一种可精确控制石膏缓凝剂中青霉素菌体改性的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏缓凝剂领域，具体为一种可精确控制石膏缓凝剂中青霉素菌体改性的反应装置。


背景技术：

2.石膏缓凝剂主要用于粉刷石膏、粘结石膏、石膏腻子、石膏制品等制作的石膏建材，主要是用来降低石膏凝结速度。目前常用的缓凝剂主要有三类:有机酸及其可溶盐、碱性磷酸盐以及蛋白质类等缓凝剂。
3.石膏缓凝剂在制备过程中需要将青霉素菌丝体粉末、磷酸氢二钠、氢氧化钠、聚二甲基硅氧烷和水计量后按比例加入到反应器中，进行青霉素菌丝体的改性，混合料ph值在11.2～12.8，改性温度40～50℃，在搅拌条件下改性3～5h，得混合料。现有的反应设备不能有效对青霉素菌丝体粉末进行充分混合搅拌，导致获得的青霉素菌丝体改性较差，影响后续制备使用。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种可精确控制石膏缓凝剂中青霉素菌体改性的反应装置，以解决精确控制石膏缓凝剂中青霉素菌体改性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种可精确控制石膏缓凝剂中青霉素菌体改性的反应装置，包括安装底座和活动安装在安装底座上方的卧式反应釜，所述卧式反应釜内设有混合机构；
7.混合机构包括一组竖直安装板、一组旋转轴、竖直支撑板、搅拌轴、电机底座、驱动电机、驱动轴一、主动伞齿轮、传动架、传动伞齿轮、驱动轴二以及从动伞齿轮，一组竖直安装板安装在安装底座上，一组旋转轴分别活动插装在一组竖直安装板上，且与卧式反应釜两端连接，所述竖直支撑板安装在安装底座上左侧，所述搅拌轴活动安装在竖直支撑板右侧，且右端分别活动伸入左端一根旋转轴以及卧式反应釜内，所述电机底座安装在安装底座上，所述驱动电机水平安装在电机底座上，所述驱动轴一安装在驱动电机旋转端上，所述主动伞齿轮安装在驱动轴一上后端，所述传动架安装在电机底座上，且呈倒n型，所述传动伞齿轮活动安装在传动架上，且与主动伞齿轮互相啮合，所述驱动轴二活动套装在驱动轴一上，所述从动伞齿轮安装在驱动轴二后端，且与传动伞齿轮互相啮合。
8.进一步的，所述搅拌轴右端安装有若干组相对的搅拌齿，且搅拌轴上两侧安装有一组相对的清理刮板，一组相对的清理刮板上开有一组限位凹槽，一组限位凹槽内活动插装有一组清理刮片。
9.进一步的，一组限位凹槽内安装有若干个弹簧。
10.进一步的，所述驱动轴一通过一组传动齿轮一与左端一根旋转轴后端传动连接，所述驱动轴二通过一组传动齿轮二与搅拌轴后端传动连接。
11.进一步的，所述卧式反应釜外表面设有导热油加热层。
12.进一步的，所述卧式反应釜上端左侧开有进料口，卧式反应釜上端右侧分别插装有温度计以及ph检测计，卧式反应釜底部右侧开有出料口。
13.本实用新型提供了一种可精确控制石膏缓凝剂中青霉素菌体改性的反应装置，具备以下有益效果，通过位于卧式反应釜内的混合机构可以对青霉素菌丝体粉末进行混合搅拌，混合时，驱动电机带动卧式反应釜和搅拌轴相反转动，提高混合搅拌效果，一组清理刮片可自动清理于卧式反应釜内壁粘附的混合料，达到精确控制石膏缓凝剂中青霉素菌体改性效果。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种可精确控制石膏缓凝剂中青霉素菌体改性的反应装置示意图。
15.图2为本实用新型所述驱动轴一与驱动轴二传动示意图。
16.图3为本实用新型所述旋转轴与搅拌轴传动示意图。
17.图4为本实用新型图3中a处局部放大图。
18.图中：1、安装底座；2、卧式反应釜；3、竖直安装板；4、旋转轴；5、竖直支撑板；6、搅拌轴；7、电机底座；8、驱动电机；9、驱动轴一；10、主动伞齿轮；11、传动架；12、传动伞齿轮；13、驱动轴二；14、从动伞齿轮；15、搅拌齿；16、清理刮板；17、限位凹槽；18、清理刮片；19、弹簧；20、传动齿轮一；21、传动齿轮二；22、导热油加热层；23、进料口；24、温度计；25、ph检测计；26、出料口。