一种提高分离效率的气液分离罐的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离技术领域，具体为一种提高分离效率的气液分离罐。


背景技术：

2.气液分离罐可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离罐也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合，有着广阔的市场前景。
3.现有的气液分离罐气液分离的效果差效率低，且不便于拆卸，不利于后期分离罐的维护检修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高分离效率的气液分离罐，以解决上述背景技术中提出的现有的气液分离罐气液分离的效果差效率低，且不便于拆卸，不利于后期分离罐的维护检修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高分离效率的气液分离罐，包括防爆罐体，所述防爆罐体的顶端通过多个螺钉固定设置有可拆罐盖，所述防爆罐体内壁的中部固定设置有过滤架，所述过滤架的中部卡合连接有过滤芯筒，所述过滤架与过滤芯筒连接处的外围固定设置有吸水海绵筒，所述过滤架顶端的外围转动连接有环形外齿盘，所述环形外齿盘的底端转动连接有两个挤压辊，所述过滤架顶端的两侧均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定设置有驱动齿盘，该气液分离罐结构设计紧凑，操作使用简便，可对待分离气液进行先过滤除杂后在进行气液分离，利用吸水海绵来吸附气体中的水汽，并持续挤压出水，工作稳定可靠，提高了水气分离的效果和效率，且可快速进行拆卸组装，为气液分离罐后期的维护检修提供了便利。
6.优选的，两个所述驱动齿盘的一侧分别与环形外齿盘的两侧啮合连接，两个所述驱动电机均通过外接开关与电源电性连接，操作简便，气液分离更加高效。
7.优选的，所述可拆罐盖的顶端固定连通有排气管，所述排气管的顶端固定安装有压力表，所述排气管的一侧固定安装有排气阀，为气体的排放提供了便利，罐体内压可视化，更加安全可靠。
8.优选的，所述防爆罐体底端的中部固定连通有排液管道，所述排液管道的一端固定安装有排液阀，排液更加平稳高效。
9.优选的，所述防爆罐体底端的外围固定设置有三个均匀分布的支撑脚架，能够为气液分离罐提供稳定可靠的支撑，更加平稳。
10.优选的，所述防爆罐体一侧的底部固定设置有与过滤芯筒内部相通的气液进注管道，为气体的通入提供了便利，操作更加简便。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气液分离罐结构设计紧凑，操作使用简便，可对待分离气液进行先过滤除杂后在进行气液分离，利用吸水海绵来吸附气体中
的水汽，并持续挤压出水，工作稳定可靠，提高了水气分离的效果和效率，且可快速进行拆卸组装，为气液分离罐后期的维护检修提供了便利。
附图说明
12.图1为本实用新型气液分离罐的正视截面图；
13.图2为本实用新型过滤芯筒的结构示意图；
14.图3为本实用新型环形外齿盘的结构示意图；
15.图4为本实用新型局部a的放大图。
16.图中：1、防爆罐体；2、可拆罐盖；3、排气阀；4、压力表；5、过滤架；6、挤压辊；7、吸水海绵筒；8、过滤芯筒；9、排液管道；10、气液进注管道；11、支撑脚架；12、驱动电机；13、环形外齿盘；14、驱动齿盘；15、排气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种提高分离效率的气液分离罐，包括防爆罐体1，防爆罐体1的顶端通过多个螺钉固定设置有可拆罐盖2，防爆罐体1内壁的中部固定设置有过滤架5，过滤架5的中部卡合连接有过滤芯筒8，过滤架5与过滤芯筒8连接处的外围固定设置有吸水海绵筒7，过滤架5顶端的外围转动连接有环形外齿盘13，环形外齿盘13的底端转动连接有两个挤压辊6，过滤架5顶端的两侧均固定安装有驱动电机12，两个驱动电机12的输出端均固定设置有驱动齿盘14，该气液分离罐结构设计紧凑，操作使用简便，可对待分离气液进行先过滤除杂后在进行气液分离，利用吸水海绵筒7来吸附气体中的水汽，并持续挤压出水，工作稳定可靠，提高了水气分离的效果和效率，且可快速进行拆卸组装，为气液分离罐后期的维护检修提供了便利。
