一种用于超细粉体的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及超细粉体加工技术领域，具体为一种用于超细粉体的粉碎装置。


背景技术：

2.般来讲，粒径为1-100μm之间的粉体为微米粉体，0.1-1μm之间的为亚微米粉体，1-100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体；超细粉体又称纳米粉体，是指粉体的粒度处于纳米级(1～100nm)的一类粉体。超细粉体通常可以采用球磨法、机械粉碎法、喷雾法、爆炸法，化学沉积法等方法制备。
3.在对超细粉体加工生产的过程中，需要进行粉碎作业，现有的超细粉体粉碎装置，大多都是将超细粉体一次性加入粉碎装置中进行粉碎，这样由于超细粉体加入的过多而堆积，粉碎过程中颗粒大小不均匀，导致粉碎不充分，降低超细粉体加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种用于超细粉体的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超细粉体的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有下料箱，所述下料箱的顶部固定安装有储料斗，所述粉碎箱的底部固定安装有排料斗，所述下料箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有分料盘，所述分料盘的外侧开设有料槽，所述粉碎箱的内侧壁固定安装有两个固定杆，两个固定杆之间固定安装有保护壳，所述保护壳的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有粉碎头，所述粉碎箱的下方设置有支撑机构。
6.本实用新型进一步说明，所述支撑机构包括两个固定板，所述固定板的下表面固定安装有支架，所述支架的底端固定安装有固定块。
7.本实用新型进一步说明，所述排料斗的下方设有收集槽，排料斗与收集槽对应，收集槽位于两个固定块之间。
8.本实用新型进一步说明，所述下料箱位于储料斗与粉碎箱之间，第一电机位于粉碎箱的上方。
9.本实用新型进一步说明，所述料槽的数量为两个，两个料槽对称设置，两个料槽分别与储料斗的底部和粉碎头相对应。
10.本实用新型进一步说明，所述粉碎头为扁圆球体结构，粉碎头与粉碎箱之间留有间隙，粉碎头与粉碎箱相对应。
11.本实用新型进一步说明，所述分料盘位于下料箱的内侧，且分料盘与下料箱接触并转动。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
13.通过第一电机带动分料盘进行转动，能够配合料槽将储料斗内待加工的粉体进行收集，在分料盘转动的过程中，能够对储料斗内待加工的粉体进行间歇的输送料，解决了超
细粉体加工堆积的问题，通过第二电机能够带动粉碎头进行转动，对粉碎头与粉碎箱之间的待加工的粉体进行粉碎作业，从而能够使得粉碎头对待加工的粉体，进行充分的粉碎，提高超细粉体的加工质量，通过保护壳对第二电机进行保护，避免超细粉体进入到第二电机内，保护第二电机的正常使用
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的完整结构示意图之二；
17.图3为本实用新型的完整结构示意图之三；
18.图4为本实用新型的剖面结构示意图。
19.图中：1、粉碎箱；2、固定板；3、支架；4、固定块；5、排料斗；6、储料斗；7、下料箱；8、收集槽；9、第一电机；10、分料盘；11、料槽；12、固定杆；13、保护壳；14、第二电机；15、粉碎头。
具体实施方式
20.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种用于超细粉体的粉碎装置，包括，粉碎箱1，粉碎箱1的顶部固定安装有下料箱7，下料箱7的顶部固定安装有储料斗6，粉碎箱1的底部固定安装有排料斗5，下料箱7的一侧固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端安装有分料盘10，分料盘10的外侧开设有料槽11，粉碎箱1的内侧壁固定安装有两个固定杆12，两个固定杆12之间固定安装有保护壳13，保护壳13的内侧固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端安装有粉碎头15，通过第一电机9带动分料盘10进行转动，能够配合料槽11将储料斗6内待加工的粉体进行收集，在分料盘10转动的过程中，能够对储料斗6内待加工的粉体进行间歇的输送料，然后通过第二电机14能够带动粉碎头15进行转动，对粉碎头15与粉碎箱1之间的待加工的粉体进行粉碎作业，从而能够使得粉碎头15对待加工的粉体，进行充分的粉碎，提高超细粉体的加工质量，粉碎箱1的下方设置有支撑机构。
22.具体的，支撑机构包括两个固定板2，固定板2的下表面固定安装有支架3，支架3的底端固定安装有固定块4；排料斗5的下方设有收集槽8，排料斗5与收集槽8对应，收集槽8位于两个固定块4之间；下料箱7位于储料斗6与粉碎箱1之间，第一电机9位于粉碎箱1的上方，通过固定板2和支架3以及固定块4的设置，使得支架3对固定板2起到一个固定支撑的作用，从而能够对粉碎箱1进行支撑固定，增加粉碎箱1的稳定性。
23.料槽11的数量为两个，两个料槽11对称设置，两个料槽11分别与储料斗6的底部和粉碎头15相对应，通过料槽11能够将储料斗6内的待加工粉体间歇性的输送到粉碎箱1内进粉碎作业，从而能够解决粉体堆积的问题；粉碎头15为扁圆球体结构，粉碎头15与粉碎箱1
之间留有间隙，粉碎头15与粉碎箱1相对应；分料盘10位于下料箱7的内侧，且分料盘10与下料箱7接触并转动，其中，粉碎箱1的内壁设置了与粉碎头15相适配的粉碎棱，通过粉碎头15对通过粉碎头15与粉碎箱1之间的粉体进行粉碎，能够使得粉碎头15对粉体进行充分的粉碎操作，提高粉碎作业的质量。
24.工作原理：首先，将待加工的粉体放到储料斗6内，然后启动第一电机9能够带动分料盘10进行转动，在启动第二电机14能够带动粉碎头15进行转动，在分料盘10转动的过程中，当料槽11经过储料斗6的底部时，将储料斗6内的粉体漏到料槽11内，然后运输到粉碎箱1内，通过粉碎头15的旋转对通过粉碎头15与粉碎箱1之间的粉体进行粉碎作业，粉碎后的粉体通过排料斗5汇集到收集槽8内，通过收集槽8对超细粉体进行收集。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。