一种高活性氧化铝粉体沉淀设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种高活性氧化铝粉体沉淀设备。


背景技术：

2.活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领，除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸汽，并可用作催化剂和催化剂载体以及色层分析载体，根据不同的用途，其原料和制备方法也不同。
3.在高活性氧化铝粉体沉淀设备的使用中，各方面沉淀设备的功能已经很完善了，但当沉淀设备使用滤网对氧化铝粉体进行过滤收集时，现有沉淀设备中大多使用毛刷刮板等对对滤网表面氧化铝粉体进行收集，由于滤网表面氧化铝粉体为粉状，进而使滤网表面氧化铝粉体的收集不够彻底，进而使滤网上则会残留过多氧化铝粉体，对氧化铝粉体的收集不够完善，然而现有装备中滤网大多固定连接在沉淀设备的内部，对滤网的取出难度较大，进而无法便捷顺利的将滤网从沉淀桶的内部取出来完成对滤网顶部氧化铝粉体的收集，则会降低对氧化铝粉体的收集效率，进而降低整体装置对活性氧化铝粉体的收集效果，不利于对整体装置的使用以及推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供可对滤网便捷取出进而对顶部的氧化铝粉体进行快速收集，更便于对氧化铝溶液和反应物料进行充分混合反应，能够解决然而现有装备中滤网大多固定连接在沉淀设备的内部，对滤网的取出难度较大，进而无法便捷顺利的将滤网从沉淀桶的内部取出来完成对滤网顶部氧化铝粉体的收集，则会降低对氧化铝粉体的收集效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高活性氧化铝粉体沉淀设备包括沉淀桶，所述沉淀桶的顶部连通有进料管，沉淀桶的内部分为搅拌室与沉淀室，搅拌室位于沉淀室的顶部，沉淀桶的顶部固定连接有电机，电机的底部输出端延伸至搅拌室的内部，沉淀桶的底部连通有出水管，出水管的顶部与沉淀室的内部相连通，搅拌室的内部设置有搅拌装置，沉淀室的内部开设有第二凹槽，第二凹槽为半圆槽，沉淀室内设置有便于取出收集装置。
6.优选的，所述搅拌装置包括转动杆，转动杆固定连接在电机的底部输出端，转动杆的表面固定连接有搅拌杆，搅拌杆远离转动杆的一侧固定连接有刮杆，刮杆远离搅拌杆的一侧与搅拌室的内壁相接触。
7.优选的，所述沉淀桶的内部开设有两个第一凹槽，两个第一凹槽内的结构均相同，第一凹槽的顶部开设有第一通道，通过第一通道将搅拌室与沉淀室之间连通，第一凹槽的内部滑动连接有挡板。
8.优选的，所述沉淀桶的内部转动连接有转轴，转轴的表面缠绕有两个连接绳，两个连接绳分别固定连接在两个挡板的相对一侧，两个连接绳的表面均活动套接有第一弹簧，
第一弹簧在挡板与第一凹槽靠近转轴的一侧之间固定连接，转轴的表面活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的前侧固定连接在沉淀桶的后侧，扭力弹簧的后侧固定连接在转轴的表面。
9.优选的，所述便于取出收集装置包括滤网，滤网在第二凹槽的内部滑动连接，沉淀桶的后侧开设有第二通道，滤网在第二通道的内部滑动连接，沉淀桶的左侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的形状为圆柱形，滑槽的形状为半弧状。
10.优选的，所述滑块的顶部与滑槽内的底壁之间固定连接有弹簧，滑块的左侧固定连接有弧形板，弧形板在沉淀桶的表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该高活性氧化铝粉体沉淀设备，通过向上移动弧形板最终取消对第二通道的阻挡作用，之后能够将滤网从沉淀室的内部取出，使滤网的取出过程更加的便捷，进而更有利于对滤网顶部的氧化铝粉体进行收集，提高对氧化铝粉体的收集效果，更有利于对整体装置的使用。
13.(2)、该高活性氧化铝粉体沉淀设备，通过启动电机带动搅拌杆以及刮杆对氧化铝溶液与反应物料进行充分反应混合，进而使氧化铝溶液与反应物料的混合更加的均匀，对氧化铝粉体的充分析出具有促进的作用，进而有效的提高了氧化铝溶液的充分使用率。