19.两个驱动齿盘14的一侧分别与环形外齿盘13的两侧啮合连接，两个驱动电机12均通过外接开关与电源电性连接，可拆罐盖2的顶端固定连通有排气管15，排气管15的顶端固定安装有压力表4，排气管15的一侧固定安装有排气阀3，防爆罐体1底端的中部固定连通有排液管道9，排液管道9的一端固定安装有排液阀，防爆罐体1底端的外围固定设置有三个均匀分布的支撑脚架11，防爆罐体1一侧的底部固定设置有与过滤芯筒8内部相通的气液进注管道10，操作使用简便，工作稳定可靠。
20.本申请实施例在使用时：将防爆罐体1安装平稳后接通电源，接着将含有水珠的气体通过气液进注管道10加注到防爆罐体1内并接通外接开关，气液经过过滤芯筒8进行过滤后，吸水海绵筒7会吸附气体中的液态水珠，驱动电机12会通过驱动齿盘14带动环形外齿盘13转动，从而带动两个挤压辊6在吸水海绵筒7的表面持续转动挤压，液态水在重力的作用下会下落，通过排液管道9排出，气体由于密度小对上升，通过排气管15排出，该气液分离罐结构设计紧凑，操作使用简便，可对待分离气液进行先过滤除杂后在进行气液分离，利用吸水海绵筒7来吸附气体中的水汽，并持续挤压出水，工作稳定可靠，提高了水气分离的效果和效率，且可快速进行拆卸组装，为气液分离罐后期的维护检修提供了便利。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高分离效率的气液分离罐，包括防爆罐体（1），其特征在于：所述防爆罐体（1）的顶端通过多个螺钉固定设置有可拆罐盖（2），所述防爆罐体（1）内壁的中部固定设置有过滤架（5），所述过滤架（5）的中部卡合连接有过滤芯筒（8），所述过滤架（5）与过滤芯筒（8）连接处的外围固定设置有吸水海绵筒（7），所述过滤架（5）顶端的外围转动连接有环形外齿盘（13），所述环形外齿盘（13）的底端转动连接有两个挤压辊（6），所述过滤架（5）顶端的两侧均固定安装有驱动电机（12），两个所述驱动电机（12）的输出端均固定设置有驱动齿盘（14）。2.根据权利要求1所述的一种提高分离效率的气液分离罐，其特征在于：两个所述驱动齿盘（14）的一侧分别与环形外齿盘（13）的两侧啮合连接，两个所述驱动电机（12）均通过外接开关与电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种提高分离效率的气液分离罐，其特征在于：所述可拆罐盖（2）的顶端固定连通有排气管（15），所述排气管（15）的顶端固定安装有压力表（4），所述排气管（15）的一侧固定安装有排气阀（3）。4.根据权利要求1所述的一种提高分离效率的气液分离罐，其特征在于：所述防爆罐体（1）底端的中部固定连通有排液管道（9），所述排液管道（9）的一端固定安装有排液阀。5.根据权利要求1所述的一种提高分离效率的气液分离罐，其特征在于：所述防爆罐体（1）底端的外围固定设置有三个均匀分布的支撑脚架（11）。6.根据权利要求1所述的一种提高分离效率的气液分离罐，其特征在于：所述防爆罐体（1）一侧的底部固定设置有与过滤芯筒（8）内部相通的气液进注管道（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种提高分离效率的气液分离罐，包括防爆罐体，防爆罐体的顶端通过多个螺钉固定设置有可拆罐盖，防爆罐体内壁的中部固定设置有过滤架，过滤架的中部卡合连接有过滤芯筒，过滤架与过滤芯筒连接处的外围固定设置有吸水海绵筒，过滤架顶端的外围转动连接有环形外齿盘，环形外齿盘的底端转动连接有两个挤压辊，本实用新型一种提高分离效率的气液分离罐，该气液分离罐结构设计紧凑，操作使用简便，可对待分离气液进行先过滤除杂后在进行气液分离，利用吸水海绵来吸附气体中的水汽，并持续挤压出水，工作稳定可靠，提高了水气分离的效果和效率，且可快速进行拆卸组装，为气液分离罐后期的维护检修提供了便利。气液分离罐后期的维护检修提供了便利。气液分离罐后期的维护检修提供了便利。


技术研发人员：马新志 刘连艳 张毅 李力
受保护的技术使用者：广东北田智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/6/30