再生铝加工用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体涉及再生铝加工用除尘装置。


背景技术：

2.再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。在再生铝的加工过程中，需要对回收的折旧废铝件进行选分或解体，然后熔融提炼，自后得到再生铝。在生产的过程中，主要采用火法熔炼，会产生大量的废气和烟尘，这些废气尘埃如果不进行处理之间排放，回到环境造成难以估计的影响，因此，在生产的过程中必须对废气和烟尘进行处理。现在，常见的除尘方法有机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等，再生铝的加工比初次熔炉所产生的烟尘更多，采用除尘系统进行除尘的压力会非常的大，过大的处理压力会使得处理系统的生命周期缩短，造成较大的维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种再生铝加工用除尘装置，解决现有的再生铝加工用过程中除尘系统的压力过大，造成处理系统的生命周期缩短，造成较大的维护成本的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种再生铝加工用除尘装置，包括缓降烟筒、沉降筒；缓降烟筒顶部通过连接管连接至沉降筒的顶部；所述缓降烟筒设置为一个圆柱状的烟囱筒，缓降烟筒的底部一侧设置有进烟管连接至高炉，降烟筒底部连接设置有烟尘的收集筒，收集筒底部固定设置有支架，缓降烟筒的顶部设置为锥形，在缓降烟筒内交错设置有第一挡板；所述沉降筒设置为一个圆柱状的烟囱筒，沉降筒的底部一侧设置有外出烟管连接至后端处理系统，沉降筒的底部连接设置有烟尘的收集筒，收集筒底部固定设置有支架，在降烟筒的内部设置有多层过烟板，过烟板上设置有通孔，过烟板的通孔孔径从最上层到最下层依次减小。
6.进一步的，所述第一挡板向下倾斜设置，第一挡板设置为椭圆形，第一挡板的水平长度设置为缓降烟筒内径的三分之二。
7.进一步的，在缓降烟筒的顶部设置有锥形的第二挡板，第二挡板上设置有多根内出烟管，内出烟管的两端穿过第二挡板。
8.进一步的，所述过烟板统一向一端倾斜设置，在倾斜一端的底部设置有出尘孔，出尘孔连接至出灰管，出灰管连接至沉降筒的收集筒。
9.进一步的，在过烟板的底部设置有震动装置，震动装置包括连接板、转轴、金属球、连接杆；连接板固定设置在过烟板的底部，在连接板上转接转轴，转轴上固定设置连接杆，连接杆而一端固定设置金属球；转轴通至沉降筒外并连接至电机。
10.进一步的，在沉降筒外转接设置传动轴，传动轴与各转轴转接，传动轴连接至转动电机，转动电机设置在支架上。
11.进一步的，所述连接杆设置为耐高温软轴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过两级烟筒来对烟气进行缓冲沉降，能够有效的除去一部分生铝加工过程中初次出熔炉的烟尘，有效的对其进行沉降和滤除，从而降低后端的处理压力，解决现有的再生铝加工用过程中除尘系统的压力过大，造成处理系统的生命周期缩短，造成较大的维护成本的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型a处放大图。
16.图中，缓降烟筒1、沉降筒2、进烟管11、支架12、收集筒13、第一挡板14、第二挡板15、内出烟管16、连接管17、外出烟管21、过烟板22、出灰管23、连接板24、转轴25、金属球26、连接杆27、传动轴28、转动电机29。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1：