14.(3)、该高活性氧化铝粉体沉淀设备，通过转动转轴进而使两个挡板相对移动同时使两个第一通道开启，进而使搅拌室内的混合液能够快速的进入到沉淀室的内部，进而有效的加快整体工作的进程。
15.(4)、该高活性氧化铝粉体沉淀设备，由于滑槽的形状为半弧状，进而通过滑槽有效的对滑块的移动进行限制，使滑块只能进行上下移动，同时防止滑块在移动中产生别的方向的力，进而有效提高了滑块带动后续结构移动的稳定性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第二通道的示意图；
19.图3为本实用新型沉淀桶内部的示意图；
20.图4为本实用新型滤网的示意图；
21.图5为本实用新型图2中a处放大的示意图；
22.图6为本实用新型滑槽的示意图。
23.附图标记：1、沉淀桶；2、电机；3、进料管；4、搅拌室；5、转动杆；6、搅拌杆；7、刮杆；8、第一凹槽；9、挡板；10、第一通道；11、转轴；12、连接绳；13、弧形板；14、沉淀室；15、第二凹槽；16、滤网；17、出水管；18、扭力弹簧；19、第二通道；20、滑槽；21、滑块；22、弹簧。
具体实施方式
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高活性氧化铝粉体沉淀设备包括沉淀桶1，沉淀桶1的顶部连通有进料管3，通过进料管3对沉淀桶1的内部输送物料，沉淀桶1的内部分为搅拌室4与沉淀室14，搅拌室4位于沉淀室14的顶部，沉淀桶1的顶部固定连接有电机2，电机2的底部输出端延伸至搅拌室4的内部，沉淀桶1的底部连通有出水管17，出
水管17的顶部与沉淀室14的内部相连通。
25.电机2的底部输出端固定连接有转动杆5，转动杆5的表面固定连接有多个搅拌杆6，具体数量根据实际情况来定，搅拌杆6远离转动杆5的一侧固定连接有刮杆7，刮杆7远离搅拌杆6的一侧与搅拌室4的内壁相接触。
26.先将氧化铝溶液从进料管3进入搅拌室4内，之后从进料管3投入氧化铝中和反应所需的物料，之后开启电机2，电机2带动转动杆5转动，转动杆5转动带动搅拌杆6开始转动，通过搅拌杆6的搅拌，使氧化铝溶液与反应物料的混合更加的均匀，搅拌杆6转动带动刮杆7开始转动，通过刮杆7对靠近搅拌室4内壁的混合液同样进行搅拌，更有效提高对氧化铝溶液与反应物料进行搅拌混合，进而促进氧化铝溶液反应的效果。
27.通过启动电机2带动搅拌杆6以及刮杆7对氧化铝溶液与反应物料进行充分反应混合，进而使氧化铝溶液与反应物料的混合更加的均匀，对氧化铝粉体的充分析出具有促进的作用，进而有效的提高了氧化铝溶液的充分使用率。
28.沉淀桶1的内部开设有两个第一凹槽8，两个第一凹槽8内的结构均相同，第一凹槽8的顶部开设有第一通道10，通过第一通道10将搅拌室4与沉淀室14之间连通，第一凹槽8的内部滑动连接有挡板9，挡板9在第一凹槽8的内部左右滑动，沉淀桶1的内部转动连接有转轴11，转轴11的表面缠绕有两个连接绳12，两个连接绳12分别固定连接在两个挡板9的相对一侧，两个连接绳12的表面均活动套接有第一弹簧，第一弹簧在挡板9与第一凹槽8靠近转轴11的一侧之间固定连接，转轴11的表面活动套接有扭力弹簧18，扭力弹簧18的前侧固定连接在沉淀桶1的后侧，扭力弹簧18的后侧固定连接在转轴11的表面。
29.静止状态下，在扭力弹簧18的弹力作用下，转轴11处于静止状态，同时转轴11上两根连接绳12对两个挡板9处于拉动状态，在两个第一弹簧的弹力作用下，两个挡板9对两个第一通道10进行阻挡，扭力弹簧18的弹力大于两个第一弹簧的弹力，搅拌室4内的氧化铝溶液与反应物料混合均匀之后关闭电机2，随后转动转轴11，转轴11转动带动扭力弹簧18开始转动并产生形变，转轴11转动带动两个连接绳12开始转动并缠绕在转轴11的表面，此时两个连接绳12开始缠绕在转轴11的表面并带动两个挡板9开始相对移动，两个挡板9相对移动开始压缩两个弹簧，两个挡板9相对移动不再对两个第一通道10进行阻挡，此时搅拌室4内混合均匀的混合液以及已经析出的氧化铝粉体都通过两个第一通道10进入到沉淀室14的内部，搅拌室4内混合液进入到沉淀室14内部之后，停止对转轴11的转动，在扭力弹簧18的弹力作用下转轴11复位，转轴11复位带动两个连接绳12相背移动，此时在两个第一弹簧的弹力作用下，两个挡板9复位重新恢复对两个第一通道10的阻挡。
30.通过转动转轴11进而使两个挡板9相对移动同时使两个第一通道10开启，进而使搅拌室4内的混合液能够快速的进入到沉淀室14的内部，进而有效的加快整体工作的进程。
