一种纳米流体混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种纳米流体混合装置。


背景技术：

2.纳米流体在制备过程中需要将纳米颗粒或其他流体与基液进行混合，通常会将两种或多种的流体放在同一个制备容器内，通过容器自身的混合结构来对流体进行混合。
3.现有技术中的混合装置存在一定的问题，制备工艺复杂，往往是通过高强度的搅拌、离心等方式进行混合，混合效果不佳，而纳米流体一旦不能充分混合，会导致流体中的纳米颗粒出现自聚，会从流体中析出，影响纳米流体的实际功能。
4.为此，提出一种纳米流体混合装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种纳米流体混合装置，能够有效地解决现有技术中的纳米流体混合装置混合方式单一，并且效果不佳的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.本实用新型提供一种纳米流体混合装置，包括架体；
10.混料件，所述混料件一端设有供底料进入的流体进入部，且混料件竖直安装在架体上，混料件的内部设有供纳米流体混合的容腔；
11.增压件，所述增压件设在混料件的一侧，且其一端延伸进混料件内并与容腔之间形成供混合流体流通的混合通道，所述增压件内部压强可调，并可将混料件内的流体吸进或泵出，位于所述增压件内靠近容腔的一侧设有混合器，所述混合器可当增压件和容腔之间流体流动时，改变流体的移动轨迹。
12.进一步地，所述增压件至少设有两个，并处在同一水平面上，每个增压件分别与混料件倾斜布置并呈圆周分布。
13.进一步地，所述增压件还包括有连接件，所述连接件设在增压件和容腔之间并分别与增压件和容腔相通，连接件的直径自增压件一端起逐渐变小。
14.进一步地，所述增压件内包括有调压机构，所述调压机构内设有容纳吸入流体的储存区，且调压机构的一端与混合器的一端相通，并可增大或减小储存区内的压强。
15.进一步地，所述混合器的首尾两端分别设有供流体进出的开口，且两端的开口互通，并且两端开口之间的通道呈螺旋状。
16.进一步地，所述容腔的底端开设有供混合流体流出的开孔，所述混料件上设有一个可转动的闭合阀，所述闭合阀设在容腔的下端且其端面上至少开设有一个流通口，所述流通口的运动轨迹与开孔相交。
17.有益效果
18.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型通过将流体的混合底料放置在混料件内，通过混料件两侧设置的增压件将混合料吸入，在吸入过程中，混合料会经过混合器，混合器内部的螺旋通道会将混合料进行一定程度的混合，再重新泵回容腔内，除了再一次通过混合器进行混合之后，利用直径逐渐变小的连接件会再泵回过程中提高泵回流体的流速，与容腔内原有的基液进行混合，可重复几次步骤来得到混合均匀的纳米流体。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中的结构整体示意图；
22.图2为本实用新型实施例中的结构仰视示意图；
23.图3为本实用新型实施例中的结构局部侧视剖面示意图；
24.图4为本实用新型实施例中的增压件分解结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例中的混合器结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例中的结构正视剖面示意图；
27.图7为本实用新型实施例中的闭合阀分解结构示意图。
28.图中的标号分别代表：1、架体；2、混料件；21、容腔；211、开孔；22、闭合阀；3、增压件；31、混合器；32、连接件；33、调压机构；331、滑管；332、活塞杆。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
31.实施例：参照附图1-7，一种纳米流体混合装置，包括架体1，架体1的前端中部竖直安装有一根呈空心管状的混料件2，位于混料件2的顶部设有供底料进入的流体进入部，并且混料件2管内设有一个呈盘状的容腔21，容腔21内用于放置纳米流体。
32.容腔21的下端面上圆周分布有四个开孔211，在流体混合完之后，流体会通过开孔211出流出。
33.而位于混料件2上设有一个可进行转动的闭合阀22，闭合阀22整体呈圆盘状并贴合设在容腔21的下端部，闭合阀22贴合容腔21下端的一端开设有四个呈圆周分布的流通口，并且流通口的运动轨迹与开孔211相交。
34.当纳米流体混合好后，通过转动闭合阀22，让闭合阀22上的流通口对应开孔211的位置，从而混料件2内的流体会从流通口出流出，同时可通过让流通口错位开孔211的一定
距离，调整流体流通的数量和速度。
35.混料件2的侧端对称设置有两个增压件3，两个增压件3和混料件2之间夹角均为45
°
，增压件3整体呈管状，由一个外壳体和外壳体包裹在内的连接件32和调压机构33构成，连接件32的一端延伸进容腔21内并与容腔21内的混合流体相通，形成供混合流体流通的混合通道，连接件32与混料件2连接处均作密封处理。
36.连接件32的横截面呈等腰梯形状，自增压件3一端起直径逐渐变小，当增压件3内的流体经过一定程度的混合后再重新泵入到容腔21内时，流体通过的有效横截面面积逐渐变小，流速增加，让混合后的流体与原有基液再一次的混合，提高混合效果。
37.本例中的调压机构33包括有滑管331和可在滑管331内滑动的活塞杆332构成，二者构成类似于注射器的结构，通过滑动活塞杆332来让滑管331内的压强发生变化，从而达到将容腔21内的流体吸入和泵出的作用效果，在实际使用过程中不局限于使用该种结构，还可使用其他调节结构作以替代，本例不作限定。
38.本例中的增压件3至少设有两个，底部处在同一水平面上，每个增压件3分别与混料件2倾斜布置并呈圆周分布，在实际使用过程中可结合所要混合流体的数量和种类来相应的增加增压件3的数量。
39.位于调压机构33和连接件32之间设有混合器31，其两端分别开设有供流体进出的开口，并与滑管331密封连接并且相通，另一端开口与连接件32相通，两端开口互通，并且两端开口之间的通道呈螺旋状，本例中的混合器31内部开设有四条连接通道，均呈螺旋状，当需要吸入容腔21内的流体时，将活塞杆332拉伸，产生的负压会将容腔21内的流体吸入，到达混合器31时，会从开口处进入螺旋通道，通过螺旋式的位移提高混合效果，并且在泵入过程中再一次通过该通道，能够有效的将纳米颗粒混合在基液内，得到混合充分的纳米流体。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。