一种具有加压结构的微乳制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及微乳制备技术领域，具体为一种具有加压结构的微乳制备装置。


背景技术：

2.微乳实际上是纳米级别的小液滴，是由水相、油相、表面活性剂在适当的比例下自发形成的一种透明或者半透明的、低黏度的、各向同性且热力学稳定的油水混合体系。 一般由表面活性剂与助表面活性剂共同起稳定作用。助表面活性剂通常为短链醇、氨或其他较弱的两性化合物。微乳的形成不需要外界做功，微乳由于除了具有乳剂的一般特性之外，还具有粒径小、透明、稳定等特殊优点，在药物制剂及临床方面的应用也日益广泛。市面上的微乳制备装置在使用时，原料在无法实现精确配比的同时，也会无法保障整个装置进行微乳操作时的工作效率，并且在将多种原料搅拌混合后，混合液在无法快速抽取的同时，也不便于对混合液进行快速抽检操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有加压结构的微乳制备装置，以解决上述背景技术中提出无法对多种原料进行精确配比和无法对混合液进行快速抽样及抽检的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有加压结构的微乳制备装置，包括制备罐体，所述制备罐体的顶端位置螺栓固定有密封端盖，且密封端盖的顶端中部位置螺栓固定有搅拌电机，所述密封端盖的顶端一侧位置通过一体成型设置有中心套筒，且中心套筒的两侧位置均连接有配比套筒，所述配比套筒的正面通过一次性烫印加工开设有刻度线，所述配比套筒的内部一侧下方位置连接有斜盘，且配比套筒的内部另一侧下方位置穿插连接有阀板，所述阀板的一侧位置连接有转向支杆，且转向支杆的一侧中部位置连接有液压伸缩杆，所述密封端盖的顶端另一侧位置接通有进水管口。
6.优选的，所述制备罐体的底端中部位置通过一体成型设置有下料斗，且下料斗的底端中部位置接通有出料端口，所述出料端口的一侧位置密封连接有加压泵，所述制备罐体的顶端两侧位置均连接有定位支架，且定位支架和加压泵之间螺钉固定。
7.优选的，所述密封端盖和配比套筒之间一体成型，且配比套筒沿着中心套筒的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述配比套筒的内部通过密封端盖和制备罐体的内部相互接通，且制备罐体的一侧下方位置通过一体成型设置有定位方框。
8.优选的，所述定位方框的内部一侧位置嵌设有压缩套筒，且压缩套筒的一侧下方位置接通有分流短管，所述分流短管和制备罐体一体成型。
9.优选的，所述压缩套筒的内部中央处位置嵌设有活塞，且活塞的顶端及底端位置分别连接有阀杆和辅助球塞，所述阀杆和定位方框之间穿插连接，所述压缩套筒的底端中部位置接通有抽样端口。
10.优选的，所述液压伸缩杆和中心套筒之间内嵌设置。
11.优选的，中心套筒的顶端中部位置安装有调控面板，所述调控面板的接线端和液压伸缩杆的接线端之间相连接，所述液压伸缩杆通过转向支杆和阀板传动连接，且阀板的一侧端和斜盘的一侧端之间相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的密封端盖、刻度线、配比套筒、斜盘、转向支杆、阀板、调控面板和液压伸缩杆，在左右一组液压伸缩杆实现反向的抽动动作时，一组配比套筒被调整到临时封闭的状态，后期操作员只需通过配比套筒上设有的刻度线，对投放的原料的精确指示，来快速完成整个配比操作，通过能够预先对原料的投放进行精确配比处理，可有效地提高一次制备微乳操作的生产效率和精确度；
14.2、本实用新型中，通过设置的定位方框、辅助球塞、分流短管、抽样端口、压缩套筒、阀杆和活塞，在阀杆携带活塞和辅助球塞实现向上的抽拉动作时，整个抽样结构中的进液端和出液端的实现接通，混合液将会依次经分流短管、压缩套筒和抽样端口的内部被带整个装置的内部，快速完成一次快速抽样操作，通过能够实现对混合液的快速抽样，可有效地加快整个装置对制备出的混合液进行抽检操作的进度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型配比套筒内部结构构示意图；
18.图4为本实用新型图1的b处结构示意图。