31.沉淀室14的内部开设有第二凹槽15，第二凹槽15为半圆槽，第二凹槽15的内部滑动连接有滤网16，滤网16在第二凹槽15的内部前后滑动，第二凹槽15对滤网16具有支撑作用，滤网16能够有效的将氧化铝粉体从混合液中过滤出，有利于对氧化铝粉体的收集，沉淀桶1的后侧开设有第二通道19，滤网16在第二通道19的内部滑动连接，滤网16在第二通道19的内部前后滑动，沉淀桶1的左侧开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有滑块21，滑块21在滑槽20的内部上下滑动，滑块21的形状为圆柱形，滑槽20的形状为半弧状，滑块21的形状与滑槽20的内壁相贴合，进而通过滑槽20有效的对滑块21的移动进行限制，使滑块21只能
进行上下移动，同时防止滑块21在移动中产生别的方向的力，进而有效提高了滑块21带动后续结构移动的稳定性，滑块21的顶部与滑槽20内的底壁之间固定连接有弹簧22，滑块21的左侧固定连接有弧形板13，弧形板13的前侧设置有密封层，密封层的材质为橡胶等，使密封层具有很好的密封效果，弧形板13在沉淀桶1的表面滑动连接，弧形板13在沉淀桶1的表面上下滑动。
32.静止状态下，在弹簧22的弹力作用下，弧形板13位于第二通道19的后侧对第二通道19进行阻挡，混合液以及已经析出的氧化铝粉体进入到沉淀室14的内部之后率先通过滤网16，液体通过滤网16进入到搅拌室4的底壁之后进入到出水管17内流出，氧化铝粉体则残留在滤网16的顶部，之后向上移动弧形板13，弧形板13向上移动带动滑块21向上移动，滑块21向上移动开始压缩弹簧22，此时弧形板13不再对第二通道19的后侧进行阻挡，之后将滤网16从沉淀室14的取出，之后将滤网16上的氧化铝粉体从滤网16的顶部取出，进而完成对氧化铝粉体的收集工作。
33.通过向上移动弧形板13最终取消对第二通道19的阻挡作用，之后能够将滤网16从沉淀室14的内部取出，使滤网16的取出过程更加的便捷，进而更有利于对滤网16顶部的氧化铝粉体进行收集，提高对氧化铝粉体的收集效果，更有利于对整体装置的使用。
34.当需要将滤网16重新放入沉淀室14的内部时，将滤网16通过第二通道19放入沉淀室14的内部，之后将滤网16卡入第二凹槽15的内部，此时滤网16复位放入沉淀室14的内部，停止对弧形板13的移动，在弹簧22的弹力作用下，滑块21向下移动复位，滑块21向下移动复位带动弧形板13向下移动复位，最终恢复弧形板13对第二通道19的阻挡。
35.工作原理：静止状态下，在扭力弹簧18的弹力作用下，转轴11处于静止状态，同时转轴11上两根连接绳12对两个挡板9处于拉动状态，在两个第一弹簧的弹力作用下，两个挡板9对两个第一通道10进行阻挡，扭力弹簧18的弹力大于两个第一弹簧的弹力，搅拌室4内的氧化铝溶液与反应物料混合均匀之后关闭电机2，随后转动转轴11，转轴11转动带动扭力弹簧18开始转动并产生形变，转轴11转动带动两个连接绳12开始转动并缠绕在转轴11的表面，此时两个连接绳12开始缠绕在转轴11的表面并带动两个挡板9开始相对移动，两个挡板9相对移动开始压缩两个弹簧，两个挡板9相对移动不再对两个第一通道10进行阻挡，此时搅拌室4内混合均匀的混合液以及已经析出的氧化铝粉体都通过两个第一通道10进入到沉淀室14的内部，搅拌室4内混合液进入到沉淀室14内部之后，停止对转轴11的转动，在扭力弹簧18的弹力作用下转轴11复位，转轴11复位带动两个连接绳12相背移动，此时在两个第一弹簧的弹力作用下，两个挡板9复位重新恢复对两个第一通道10的阻挡。
36.静止状态下，在弹簧22的弹力作用下，弧形板13位于第二通道19的后侧对第二通道19进行阻挡，混合液以及已经析出的氧化铝粉体进入到沉淀室14的内部之后率先通过滤网16，液体通过滤网16进入到搅拌室4的底壁之后进入到出水管17内流出，氧化铝粉体则残留在滤网16的顶部，之后向上移动弧形板13，弧形板13向上移动带动滑块21向上移动，滑块21向上移动开始压缩弹簧22，此时弧形板13不再对第二通道19的后侧进行阻挡，之后将滤网16从沉淀室14的取出，之后将滤网16上的氧化铝粉体从滤网16的顶部取出，进而完成对氧化铝粉体的收集工作。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。