（2）原料、物料很多都伴有灰尘、粉末，因此投料时现场的灰尘往往较多，劳动环境差，严重影响操作工人身体健康；
6.（3）人工在操作时难免会将包装袋等各类杂物带入反应釜，造成成品中杂质较多，在一定程度上影响产品质量，增加后续处理工序。


技术实现要素：

7.本实用新型解决了现有技术中存在的问题，提供了一种优化结构的涂料生产用自动进料装置。
8.本实用新型所采用的技术方案是，一种涂料生产用自动进料装置，所述装置包括进料箱，配合所述进料箱设有支撑机构，配合所述进料箱设有振动电机，所述进料箱内设有用于对涂料原材料进行预处理的多级处理机构，所述进料箱的出料口处设有单向输送管。
9.优选地，所述多级处理机构包括用于将涂料原材料的包装袋进行破碎处理的破袋单元，所述破袋单元包括第二筛板，贯穿所述第二筛板设有若干第一筛孔，所述第二筛板上设有若干刀件，所述第二筛板下部与进料箱的内腔空间连通。
10.优选地，对应所述第二筛板上方设有第一筛板，所述第一筛板上设有第三筛孔和若干对应刀件的通孔，所述第二筛板和第一筛板间设有弹簧。
11.优选地，所述第二筛板和第一筛板倾斜设置，对应第二筛板的所述进料箱侧部设有用于包装袋输出的第一出料口。
12.优选地，所述多级处理机构还包括设于第二筛板下的筛网，所述筛网上分布设有若干第二筛孔。
13.优选地，所述筛网倾斜设置，对应筛网的所述进料箱侧部设有第二出料口。
14.优选地，所述第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径。
15.优选地，所述支撑机构包括设于进料箱外的若干支脚，任一支脚顶部以弹性件连接有支座，任一所述支座与进料箱的外壁连接。
16.优选地，所述单向输送管的输出端与反应釜配合，所述单向输送管的输出端和反应釜间设有柔性密封罩。
17.优选地，配合所述进料箱设有箱盖。
18.本实用新型涉及一种优化结构的涂料生产用自动进料装置，通过支撑机构支撑进料箱，配合进料箱设有振动电机，以振动电机带动进料箱振动，在进料箱内设置多级处理机构，实现对涂料原材料的预处理，并在进料箱的出料口处设置单向输送管，实现处理后原材料的单向输出。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.（1）减轻工人劳动强度，不用再逐袋进行人工破袋和投料；
21.（2）改善劳动环境，大大减少扬尘产生；
22.（3）有效阻止包装袋、杂物及大颗粒物料进入反应釜，减少产品后续处理工序，提高产品质量；
23.（4）可以实现物料预先在进料箱内一定程度上的混合均匀，便于后续的处理。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型在省略支撑机构的情况下，进料箱与反应釜对接的结构示意图；
26.图3为本实用新型的破袋单元处的俯视图结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
28.本实用新型涉及一种涂料生产用自动进料装置，所述装置包括进料箱1，配合所述进料箱1设有支撑机构，配合所述进料箱1设有振动电机2，所述进料箱1内设有用于对涂料原材料进行预处理的多级处理机构，所述进料箱1的出料口处设有单向输送管3。
29.本实用新型中，以进料箱1作为整体的结构基准，通过支撑机构支撑此进料箱1，确保进料箱1处配置振动电机2后，进料箱1振动但整体装置稳定；进一步地，在进料箱1内设置多级处理机构，实现对涂料原材料的预处理，包括但不包括拆包、筛分、预混合。
30.本实用新型中，在进料箱1的出料口处设置单向输送管3，实现处理后原材料的单向输出。
31.实施例1
32.所述多级处理机构包括用于将涂料原材料的包装袋进行破碎处理的破袋单元，所述破袋单元包括第二筛板4，贯穿所述第二筛板4设有若干第一筛孔5，所述第二筛板4上设有若干刀件6，所述第二筛板4下部与进料箱1的内腔空间连通。
