一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构的制作方法

1.本技术涉及挤压造粒机技术领域，具体而言，涉及一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构。


背景技术：

2.目前，挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动，固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙，参考相关设置，挤压造粒机的螺旋挤压机构在使用过程中，通常不好调节，无法根据工作人员的需求进行高度的调节，适用性较差，同时，在螺旋挤压机构挤压原料时，由于螺旋杆的长度有限，位于螺旋挤压机构出口处的原料一般很难被挤出，造成原料残留，资源被浪费。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，旨在改善上述提出的问题。
4.本技术实施例提供了一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，包括升降组件和挤压组件。
5.所述升降组件包括移动车体、伸缩杆，支撑台和升降件，所述伸缩杆一端固定连接于所述移动车体上表面，所述支撑台固定连接于所述伸缩杆另一端，所述升降件设置于所述移动车体与所述支撑台之间，所述挤压组件包括壳体，端盖、螺旋件、挤压锥和推动件，所述壳体固定安装于所述支撑台上表面，且所述壳体设置有加热片，所述端盖滑动连接于所述壳体一端，所述螺旋件设置于所述端盖上，且所述螺旋件一端延伸至所述壳体内，所述挤压锥固定连接于所述螺旋件一端，所述推动件一端固定连接于所述支撑台一侧，且所述推动件另一端固定连接于所述端盖一侧。
6.在上述实现过程中，通过升降组件和挤压组件的设置，在移动车体、伸缩杆、支撑台和升降件的相互配合下，以及壳体、端盖、螺旋件、挤压锥和推动件的相互配合下，通过升降件可以整体调节该装置的高度，使得该装置可以根据需要进行调节，当该装置生产完毕后，壳体出口处有物料残留时，通过推动件推动端盖在壳体内滑动，从而带动螺旋件移动，进而带动挤压锥移动，可以将壳体出口处的残留物料推出，避免壳体出口处有物料残留，通过上述设置，螺旋挤压机构可以进行根据工作人员的需求进行调节，提高螺旋挤压机构的适用性，同时，可以对螺旋挤压机构出口处的原料进行清理，避免原料残留，减少原料的浪费，提高螺旋挤压机构的实用性。
7.在一种具体的实施方案中，所述移动车体包括支撑平台和万向轮，所述万向轮固定连接于所述支撑平台底面。
8.在上述实现过程中，通过支撑平台和万向轮的设置，可以方便该装置进行移动。
9.在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆
固定连接于所述移动车体上表面，所述第二支杆滑动插接于所述第一支杆内。
10.在上述实现过程中，通过第一支杆和第二支杆的设置，可以起到对支撑台的辅助支撑作用。
11.在一种具体的实施方案中，所述支撑台一侧固定连接有固定板，所述推动件固定连接于所述固定板一侧。
12.在上述实现过程中，通过固定板的设置，方便推动件安装，同时，起到对推动件的支撑固定作用。
13.在一种具体的实施方案中，所述升降件包括升降电机、螺纹杆和螺纹筒，所述升降电机固定安装于所述移动车体上，所述螺纹杆固定连接于所述升降电机输出端，所述螺纹筒螺纹套接于所述螺纹杆上，且所述螺纹筒固定连接于所述支撑台底面。
14.在上述实现过程中，通过升降电机、螺纹杆和螺纹筒的设置，通过升降电机带动螺纹杆转动，从而带动螺纹筒上升，进而可以方便调节支撑台的高度，实现对该装置的调节。
15.在一种具体的实施方案中，所述壳体开设有进料口，所述进料口设置于所述壳体上方。
16.在上述实现过程中，通过进料口的设置，可以方便向壳体内添加原料。
17.在一种具体的实施方案中，所述壳体设置有支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述支撑台上。
18.在上述实现过程中，通过支撑杆的设置，可以对壳体起到支撑固定作用，使得壳体更加稳固。
19.在一种具体的实施方案中，所述螺旋件包括旋转电机和螺旋杆，所述旋转电机固定安装于所述端盖一侧，所述螺旋杆转动连接于所述端盖另一侧，且所述螺旋杆一端固定连接于所述旋转电机输出端。
20.在上述实现过程中，通过旋转电机和螺旋杆的设置，方便将壳体内的物料挤压到壳体出口处。
21.在一种具体的实施方案中，所述旋转电机设置有保护罩，所述保护罩固定连接于所述端盖一侧。
22.在上述实现过程中，通过保护罩的设置，可以对旋转电机起到良好的保护作用。
23.在一种具体的实施方案中，所述推动件包括液压缸、联轴器和推杆，所述液压缸固定连接于所述固定板一侧，所述联轴器固定连接于所述液压缸活塞端，所述推杆固定连接于所述联轴器上。
24.在上述实现过程中，通过液压缸、联轴器和推杆的设置，可以方便推动端盖移动，从而方便推动挤压锥移动，从而方便将残留物料挤出。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构第一视角结构
示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的升降组件结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的挤压组件部份结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的推动件结构示意图。
