一种刮涂热覆系统的制作方法

1.本实用新型涉及刮涂热覆系统，特别是带材的刮胶与热覆系统。


背景技术：

2.在一般的加工过程中，带材的涂覆装置与热覆装置是两个独立的装置。带材从涂覆装置的进口侧传输进入涂覆装置，在经过涂覆后从涂覆装置的出口侧输出，并且通过卷绕装置卷成卷状进行放置。再通过人工或其他方式将卷状的已涂覆带材从热覆装置的进口侧输入，从而进一步进行热覆处理。这样的加工步骤不仅繁琐、浪费时间和劳动力、效率低，并且如果涂覆的内容具有时效性，长时间放置将无法使用，还十分容易造成材料的浪费。假设涂覆后的带材具有较短的保质期，而涂覆步骤完成后，热覆装置发生故障，一旦热覆装置的维修时间超过涂覆后带材的保质期，那么将会导致涂覆后的带材的全部浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提出一种刮涂与热覆联动的系统，从而克服上述缺陷。
4.本实用新型提出的刮涂热覆系统至少包括刮涂装置、热覆装置和带材传输装置。
5.其中，刮涂装置至少包括第一进口侧、刮头和第一出口侧。热覆装置至少包括第二进口侧、加热单元、真空预成型单元和第二出口侧。带材传输装置至少包括一组张紧辊和一组送料辊。
6.带材传输装置用于连接刮涂装置的第一出口侧和热覆装置的第二进口侧，从而将刮涂装置和热覆装置连接为一个系统。从刮涂装置中输出的刮涂后的带材无需再被卷绕放置，能够直接进入热覆装置进行下一步加工步骤。因此，节省了时间，提高了效率，减少或避免了浪费。
7.具体地，带材传输装置中的一组张紧辊包括主张紧辊、辅助张紧辊以及用于驱动主张紧辊的第一伺服电机，辅助张紧辊紧挨主张紧辊设置，被传输的带材夹紧在主张紧辊和辅助张紧辊之间，使得传输中的带材能够保持张紧的状态，防止在传输工作中带材的卷曲。带材传输装置中的一组送料辊包括主送料辊、辅助送料辊以及用于驱动主送料辊的第二伺服电机，辅助送料辊紧挨主送料辊设置，被传输的带材夹紧在主送料辊和辅助送料辊之间，从而使得带材以张紧的状态传输到热覆装置中。
8.进一步，刮涂热覆系统进一步包括一组感应器，具体包括第一感应器和第二感应器，第一感应器设置在第二伺服电机上，并向第二伺服电机发送信号，第二感应器设置在热覆装置的第二进口侧附近，第一感应器和第二感应器相对设置并配合使用。第一感应器向第二伺服电机传送关于其与第二感应器距离的信号，从而控制第二伺服电机驱动一组送料辊的位置，从而使第一感应器与第二感应器之间的距离保持在一定的预设距离范围内，即一组送料辊与热覆装置的第二进口侧的距离保持在一定的预设范围内，从而提供了一定的带材存料空间，避免了由于热覆装置中的带材传输速度与刮涂装置中的带材传输速度不一致而导致的带材堆叠的风险，从而防止了带材及刮涂材料的浪费。
9.优选地，带材传输装置中的主张紧辊、辅助张紧辊以及主送料辊、辅助送料辊具有锥形嘴，锥形嘴的长度大于或等于被传输带材的宽度，以便更好地传输带材。
10.优选地，刮涂装置进一步包括冷却辊，用于冷却经过刮头刮涂后的带材。
11.可选地，刮涂装置中的刮头是缝隙式刮头。
12.可选地，刮涂装置的刮头中填装有湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，从而向带材均匀地刮涂胶体。
13.可选地，热覆装置为阳模真空热覆装置或阴模复合热覆装置。
14.可选地，热覆装置的加热单元包括上加热器和下加热器，上加热器用于向下加热带材，下加热器用于向上加热带材。
15.可选地，热覆装置的真空预成型单元包括上模台和下模台，上模台上设置有上模具，下模台上设置有下模具。
16.优选地，刮涂热覆系统进一步包括同步控制单元，用于同步地控制刮涂装置、热覆装置和带材传输装置的启动和/或停止，从而能够实现热覆装置需要多少刮涂后的带材，刮涂装置就实时刮涂多少带材，进一步避免了刮涂后的带材的堆叠，防止了带材及刮涂材料的浪费。
17.本实用新型提出的这种刮涂热覆系统，简化了加工步骤，能够有效地节省时间，节省劳动力，提高效率，并且减少或避免带材及刮涂材料的浪费，从而节约成本。
附图说明
18.应理解，本实用新型的所有特征、可选方案和/或实施例都可以根据不同组合来关联，只要其不是不相容或彼此排斥即可。
19.参考下文的附图，从以下对作为非限制性实例列出的本实用新型实施例的描述，本实用新型的其它特征和优点将显而易见。
20.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的刮涂热覆系统。
具体实施方式
21.应理解，附图不一定是按比例绘制的，而是显示了阐释本实用新型基本原理的各种优选特征的一定程度的简化表示。例如，包括特定尺寸、方向、位置和形状在内的在此公开的本实用新型的具体设计特征，在某种程度上是由特定的预期目的和使用环境决定的。
22.通过参照实施例及附图对本实用新型进行说明。在各图中，相同标号用于表示相同或相似项。
