闪蒸结晶器的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种闪蒸结晶器。


背景技术：

2.闪蒸结晶器的原料溶液多半是靠装置外部的加热器预热，然后注入结晶器，当进入真空环境后，立即发生闪蒸效应，瞬间即可把蒸汽抽走，随后就开始继续降温过程，使溶液浓缩、冷却进而结晶。
3.但是，现有闪蒸结晶器通常是使用管道进料，料液集中落入闪蒸结晶器内，进入闪蒸结晶器后造成局部溶液过饱和度过大，导致晶体颗粒度小。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种闪蒸结晶器，旨在解决现有技术中闪蒸结晶器进料集中造成局部溶液过饱和度过大，晶体颗粒度小的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种闪蒸结晶器，包括：
6.壳体，所述壳体上设有进料口、出料口、循环液进口、循环液出口和二次蒸汽出口；
7.布液组件，设在所述壳体内部，与所述进料口连接并连通，所述布液组件下侧设有若干出液口，用来将从所述进料口进入所述壳体的物料从若干所述出液口排入所述壳体内部，实现分散布料。
8.在一种可能的实现方式中，所述壳体包括上筒体和下筒体，所述上筒体与所述下筒体连接并连通，所述上筒体用来使气液分离，所述下筒体用来存液，所述下筒体的内径小于所述上筒体的内径；所述进料口与所述上筒体连接，所述二次蒸汽出口设在所述上筒体顶部，所述出料口、循环液进口、循环液出口均与所述下筒体连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述布液组件包括布液管和安装架，所述安装架与所述壳体的内壁连接，所述布液管与所述安装架连接，并与所述进料口连接并连通，所述布液管下侧设有若干所述出液口。
10.在一种可能的实现方式中，所述布液管呈圆环形结构设置。
11.在一种可能的实现方式中，所述布液管呈平面螺旋结构设置。
12.在一种可能的实现方式中，所述布液组件还包括连接法兰，所述连接法兰一侧与所述布液管连接，另一侧与所述进料口连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述壳体上还设有两个液位计口，两个所述液位计口分别设在所述上筒体和所述下筒体上，两个所述液位计口用来分别与液位计的两端连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述上筒体上还设有压力表口，用来安装压力表；所述下筒体上还设有温度计口，用来安装温度计。
15.在一种可能的实现方式中，所述下筒体的底部还设有冲洗口，用来对下筒体进行冲洗。
16.在一种可能的实现方式中，还包括折流板和若干凸起结构，所述折流板设在所述
二次蒸汽出口的下侧，与所述壳体连接，所述凸起结构与所述折流板的下侧连接。
17.本实用新型提供的闪蒸结晶器的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的闪蒸结晶器设有壳体和布液组件，壳体上设有进料口、出料口、循环液进口、循环液出口和二次蒸汽出口；布液组件与进料口连接，布液组件的下侧设有若干出液口，能够将进入布液组件的料液分散排入壳体内，防止局部结晶过饱和度过大，造成晶体粒度小，又可以作为喷淋，减少雾沫的产生。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的闪蒸结晶器的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一提供的闪蒸结晶器中布液组件的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例二提供的闪蒸结晶器中布液组件的主视结构示意图；
21.图4为图1中的a部放大图；
22.附图标记说明：
23.10、壳体；11、上筒体；12、下筒体；101、进料口；
24.102、出料口；103；循环液进口；104、循环液出口；
25.105、二次蒸汽出口；106、液位计口；107、压力表口；
26.108、冲洗口；109、温度计口；20、布液管；21、安装架；
27.22、连接法兰；30、折流板；31、凸起结构。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请一并参阅图1及图4，现对本实用新型提供的闪蒸结晶器进行说明。闪蒸结晶器，包括壳体10和布液组件，壳体10上设有进料口101、出料口102、循环液进口103、循环液出口104和二次蒸汽出口105；布液组件设在壳体10内部，与进料口101连接并连通，布液组件下侧设有若干出液口，用来将从进料口101进入壳体10的物料从若干出液口排入壳体10内部，实现分散布料。
30.本实用新型提供的闪蒸结晶器的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的闪蒸结晶器设有壳体10和布液组件，壳体10上设有进料口101、出料口102、循环液进口103、循环液出口104和二次蒸汽出口105；布液组件与进料口101连接，布液组件的下侧设有若干出液口，能够将进入布液组件的料液分散排入壳体10内，防止局部结晶过饱和度过大，造成晶体粒度小，又可以作为喷淋，减少雾沫的产生。
31.如图1所示，在一种具体的实施方式中，壳体10包括上筒体11和下筒体12，上筒体11与下筒体12连接并连通，上筒体11用来使气液分离，下筒体12用来存液，下筒体12的内径小于上筒体11的内径；进料口101与上筒体11连接，二次蒸汽出口105设在上筒体11顶部，出料口102、循环液进口103、循环液出口104均与下筒体12连接。
32.需要说明的是，在闪蒸结晶器的设计中尤其是易产生雾沫夹带物料的闪蒸结晶器设计时，对结晶器的气液分离空间有较大要求，存液段的要求并不是太高，如果整体设计为
同一直径，设备投资将会加大，将存液段和气液分离段设置为不同直径的上筒体11和下筒体12，可以节省成本。
33.如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，布液组件包括布液管20、连接法兰22和安装架21，安装架21与壳体10的内壁连接，布液管20与安装架21连接，连接法兰22一侧与布液管20连接，另一侧与进料口101连接，布液管20下侧设有若干出液口。
34.具体的，安装架21与壳体10可拆卸连接，布液管20下侧与安装架21抵接，布液管20通过连接法兰22与进料口101连接，便于布液管20的拆装、维修、更换。
35.如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，布液管20呈圆环形结构设置，具体的，布液管20下侧均匀布设有若干出液口，以使料液更加分散、均匀的进入壳体10内。
36.如图1和图3所示，在一种具体的实施方式中，布液管20呈平面螺旋结构设置，以在不影响壳体10内气体排除的情况下，使料液更加分散、均匀。
37.如图1所示，在一种具体的实施方式中，壳体10上还设有两个液位计口106，两个液位计口106分别设在上筒体11和下筒体12上，两个液位计口106用来分别与液位计的两端连接，以实时监测壳体10内料液的量，料液少于预设的量时，及时向壳体10内冲入料液。
38.如图1所示，在一种具体的实施方式中，上筒体11上还设有压力表口107，用来安装压力表，以实时监测壳体10的压强，使壳体10内保持预设的压强环境；下筒体12上还设有温度计口109，用来安装温度计，以实时监测壳体内料液温度。
39.如图1所示，在一种具体的实施方式中，下筒体12的底部还设有冲洗口108，用来对下筒体12进行冲洗，经过长时间使用后的壳体10内会附着大量杂质，需要定期对壳体10进行冲洗。
40.如图1和图4所示，在一种具体的实施方式中，还包括折流板30和若干凸起结构31，折流板30设在二次蒸汽出口105的下侧，与壳体10连接，凸起结构31与折流板30的下侧连接。
41.具体的，折流板30的面积大于二次蒸汽出口105的面积，折流板30完全将二次蒸汽出口105遮挡住，二次蒸汽排除壳体10时，先与折流板30接触除去二次蒸汽内夹带的大部分雾沫，再从折流板30边缘流出、通过二次蒸汽出口105排除；在折流板30下侧设置若干凸起结构31，能够增大对二次蒸汽的阻力，进而提高除沫效率；具体的凸起结构31可以时板状、块状、柱状、锥状等结构。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。