用于SCR脱硝系统的吹灰装置的制作方法

用于scr脱硝系统的吹灰装置
技术领域
1.本技术涉及脱硝系统领域，尤其涉及一种用于scr脱硝系统的吹灰装置。


背景技术：

2.相关技术中，空气式吹灰装置的喷嘴固定配置在喷气管上，喷嘴喷出的空气的覆盖面角度固定，只能通过提高空气流量和流速还提高清扫效果，导致了清扫效果不佳。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种用于scr脱硝系统的吹灰装置，能够提高清扫效果。
5.为实现上述目的，本技术实施例提出了一种用于scr脱硝系统的吹灰装置，所述吹灰装置包括可转动地配置在喷气管网上的多个球形喷嘴，所述喷嘴内部限定有沿转动轴线方向延伸的、与所述喷气管网导通的主气道，所述喷嘴内部还限定有多个沿弧线延伸的、与所述主气道导通的支气道，所述多个支气道成多组分布，所述多组支气道相对于所述主气道成旋转对称分布，每组所述支气道沿所述主气道的轴线方向间隔分布。
6.根据本技术实施例提出的吹灰装置，通过喷嘴与喷气管网的配合，在压缩空气经喷气管网流入喷嘴的主气道后从支气道排出时，能够带动喷嘴转动，从而使空气的覆盖面在催化剂表面旋转，可以增强吹扫强度，提高了清扫的效果。
7.另外，根据本技术提出的吹灰装置还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述喷嘴的外周构造有环形的连接槽。
9.进一步地，所述连接槽将所述喷嘴等分。
10.进一步地，所述支气道位于所述连接槽的同一侧。
11.进一步地，所述支气道所在平面与所述主气道垂直。
12.进一步地，每组所述支气道沿所述主气道的轴向等间距分布。
13.进一步地，每组所述支气道沿所述主气道的轴向的投影位于同一弧面。
14.进一步地，喷气管网包括主气管和垂直布置在所述主气管上的支气管。
15.进一步地，所述支气管在所述主气管的两侧对称地布置。
16.进一步地，所述喷嘴在所述支气管的下方等间距的分布。
附图说明
17.下面将参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本技术，而不是对本技术范围的限制，在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的吹灰装置的示意图；
19.图2是根据本技术实施例的主气道的示意图；
20.图3是根据本技术实施例的支气道的分布示意图；
21.附图标记：
22.1、吹灰装置；
23.10、喷嘴；
24.20、喷气管网；
25.11、主气道；
26.12、支气道；
27.13、连接槽；
28.21、主气管；
29.22、支气管。
具体实施方式
30.下面结合示例详细描述本技术的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本技术形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本技术的限制。
31.在本文中，除非另有说明，否则“轴向”表示喷嘴10围绕其旋转的旋转轴线的延伸方向，“径向”表示相对于旋转轴线而言的径向方向，“周向”表示相对于旋转轴线而言的周向方向，即环绕旋转轴线的方向。
32.如图1至图3所示，根据本技术实施例的吹灰装置1包括多个球形的喷嘴10以及一个喷气管网20，其中，每个喷嘴10可转动地配置在喷气管网20，喷嘴10内部限定有主气道11，且主气道11沿喷嘴10的转动轴线方向延伸，并与喷气管网20保持导通，在喷嘴10内部还限定有多个沿弧线延伸的、与主气道11导通的支气道12，多个支气道12成多组分布，且多组支气道12相对于主气道11成旋转对称分布，每组中的支气道12沿主气道11的轴线方向间隔分布。
33.相关技术中，空气式吹灰装置的喷嘴固定配置在喷气管上，喷嘴喷出的空气的覆盖面角度固定，只能通过提高空气流量和流速还提高清扫效果，导致了清扫效果不佳。
34.为此，本技术的用于scr脱硝系统的吹灰装置，通过将球形的喷嘴10可转动地配置在喷气管网20上，在压缩空气经由喷气管网20流入主气道11后从支气道12排出时，利用流动空气的反作用力，可以带动喷嘴10在喷气管网20上转动，而支气道12喷出的空气形成的覆盖面也会随喷嘴10同步转动，从而在催化剂表面形成可以转动的清扫覆盖面，可以增强吹扫强度，提高了清扫效果。
35.需要说明的是，喷气管网20水平配置在催化剂上方，喷嘴10的喷射面垂直与催化剂的上表面。
36.根据本技术的一个实施例，喷气管网20包括一个主气管21和多个支气管22，且支气管22与主气管21保持垂直地布置，支气管22与主气管21保持导通，支气管22在主气管21的左右两侧对称地布置，且位于主气管21同一侧的支气管22彼此保持平行。
37.需要说明的是，主气管21和支气管22位于同一水平面上，且该水平面与催化剂的上表面保持平行。
38.根据本技术的一个实施例，喷嘴10可转动地配置在支气管22的下方，并沿支气管22的延伸方向等间距的分布，提高了空气分布的均匀度。
39.根据本技术的一个实施例，在喷嘴10的中间位置构造有环状的连接槽13，该连接槽13与主气道11保持同轴地布置，且连接槽13将喷嘴10等分为上下两部分，喷嘴10通过连接槽13与支气管22保持转动连接，喷嘴10的上半部分位于支气管22内部，喷嘴10的下半部分位于支气管22的正下方。
40.需要说明的是，喷嘴10与主气管22保持密封连接，且支气道12均位于喷嘴10的下半部分。
41.根据本技术的一个实施例，每个支气道12所在的平面均与主气道11保持垂直，每个支气道12均与主气道11保持导通，且每个支气道12均与大体上等同的内径，每个支气道12均沿弧线型路径延伸，并贯穿喷嘴10的外表面。
42.根据本技术的一个实施例，多个支气道12成四组分布，每组支气道12包括四个支气道，每组中的四个支气道12沿主气道11的轴线方向等间距分布，并且，每组中的四个支气道12在主气道11轴线方向上的投影位于同一弧面上，即每组中的四个支气道12具有相同的延伸路径，只是具有不同的长度。
43.需要说明的是，图3中虚线示意出了每组中四个支气道12的延伸路径，四组支气道12的出气口在喷嘴10的外表面成旋转对称分布。
44.根据本技术实施例提出的吹灰装置，通过喷嘴与喷气管网的配合，在压缩空气经喷气管网流入喷嘴的主气道后从支气道排出时，能够带动喷嘴转动，从而使空气的覆盖面在催化剂表面旋转，可以增强吹扫强度，提高了清扫的效果。
45.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。