23.如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，刮涂热覆系统包括刮涂装置1、热覆装置2和带材传输装置3。其中，带材传输装置3用于连接刮涂装置1的第一出口侧13和热覆装置2的第二进口侧21，从而将刮涂装置和热覆装置连接为一个系统。
24.具体地，刮涂装置1包括第一进口侧11、刮头12、冷却辊14和第一出口侧13。刮涂装置1中的刮头12优选地为缝隙式刮头，其中装有湿气固化反应型聚氨酯热熔胶或其他涂覆材料。
25.热覆装置2包括第二进口侧21、加热单元22、真空预成型单元23和第二出口侧24。优选地，热覆装置为阳模真空热覆装置或阴模复合热覆装置。具体地，热覆装置的加热单元
22包括上加热器221和下加热器222，上加热器221用于向下加热带材，下加热器222用于向上加热带材。
26.带材传输装置3包括一组张紧辊和一组送料辊。在图1中，一组张紧辊设置在带材传输装置3的靠近刮涂装置1的一侧，一组送料辊设置在带材传输装置3的靠近热覆装置2的一侧。其中，一组张紧辊包括主张紧辊311、辅助张紧辊312以及第一伺服电机313，辅助张紧辊312紧挨主张紧辊311设置在主张紧辊311的上方，被传输的带材夹紧在主张紧辊311和辅助张紧辊312之间，第一伺服电机313设置在主张紧辊311的下方并且用于驱动主张紧辊311。并且其中，一组送料辊包括主送料辊321、辅助送料辊322以及第二伺服电机323，辅助送料辊322紧挨主送料辊321设置在主送料辊321的上方，被传输的带材夹紧在主送料辊321和辅助送料辊322之间，第二伺服电机323设置在主送料辊321的下方并且用于驱动主送料辊321。
27.刮涂热覆系统进一步包括一组感应器，具体包括第一感应器324和第二感应器211。其中，第一感应器324设置在第二伺服电机323上靠近热覆装置2的一侧，第二感应器211设置在热覆装置2的第二进口侧21附近，第一感应器324和第二感应器211相对设置并配合使用。第一感应器324向第二伺服电机323传送关于与第二感应器211距离的信号，从而控制第二伺服电机323驱动一组送料辊的位置，使第一感应器324与第二感应器211之间的距离保持在一定的预设距离范围内，即一组送料辊与热覆装置2的第二进口侧21之间的距离保持在一定的预设范围内，从而形成足够的刮涂后的带材的存料空间，防止由于带材在刮涂装置1和热覆装置2中的传输速度不一致而导致的堆叠和浪费。
28.在系统工作过程中，带材从刮涂装置1的第一进口侧11传输进入系统，经过刮头12时缝隙式刮头将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶或其他材料均匀且细密地刮涂在带材表面，刮涂后的带材经冷却辊14冷却后从第一出口侧13传输离开刮涂装置1，继而进入带材传输装置3。进入传输装置3的带材先经过一组张紧辊，带材在主张紧辊311和辅助张紧辊312的作用下保持张紧状态，防止在传输过程中发生卷曲。带材继而经过一组送料辊，通过第二伺服电机上的第一感应器324判断与第二感应器211之间的距离，向第二伺服电机323发送信号，从而通过第二伺服电机323驱动主送料辊321，使得一组送料辊与热覆装置2的第二进口侧21保持在一定的预设距离内，防止刮涂后且待热覆的带材在存料空间中堆叠，同时，在主送料辊321和辅助送料辊322的作用下，带材始终保持张紧状态。刮涂后的带材经过带材传输装置3后通过第二进口侧21进入热覆装置2。在热覆装置2中，刮涂后的带材依次经过加热单元22和真空预成型单元23，在加热单元22中，带材从上加热器221和下加热器222之间通过，经过双面加热后，从上模台231和下模台232之间通过，由上模具和下模具同时作用成型，最后从热覆装置3的第二出口侧24输出。
29.在本实用新型的另一个实施例中，带材传输装置进一步包括压力传感器(未示出)，用于检测带材的张力。压力传感器与第一伺服电机和/或第二伺服电机连接或向第一伺服电机和/或第二伺服电机发送信号，使带材的张力大小保持在预设范围内。
30.在本实用新型的另一个实施例中，带材传输装置中的主张紧辊、辅助张紧辊以及主送料辊、辅助送料辊具有锥形嘴，锥形嘴的长度大于或等于被传输带材的宽度。
31.在本实用新型的另一个实施例中，刮涂热覆系统进一步包括同步控制单元(未示出)，用于同步地控制刮涂装置、热覆装置和带材传输装置的启动和/或停止，从而能够实现
热覆装置需要多少刮涂后的带材，刮涂装置就实时刮涂带材。
32.本领域技术人员已知很多实施例和变体及改进。应注意，除非明确提及，否则本实用新型的所有上述特征、可选方案和/或实施例都可以相互组合，只要它们不是不相容或彼此排斥即可。所有这些其它实施例、改变和修改都在所附权利要求的范围内。
33.上述实施例用作示例，不得将其理解为对实用新型范围的限制。在此基础上，本领域技术人员可以在当前申请书的保护范围内期望具有相同功能的其它实施例。