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种可精确控制石膏缓凝剂中青霉素菌体改性的反应装置，包括安装底座1和活动安装在安装底座1上方的卧式反应釜2，所述卧式反应釜2内设有混合机构；混合机构包括一组竖直安装板3、一组旋转轴4、竖直支撑板5、搅拌轴6、电机底座7、驱动电机8、驱动轴一9、主动伞齿轮10、传动架11、传动伞齿轮12、驱动轴二13以及从动伞齿轮14，一组竖直安装板3安装在安装底座1上，一组旋转轴4分别活动插装在一组竖直安装板3上，且与卧式反应釜2两端连接，所述竖直支撑板5安装在安装底座1上左侧，所述搅拌轴6活动安装在竖直支撑板5右侧，且右端分别活动伸入左端一根旋转轴4以及卧式反应釜2内，所述电机底座7安装在安装底座1上，所述驱动电机8水平安装在电机底座7上，所述驱动轴一9安装在驱动电机8旋转端上，所述主动伞齿轮10安装在驱动轴一9上后端，所述传动架11安装在电机底座7上，且呈倒n型，所述传动伞齿轮12活动安装在传动架11上，且与主动伞齿轮10互相啮合，所述驱动轴二13活动套装在驱动轴一9上，所述从动伞齿轮14安装在驱动轴二13后端，且与传动伞齿轮12互相啮合；所述搅拌轴6右端安装有若干组相对的搅拌齿15，且搅拌轴6上两侧安装有一组相对的清理刮板16，一组相对的清理刮板16上开有一组限位凹槽17，一组限位凹槽17内活动插装有一组清理刮片18；一组限位凹槽17内安装有若干个弹簧19；所述驱动轴一9通过一组传动齿轮一20与左端一根旋转轴4后端传动连接，所述驱动轴二13通过一组传动齿轮二21与搅拌轴6后端传动连接；所述卧式反应釜1外表面设有导热油加热层22；所述卧式反应釜1上端左侧开有进料口23，卧式反应釜1上端右侧分别插装有温度计24以及ph检测计25，卧式反应釜1底部右侧开
有出料口26。
20.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，进料口23和出料口26分别安装有控制阀，使用时，使用者将青霉素菌丝体粉末、磷酸氢二钠、氢氧化钠、聚二甲基硅氧烷和水计量后按比例通过进料口23加入到卧式反应釜2中；
21.混合时：驱动电机8首先开始工作，驱动电机8水平安装在电机底座7上，驱动轴一9安装在驱动电机8旋转端上，主动伞齿轮10安装在驱动轴一9上后端，传动架11安装在电机底座7上，且呈倒n型，传动伞齿轮12活动安装在传动架11上，且与主动伞齿轮10互相啮合，驱动轴二13活动套装在驱动轴一9上，从动伞齿轮14安装在驱动轴二13后端，且与传动伞齿轮12互相啮合，且传动架11两端分别通过紧固轴承与驱动轴一9和驱动轴二13连接，如图2所示，根据伞齿轮同轴反转螺旋桨原理，驱动电机8可带动驱动轴一9和驱动轴二13相反转动，一组竖直安装板3安装在安装底座1上，一组旋转轴4分别通过紧固轴承活动插装在一组竖直安装板3上，且与卧式反应釜2两端连接，竖直支撑板5安装在安装底座1上左侧，搅拌轴6通过紧固轴承活动安装在竖直支撑板5右侧，且右端通过密封轴承分别活动伸入左端一根旋转轴4以及卧式反应釜2内，驱动轴一9通过一组传动齿轮一20与左端一根旋转轴4后端传动连接，驱动轴二13通过一组传动齿轮二21与搅拌轴6后端传动连接，如图1所示，驱动轴一9和驱动轴二13可带动旋转轴4和搅拌轴6相反转动，搅拌轴6右端安装有若干组相对的搅拌齿15，旋转轴4和搅拌轴6带动卧式反应釜2和若干组相对的搅拌齿15相反转动，便于对卧式反应釜2内的青霉素菌丝体粉末粉末进行充分混合搅拌，搅拌轴6上两侧安装有一组相对的清理刮板16，一组相对的清理刮板16上开有一组限位凹槽17，一组限位凹槽17内活动插装有一组清理刮片18，一组限位凹槽17内安装有若干个弹簧19，图3和图4所示，若干个弹簧19可使一组清理刮片18紧贴卧式反应釜2内壁，防止卧式反应釜2发生挂壁现象，卧式反应釜1上端右侧分别插装有温度计24以及ph检测计25，温度计24与ph检测计25分别与外部控制器电性连接，用于检测卧式反应釜2内混合料的温度和ph值，混合后的物料可通过出料口26排出，通过位于卧式反应釜2内的混合机构可以对青霉素菌丝体粉末进行混合搅拌，混合时，驱动电机8带动卧式反应釜2和搅拌轴6相反转动，提高混合搅拌效果，一组清理刮片18可自动清理于卧式反应釜2内壁粘附的混合料，达到精确控制石膏缓凝剂中青霉素菌体改性效果。
22.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。