19.图中：1-制备罐体、2-密封端盖、3-搅拌电机、4-中心套筒、5-配比套筒、6-进水管口、7-下料斗、8-出料端口、9-加压泵、10-定位支架、11-定位方框、12-斜盘、13-阀板、14-转向支杆、15-液压伸缩杆、16-调控面板、17-刻度线、18-压缩套筒、19-阀杆、20-活塞、21-分流短管、22-辅助球塞、23-抽样端口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种具有加压结构的微乳制备装置，包括制备罐体1，制备罐体1的顶端位置螺栓固定有密封端盖2，且密封端盖2的顶端中部位置螺栓固定有搅拌电机3，密封端盖2的顶端一侧位置通过一体成型设置有中心套筒4，且中心套筒4的两侧位置均连接有配比套筒5，配比套筒5的正面通过一次性烫印加工开设有刻度线17，配比套筒5的内部一侧下方位置连接有斜盘12，且配比套筒5的内部另一侧下方位置穿插连接有阀板13，阀板13的一侧位置连接有转向支杆14，且转向支杆14的一侧中部位置连接有液压伸缩杆15，密封端盖2的顶端另一侧位置接通有进水管口6。
23.制备罐体1的底端中部位置通过一体成型设置有下料斗7，且下料斗7的底端中部
位置接通有出料端口8，出料端口8的一侧位置密封连接有加压泵9，制备罐体1的顶端两侧位置均连接有定位支架10，且定位支架10和加压泵9之间螺钉固定，当需要将微乳快速带出时，在定位支架10的连接配合下，处于启动状态的加压泵9在对下料斗7的内部进行加压处理的同时，混合制成的微乳将会快速经下料斗7的内部被带出整个装置的内部，并且该项结构涉及到加压泵的相关原理为已公开的现有技术；密封端盖2和配比套筒5之间一体成型，且配比套筒5沿着中心套筒4的竖向中轴线为对称轴对称设置，配比套筒5的内部通过密封端盖2和制备罐体1的内部相互接通，且制备罐体1的一侧下方位置通过一体成型设置有定位方框11，在将原料等比投放入整个装置的内部时，一组配比套筒5的设置，可方便整个装置同时实现对两张原料的精确配比操作；定位方框11的内部一侧位置嵌设有压缩套筒18，且压缩套筒18的一侧下方位置接通有分流短管21，分流短管21和制备罐体1一体成型，压缩套筒18的内部中央处位置嵌设有活塞20，且活塞20的顶端及底端位置分别连接有阀杆19和辅助球塞22，阀杆19和定位方框11之间穿插连接，压缩套筒18的底端中部位置接通有抽样端口23，辅助球塞22和活塞20的设置能够作为一密封件，对抽样过程中的进液端和出液端，起到一定的临时封堵的作用；液压伸缩杆15和中心套筒4之间内嵌设置，且中心套筒4的顶端中部位置安装有调控面板16，调控面板16的接线端和液压伸缩杆15的接线端之间相连接，液压伸缩杆15通过转向支杆14和阀板13传动连接，且阀板13的一侧端和斜盘12的一侧端之间相互贴合，在完成对原料的配合操作后，液压伸缩杆15携带阀板13进行快速复位，原料将会依次经配比套筒5和密封端盖2的内部，被快速投放到整个装置的内部。
24.工作流程：当多种原料分别通过一组配比套筒5和出料端口8被导入整个装置的内部，在搅拌电机3的驱动配合下，始终连接搅拌电机3的输出端的搅拌组件将会在制备罐体1的内部，快速将多种原料搅拌混合，直至混合液被快速制成微乳，即可达到微乳快速制备的目的，当将多种原料进行充分混合后，在定位方框11的连接配合下，受到人工牵引作用力后的阀杆19在携带活塞20，紧贴压缩套筒18的内侧面实现向上的抽拉动作的同时，活塞20和辅助球塞22将会同时撤去原本对整个抽样结构中的进液端和出液端的封堵，使得原本存储到制备罐体1将会依次经分流短管21、压缩套筒18和抽样端口23的内部被带整个装置的内部，并且在活塞20和辅助球塞22实现复位动作后，即可完成一次快速抽样操作，当在密封端盖2的辅助连接配合下，受到来自调控面板16的控制的左右一组液压伸缩杆15在通过转向支杆14，来携带一组阀板13实现反向的抽动动作的同时，阀板13能够借助自身侧端面和斜盘12的侧端面之间的紧贴作用，来将一组配比套筒5调整到临时封闭的状态，后期操作员只需通过配比套筒5上设有的刻度线17，对投放的原料的精确指示，来快速完成整个配比操作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。