33.本实施例中，多级处理机构首先需要对包装袋进行破袋处理，故设置破袋单元。
34.本实施例中，以第二筛板4作为刀件6的支撑，在实际的应用中，配合振动，包装袋在落向第二筛板4的过程中，存在一定的概率由刀件6进行破袋，破袋后，包装袋的残片落在第二筛板4上，而物料则落向下方的进料箱1的出料口。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，对应所述第二筛板4上方设有第一筛板7，所述第一筛板7上设有第三筛孔10和若干对应刀件6的通孔8，所述第二筛板4和第一筛板7间设有弹簧9。
37.所述第二筛板4和第一筛板7倾斜设置，对应第二筛板4的所述进料箱1侧部设有用
于包装袋输出的第一出料口11。
38.本实施例中，为了进一步实现物料的筛分和破袋的分离，在第二筛板4上设置高度可调的第一筛板7，物料落下时，于第一筛板7上，第一筛板7受重力下压，触及自通孔8穿过的刀件6，由于振动电机2的作用实现破袋，物料自第三筛孔10下落后，实现物料和包装袋的分离；随着物料的落下，第一筛板7上的重力变小，第一筛板7由弹簧9弹开回至原位。
39.本实施例中，第二筛板4和第一筛板7倾斜设置，配合第二筛板4和第一筛板7间的相对运动，实现将破碎后的包装袋自第一出料口11输出。
40.实施例3
41.在实施例2的基础上，所述多级处理机构还包括设于第二筛板4下的筛网12，所述筛网12上分布设有若干第二筛孔13。
42.所述筛网12倾斜设置，对应筛网12的所述进料箱1侧部设有第二出料口14。
43.所述第二筛孔13的孔径小于第一筛孔5的孔径。
44.本实施例中，以筛网12对大颗粒物料和小颗粒物料进行筛分，同时以倾斜的筛网12实现将大颗粒物料自第二出料口14进行输出。
45.实施例4
46.在实施例1的基础上，所述支撑机构包括设于进料箱1外的若干支脚15，任一支脚15顶部以弹性件16连接有支座17，任一所述支座17与进料箱1的外壁连接。
47.本实施例中，若是直接以支脚15与进料箱1刚性连接，进料箱1的振动将极易造成整体装置无法实现充分振动或装置的使用寿命缩短，基于此，在支脚15上设置与进料箱1连接的支座17，以弹性件16连接支脚15和支座17，进而进料箱1可以达到振动幅度，同时振动带来的破坏力被弹簧9局部消解，延长了装置的使用寿命。
48.本实施例中，弹性件16包括但不限于弹簧、弹性柱等。
49.实施例5
50.所述单向输送管3的输出端与反应釜18配合，所述单向输送管3的输出端和反应釜18间设有柔性密封罩13。
51.本实施例中，单向输送管3中显然设置有单向通过的阀门，原则上，单向输送管3的输送方向为自上而下，利用物料的重力，使得物料可以顺利自单向输送管3通过，由进料箱1向反应釜18输送。
52.本实施例中，以柔性密封罩13确保粉尘不弥漫于环境中。
53.实施例6
54.在实施例1的基础上，配合所述进料箱1设有箱盖20。
55.本实施例中，以箱盖20确保粉尘不弥漫于环境中。
56.本实用新型中，给出一个实施方案。
57.s1根据配方，计算好钛白粉等各种固体物料的数量；
58.s2打开箱盖20，打开进料箱1的底部的单向输送管3上的电磁阀；
59.s3利用吊装机械，将所有物料吊装到进料箱1上，放到第一筛板7上，利用物料的自重将弹簧9压缩，露出刀架，刺破外包装袋；
60.s4盖上箱盖20，启动振动电机2，以380v，7.5kw的振动电机2，激振力为100kn进行振动；刀架将物料的包装袋刺破，物料通过第一筛板7，落到第二筛板4，最后落到筛网12；
61.s5上一步残留的破损的包装袋可能绕在刀件6上或留在第一筛板7，由于粉料都落到下一层，故第一筛板7上的重量降低，弹簧9的弹力将其往上抬升，将绕在刀件6上的包装袋废料拔出，同时通过振动力和高度落差来到第一出料口11，正常物料通过筛网12进入进料斗（单向输送管3），一些大尺寸的物料或杂物留在第二筛板4上，通过振动力和高度落差来到第二出料口14；
62.s6加料完毕。