一种防震荡高效率分水器的制作方法

1.本实用新型涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种防震荡高效率分水器。


背景技术：

2.在油脂浸出的工艺过程中，混合油的溶剂回收系统是油脂浸出生产中的一个重要环节，其对浸出毛油的质量和浸出生产中的溶剂消耗量起着决定作用。而混合油处理所消耗溶剂量占整个浸出生产溶剂消耗的比例很大，因此，如何在有效脱除混合油中溶剂的前提下，同时最大程度地减少溶剂消耗量，是混合油处理工序中备受重视的问题。
3.在专利授权公告号cn 203540132 u的专利提出的一种油脂加工用溶剂分水器，包括底板、本体和顶盖组件。本体包括底部溶剂出口管组件、溶剂出口管组件、内壳体、外壳体、冷凝液进口管组件和出水管组件。内壳体与外壳体同轴设置，内壳体与外壳体之间的环隙形成分水室，内壳体内部形成溶剂室。底部溶剂出口管组件设置在溶剂室的底部并通过泵连接到浸出器，溶剂出口管组件设置在溶剂室的底部并通过泵连接到分水室。上述油脂加工用溶剂分水器采用同轴设置的内外壳体的结构，并在溶剂室设有外接的泵的溶剂出口管组件，可将溶剂室底部的溶剂重新返回到分水室中再次分水，使溶剂室的水分被完全去除，既杜绝溶剂带水进入到浸出器中所造成的浸出器运行中的危险，也有效地消除了浸出工艺中的溶剂排；该装置在使用时，直接将混合液注入分水器内，当注入分水器内部水流流速较快时，会导致分水器的震荡，影响分水器工作的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中分水器在使用时，直接将混合液注入分水器内，当注入分水器内部水流流速较快时，会导致分水器的震荡，影响分水器工作稳定性的问题，而提出的一种防震荡高效率分水器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防震荡高效率分水器，包括壳体，所述壳体的下侧壁固定连通有出水管，所述壳体的内壁固定连接有水缓冲板，所述水缓冲板的侧壁开设有多个出水孔，所述壳体的内壁固定连接有油缓冲板，所述油缓冲板的侧壁开设有多个出油孔，所述壳体的内壁固定连接有油隔槽，所述油隔槽的上侧壁开设有进口，所述壳体的侧壁连通有横管，所述壳体的内壁固定连接有溶液进管，所述溶液进管的下端位于水缓冲板和油缓冲板之间且连通有混合筒，所述混合筒的侧壁开设有多个出料孔，所述溶液进管外设有流速控制机构。
7.优选的，所述流速控制机构包括固定套设在溶液进管外的套管，所述套管内套接有外接管，所述壳体的上侧壁固定连接有竖板，所述竖板的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有从动伞齿轮，所述竖板的右侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动伞齿轮，所述螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有阻挡板，所述套管的侧壁开设有与阻挡板相互匹配的阻挡口，能够根据使用需求，对溶液流速进行控制，避免水流冲击过大会造成分水器内部器件损坏的问题。
8.优选的，所述壳体的侧壁设有内嵌式界面视镜，方便从另一侧观察壳体内部。
9.优选的，所述壳体的侧壁连接有圆形光源视镜，方便向壳体内罩设光线并且观察。
10.优选的，所述油隔槽的内壁为斜面，方便油隔槽内溶液全部排出。
11.优选的，所述竖板的侧壁固定连接有两个限位板，所述螺纹杆的杆壁开设有与限位板相互匹配的限位槽，通过限位板和限位槽的相互配合，避免螺纹杆旋转，使螺纹杆只能够在水平方向左右移动。
12.优选的，所述溶液进管的内壁固定连接有多个缓冲斗，所述缓冲斗的侧壁开设有多个漏孔，能够减少水流对溶液进管的冲击。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防震荡高效率分水器，具备以下有益效果：