30.图中：100-升降组件；110-移动车体；111-支撑平台；112-万向轮；120-伸缩杆；121-第一支杆；122-第二支杆；130-支撑台；131-固定板；140-升降件；141-升降电机；142-螺纹杆；143-螺纹筒；200-挤压组件；210-壳体；211-加热片；212-进料口；213-支撑杆；220-端盖；230-螺旋件；231-旋转电机；2311-保护罩；232-螺旋杆；240-挤压锥；250-推动件；251-液压缸；252-联轴器；253-推杆。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1，本技术提供一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，包括升降组件100和挤压组件200。
34.其中，通过升降组件100和挤压组件200的设置，可以方便该装置进行调节，同时，还可以减少物料的残留。
35.请参阅图1、图2和图3，升降组件100包括移动车体110、伸缩杆120，支撑台130和升降件140，移动车体110包括支撑平台111和万向轮112，万向轮112固定连接于支撑平台111底面，需要说明的是，通过支撑平台111和万向轮112的设置，可以方便该装置进行移动，伸缩杆120一端固定连接于移动车体110上表面，伸缩杆120包括第一支杆121和第二支杆122，第一支杆121固定连接于移动车体110上表面，第二支杆122滑动插接于第一支杆121内，在具体设置时，通过第一支杆121和第二支杆122的设置，可以起到对支撑台130的辅助支撑作用。
36.在本实施例中，支撑台130固定连接于伸缩杆120另一端，支撑台130一侧固定连接有固定板131，推动件250固定连接于固定板131一侧，在本技术文件中，通过固定板131的设置，方便推动件250安装，同时，起到对推动件250的支撑固定作用，升降件140设置于移动车体110与支撑台130之间，升降件140包括升降电机141、螺纹杆142和螺纹筒143，升降电机141固定安装于移动车体110上，螺纹杆142固定连接于升降电机141输出端，螺纹筒143螺纹套接于螺纹杆142上，且螺纹筒143固定连接于支撑台130底面，在本实施例中，通过升降电机141、螺纹杆142和螺纹筒143的设置，通过升降电机141带动螺纹杆142转动，从而带动螺纹筒143上升，进而可以方便调节支撑台130的高度，实现对该装置的调节。
37.请参阅图1、图3和图4，挤压组件200包括壳体210，端盖220、螺旋件230、挤压锥240和推动件250，壳体210固定安装于支撑台130上表面，且壳体210设置有加热片211，壳体210开设有进料口212，进料口212设置于壳体210上方，需要说明的是，通过进料口212的设置，
可以方便向壳体210内添加原料，壳体210设置有支撑杆213，支撑杆213固定连接于支撑台130上，在具体设置时，通过支撑杆213的设置，可以对壳体210起到支撑固定作用，使得壳体210更加稳固，端盖220滑动连接于壳体210一端。
38.在本实施例中，螺旋件230设置于端盖220上，且螺旋件230一端延伸至壳体210内，螺旋件230包括旋转电机231和螺旋杆232，旋转电机231固定安装于端盖220一侧，螺旋杆232转动连接于端盖220另一侧，且螺旋杆232一端固定连接于旋转电机231输出端，在本技术文件中，通过旋转电机231和螺旋杆232的设置，方便将壳体210内的物料挤压到壳体210出口处，旋转电机231设置有保护罩2311，保护罩2311固定连接于端盖220一侧，在本实施例中，通过保护罩2311的设置，可以对旋转电机231起到良好的保护作用。
39.在具体设置时，挤压锥240固定连接于螺旋件230一端，推动件250一端固定连接于支撑台130一侧，且推动件250另一端固定连接于端盖220一侧，推动件250包括液压缸251、联轴器252和推杆253，液压缸251固定连接于固定板131一侧，联轴器252固定连接于液压缸251活塞端，推杆253固定连接于联轴器252上，需要说明的是，通过液压缸251、联轴器252和推杆253的设置，可以方便推动端盖220移动，从而方便推动挤压锥240移动，从而方便将残留物料挤出。
40.该新型挤压造粒机的螺旋挤压机构的工作原理：使用时，启动升降电机141，通过升降电机141带动螺纹杆142转动，从而带动螺纹筒143移动，进而调节支撑台130的位置，通过加热片211对壳体210进行加热，通过进料口212向壳体210内添加物料，启动旋转电机231，通过旋转电机231带动螺旋杆232转动，从而将物料从壳体210上挤出，当生产完成后，通过液压缸251带动推杆253移动，从而推动端盖220移动，进而带动螺旋件230进行移动，然后推动挤压锥240进行移动，从而可以将壳体210出口处的物料挤出，避免物料残留，通过上述设置，螺旋挤压机构可以进行根据工作人员的需求进行调节，提高螺旋挤压机构的适用性，同时，可以对螺旋挤压机构出口处的原料进行清理，避免原料残留，减少原料的浪费，提高螺旋挤压机构的实用性。
41.需要说明的是，升降电机141、加热片211、旋转电机231和液压缸251具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.升降电机141、加热片211、旋转电机231和液压缸251的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
43.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。