一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置的制作方法

1.本实用新型属于硅钢片涂层液技术领域，尤其涉及一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置。


背景技术：

2.电机硅钢片为了提高其性能，需要在硅钢片的表面设置有涂层，涂层在生产时，需要使用到加工反应装置，现有的加工反应装置，通常是将材料从顶端放入罐体中，利用搅拌杆对其进行搅拌。
3.现有的加工反应装置，在搅拌的过程中不能将之充分的混合在一起，混合效率低，容易存在混合的死角。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置，包括框体和安装在框体上表面的进料筒，还包括：
6.混合组件，所述混合组件转动安装在框体中，并对从进料筒进入框体中的材料进行搅拌；
7.辅助混合组件，所述辅助混合组件设置在混合组件的两侧，与混合传动连接；
8.导出组件，所述导出组件设置在混合组件中，用于从底部向框体中添加材料，与混合组件配合，将材料充分分布在框体中。
9.优选地，所述混合组件包括转动安装在框体中的转轴一、等间距安装在转轴一上的搅拌杆一；
10.所述搅拌杆一由横杆以及垂直布置在横杆两端的竖杆组成，且横杆与竖杆的内部均为中空结构；
11.所述转轴一通过安装在框体上的驱动电机一进行驱动。
12.优选地，所述辅助混合组件包括转动安装在框体上的转轴二、固定安装在转轴二上的固定杆、滑动安装在固定杆上的搅拌杆二；
13.所述搅拌杆二的内部设置有供固定杆滑动的限位槽；
14.所述固定杆的一端与设置在限位槽中的弹簧接触。
15.优选地，所述转轴一的底部安装有链轮一，转轴二的底部安装有链轮二；
16.所述链轮一和链轮二通过链条二传动连接。
17.优选地，所述导出组件包括均匀设置在搅拌杆一上的出料孔、以及安装在框体底部与出料孔相通的储料箱；
18.所述储料箱中内置泵体，用于将材料向上输送；
19.所述转轴一的内部设置有储料箱和出料孔相通的内腔。
20.本实用新型实施例提供的一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置，本装置在使用时，通过设置的混合组件和辅助混合组件，能将经过导出组件进入框体内的材料进行充分混合，有效避免框体中可能存在的搅拌死角。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置中搅拌杆一的立体结构图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置中搅拌杆二的剖视图。
24.附图中：1-框体；2-进料筒；3-转轴一；4-驱动电机一；5-搅拌杆一；6-链轮一；7-链条；8-链轮二；9-转轴二；10-固定杆；11-搅拌杆二；12-弹簧；13
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限位槽；14-储料箱；15-出料孔。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.如图1和图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置的结构图，包括框体1、进料筒2、混合组件、辅助混合组件和导出组件，所述混合组件转动安装在框体1中，并对从进料筒2进入框体1 中的材料进行搅拌；所述辅助混合组件设置在混合组件的两侧，与混合传动连接；所述导出组件设置在混合组件中，用于从底部向框体1中添加材料，与混合组件配合，将材料充分分布在框体1中。
28.在本实施例具体实施的过程中，本装置在使用时，通过设置的混合组件和辅助混合组件，能将经过导出组件进入框体1内的材料进行充分混合，有效避免框体1中可能存在的搅拌死角。
29.在本实用新型的一个实例中，本技术中通过设置的辅助混合组件，能够在转动的情况下不断触碰框体1的内壁，实现收缩，进而对框体1中的材料进行搅动，这种方式不仅能够提高混合的效率，还能使其混合的更加充分。
30.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述混合组件包括转动安装在框体1中的转轴一3、等间距安装在转轴一3上的搅拌杆一5；
31.所述搅拌杆一5由横杆以及垂直布置在横杆两端的竖杆组成，且横杆与竖杆的内部均为中空结构；
32.所述转轴一3通过安装在框体1上的驱动电机一4进行驱动。
33.在本实施例具体实施的过程中，使用时，转轴一3在驱动电机一4的驱动下沿着框体1转动，而布置在转轴一3上的搅拌杆一5则在转动的过程中对进入的材料进行搅拌。
34.如图1和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述辅助混合组件包括
转动安装在框体1上的转轴二9、固定安装在转轴二9上的固定杆 10、滑动安装在固定杆10上的搅拌杆二11；
35.所述搅拌杆二11的内部设置有供固定杆10滑动的限位槽13；
36.所述固定杆10的一端与设置在限位槽13中的弹簧12接触；
37.所述转轴一3的底部安装有链轮一6，转轴二9的底部安装有链轮二8；
38.所述链轮一6和链轮二8通过链条二7传动连接。
39.在本实施例具体实施的过程中，转轴一3转动带动链轮一6同步转动，并通过链条二7带动链轮二8转动，使得转轴二9沿着框体1转动，固定杆10在随转轴二9转动的过程中搅拌杆二11沿着固定杆10滑动，搅拌杆二11在不与框体1接触的情况下，搅拌杆二11在弹簧12的推动下向外伸展，搅拌杆二11在与框体1内壁接触的状态下沿着固定杆10滑动，而弹簧12则受力被压缩，在搅拌杆二11随固定杆10转动并滑动的过程中，配合混合组件，能将材料混合的更加充分。
40.如图1和图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述导出组件包括均匀设置在搅拌杆一5上的出料孔15、以及安装在框体1底部与出料孔15 相通的储料箱14；
41.所述储料箱14中内置泵体，用于将材料向上输送；
42.所述转轴一3的内部设置有储料箱14和出料孔15相通的内腔。
43.在本实施例具体实施的过程中，使用时，材料在储料箱14中内置泵体的作用下，依次沿着转轴一3以及搅拌杆一5的内腔运动，最终从出料孔15中喷出，在搅拌杆一5转动的过程中均匀分布在框体1中。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。