14.1、该防震荡高效率分水器，通过设置的壳体、出水管、水缓冲板、出水孔、油缓冲板、出油孔、油隔槽、进口、横管、溶液进管、混合筒、出料孔，能够在向分水器内部注入溶液时，减缓了水流的冲击，减缓了分水器的震荡，保证了分水器工作的稳定性。
15.2、该防震荡高效率分水器，通过设置的套管、外接管、竖板、螺纹筒、从动伞齿轮、电机、主动伞齿轮、螺纹杆、阻挡板，能够根据使用需求，对溶液流速进行控制，避免水流冲击过大会造成分水器内部器件损坏的问题。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在向分水器内部注入溶液时，减缓了水流的冲击，减缓了分水器的震荡，保证了分水器工作的稳定性和能够根据使用需求，对溶液流速进行控制，避免水流冲击过大会造成分水器内部器件损坏的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种防震荡高效率分水器的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种防震荡高效率分水器壳体的结构图。
20.图中：1、壳体；2、出水管；3、水缓冲板；4、出水孔；5、油缓冲板；6、出油孔；7、油隔槽；8、进口；9、横管；10、溶液进管；11、混合筒；12、出料孔；13、套管；14、外接管；15、竖板；16、螺纹筒；17、从动伞齿轮；18、电机；19、主动伞齿轮；20、螺纹杆；21、阻挡板；22、内嵌式界面视镜；23、圆形光源视镜；24、限位板；25、限位槽；26、缓冲斗；27、漏孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1如图1-3所示，一种防震荡高效率分水器，包括壳体1，壳体1的下侧壁固定
连通有出水管2，壳体1的内壁固定连接有水缓冲板3，水缓冲板3的侧壁开设有多个出水孔4，壳体1的内壁固定连接有油缓冲板5，油缓冲板5的侧壁开设有多个出油孔6，壳体1的内壁固定连接有油隔槽7，油隔槽7的内壁为斜面，方便油隔槽7内溶液全部排出，油隔槽7的上侧壁开设有进口8，壳体1的侧壁连通有横管9，壳体1的内壁固定连接有溶液进管10，溶液进管10的下端位于水缓冲板3和油缓冲板5之间且连通有混合筒11，混合筒11的侧壁开设有多个出料孔12，溶液进管10外设有流速控制机构。
24.实施例2在实施例1的基础上如图2所示，流速控制机构包括固定套设在溶液进管10外的套管13，溶液进管10的内壁固定连接有多个缓冲斗26，缓冲斗26的侧壁开设有多个漏孔27，能够减少水流对溶液进管10的冲击，套管13内套接有外接管14，壳体1的上侧壁固定连接有竖板15，竖板15的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒16，螺纹筒16的外壁固定套设有从动伞齿轮17，竖板15的右侧壁固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有主动伞齿轮19，螺纹筒16内螺纹套接有螺纹杆20，螺纹杆20的左端固定连接有阻挡板21，套管13的侧壁开设有与阻挡板21相互匹配的阻挡口，能够根据使用需求，对溶液流速进行控制，避免水流冲击过大会造成分水器内部器件损坏的问题。
25.壳体1的侧壁设有内嵌式界面视镜22，方便从另一侧观察壳体1内部。壳体1的侧壁连接有圆形光源视镜23，方便向壳体1内罩设光线并且观察。
26.竖板15的侧壁固定连接有两个限位板24，螺纹杆20的杆壁开设有与限位板24相互匹配的限位槽25，通过限位板24和限位槽25的相互配合，避免螺纹杆20旋转，使螺纹杆20只能够在水平方向左右移动。
27.本实用新型中，使用时，当溶液进入溶液进管10和混合筒11时，含有溶剂和水的混合液体从出料孔12排出，当溶液接触水缓冲板3时间会被减缓冲击，溶液中溶剂会漂浮在水的上侧，当溶液注入较多时，溶剂会从进口8进入油隔槽7并且通过横管9排出，水会从出水管2排出，该装置在分离溶剂和水时，减缓了水流的冲击，减缓了分水器的震荡，保证了分水器工作的稳定性。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。