19.如图所示的一种再生铝加工用除尘装置，包括缓降烟筒1、沉降筒2；缓降烟筒1顶部通过连接管17连接至沉降筒2的顶部。本装置采用两个烟筒来对初次出容量的烟气进行沉降，初次出熔炉的烟气所携带的烟尘是多最杂其颗粒也是最大的，摒弃还携带有大量的热，因此，在初次沉降的时候，烟尘纷飞并需要进行一定的缓冲，本装置采用一个缓降烟筒1来进行缓冲的同时进行沉降。具体的，所述缓降烟筒1设置为一个圆柱状的烟囱筒，缓降烟筒1的底部一侧设置有进烟管11连接至高炉，降烟筒1底部连接设置有烟尘的收集筒13用以收集沉降的烟尘，收集筒13上设置有出烟尘的出尘口，出尘口上设置有阀门，收集筒13底部固定设置有支架12支撑整个设备，缓降烟筒1的顶部设置为锥形方便烟气的收集，在缓降烟筒1内交错设置有第一挡板14用以缓冲和第一次沉降。烟气在出来后在通过交错设置的第一挡板14时，挡板挡住烟气，不让其直接上升从而起到缓冲作用，同时，上升的烟尘被阻挡后，随着烟气的降速，颗粒在其自身自重下下落，从而实现第一次沉降，如此，通过多层的第一挡板14后，烟气被极大的缓冲，也被尽量的沉降。缓冲沉降后的烟气还是含有较多的烟尘，缓冲后的烟尘可以进行下一步的处理了，可以进入后的处理系统了，本技术再次进行了一次烟尘的过滤，具体采用沉降筒2来进行，具体的，所述沉降筒2设置为一个圆柱状的烟囱筒，沉降筒2的底部一侧设置有外出烟管21连接至后端处理系统，沉降筒2的底部连接设置有烟尘的收集筒13，收集筒13底部固定设置有支架12，在降烟筒1的内部设置有多层过烟板22，过烟板22设置为普通金属板，并在其上设置有通孔，过烟板22的通孔孔径从最上层到最下层依次减小。在本装置中，采用逐层细化过滤的结构，使其进行滤除，能够有效的进行滤除，本装置的出烟口设置在底部，一种更好的结构是将沉降筒2设置为双层结构，在上述的基础上在套设一层筒状结构，并将出烟口设置在顶部，如此能够更有效的进行滤除沉降。
20.实施例2：
21.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更方便缓冲沉降，本装置的所述第一挡板14向下倾斜设置，第一挡板14设置为椭圆形，第一挡板14的水平长度设置为缓降烟筒1内径的三分之二。如此，烟气在上升的过程中，先上升至第一挡板14的最高点，然后在回转后在从缺口溢出，能够在第一挡板14与降烟筒1形成的槽内形成对冲，能够更好的进行缓冲和沉降。
22.实施例3：
23.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的进行沉降，本装置在缓降烟筒1的顶部设置有锥形的第二挡板15，第二挡板15上设置有多根内出烟管16，内出烟管16的两端穿过第二挡板15。其原理与实施例2中的原料一样，能够更好的进行缓冲和沉降。
24.实施例4：
25.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便沉降尘埃的收集，所述过烟板22统一向一端倾斜设置，在倾斜一端的底部设置有出尘孔，出尘孔连接至出灰管23，出灰管23连接至沉降筒2的收集筒13。
26.实施例5：
27.在上述实施例的基础上，本实施例中，在沉降的过程中，尘埃必然会后一部分在过烟板22沉降堆积，如此需要进行定期的清理，本装置在过烟板22的底部设置有震动装置，用以震落堆积的烟尘，具体的，震动装置包括连接板24、转轴25、金属球26、连接杆27；连接板24固定设置在过烟板22的底部，在连接板24上转接转轴25，转轴25上固定设置连接杆27，连接杆27而一端固定设置金属球26；转轴25通至沉降筒2外并连接至电机。需要注意的是，采用震动清理时，必须是停机操作，在操作的时候，需要使沉降筒2处于相对密闭的状态下进行，转动转轴25，转轴25带动金属球26不停的敲击过烟板22，从而实现震动清灰。
28.实施例6：
29.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便转轴25的统一转动，在沉降筒2外转接设置传动轴28，传动轴28与各转轴25转接，传动轴28连接至转动电机29，转动电机29设置在支架12上。
30.实施例7：
31.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便金属球26敲击过烟板22，所述连接杆27设置为耐高温软轴，这样，就能避免金属球26顶住过烟板22了，也方便敲击。
32.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
33.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。