专利名称:模锻生产高铬铸铁磨球的方法
本发明涉及一种生产高铬铸铁磨球的方法。
现在生产高铬铸铁磨球，一般是用电炉冶炼砂模铸造，据申请人所知鞍山市第二铸钢厂即是(国外也有用金属模铸造);清砂后用人工在砂轮机上磨去浇口，然后进行热处理。这样生产出的高铬铸铁磨球有如下缺点硬度不理想且不稳定，HRC55～62，实际生产中一般在HRC60以下(国外有HRC58～67，实际生产中一般是HRC63左右);由于铸造工艺本身的缺陷，磨球内部颗粒结晶较粗，大部分具有疏松和夹渣现象，断裂韧性较低，所以破碎率最高达4%左右，特别是大直径的磨球(国外小于1%);热处理能耗高(其工艺是在电炉中升温至980℃，恒温4～8小时，出炉风淬或油淬。保温在200℃进行4小时的回火);砂磨工艺劳动强度大，劳动条件恶劣;磨球表面粗糙、沾砂，初磨污染较大，特别是应用在白水泥行业时。一般地说较大直径的磨球不宜在大直径的球磨机中使用，易破碎。
本发明的目的是突破高铬铸铁不宜锻造的局限，提供一种以模锻生产高铬铸铁磨球的新方法。以期提高磨球的质量、简化工艺、降低能耗。
本发明是这样实现的以铸态高铬球为锻坯，在加热炉内加热至始锻温度，移至锻打或锻压设备上，用相应规格的金属模锻打至肉眼直观成圆，即可停锻，但不得低于终锻温度。停锻后冷却并进行中温淬火。用本发明提供的方法还可生产其它各种高铬铸铁件，如粉碎机锤头、护板、磨辊等。
本发明的具体实施例采用鞍山第二铸钢厂含C2.2～2.8%Cr13～16%、φ90的铸态高铬铸铁球为锻坯，在燃煤反射炉内以每分钟8～10℃的速度加热至1100～1150℃，保温10～30分钟，移至65公斤空气锤上模锻至圆，980℃停锻，风冷至室温。进行中温淬火将模锻磨球置于马费炉内，以每分钟8～10℃的速度加热至450～500℃，保温50～60分钟，迅速风冷。
模锻高铬铸铁磨球硬度高且稳定，HRC63左右，由于在高温下进行锻打可以消除大部分铸造缺陷，提高断裂韧性;锻打后颗粒结晶较细，组织致密，通过中温淬火可得到较好的硬度和韧性，锻打特别可以消除浇冒口附近的疏松情况，因此破碎率较低、小于0.5%;热处理工艺能耗低(只进行中温淬火);取消了劳动强度大、条件恶劣的砂磨工序;磨球外观圆整光滑，椭圆度≤1;初磨污染小，适合于白水泥行业使用;模锻工艺的采用可以使铸造工艺提高成品得率8%左右。本发明较之前述已有技术节约总成本6%左右(不包括可以提高的成品得率)。
用同样化学成份的φ60油淬铸球和φ90锻球在150kg×3.5M夹板锤上做对比破坏性试验，结果如下φ60油淬铸球在第三十七锤破碎。
φ90锻球在第七十五锤将碳钢砧震裂，试验暂停。
模锻磨球抗热冷冲击性能好。φ90锻球在550℃恒温60分钟后投入10℃水中，无开裂现象，而铸球则强调处于“磨温”(＜130℃)时，不可与水接触。
权利要求
1.一种生产高铬铸铁磨球的方法，用电炉冶炼砂模或金属模铸造，其特征在于以铸态高铬铸铁球为锻坯，模锻成形，并进行中温淬火。
2.根据权利要求
1所述的生产高铬铸铁磨球的方法，其特征在于将锻坯置于燃煤反射炉内以每分钟8～10℃的速度加热至1100～1150℃，保温10～30分钟。
3.根据权利要求
2所述的生产高铬铸铁磨球的方法，其特征在于模锻的始锻温度为1100～1150℃，终锻温度为980℃。
4.根据权利要求
3所述的生产高铬铸铁磨球的方法，其特征在于停锻后的磨球空冷或风冷至室温。
5.根据权利要求
4所述的生产高铬铸铁磨球的方法，其特征在于中温淬火的工艺参数是以每分钟8～10℃的速度加热至450～500℃，保温50～60分钟，然后迅速风冷。
6.一种生产高铬铸铁磨球的方法，其特征在于应用此方法还可生产其它各种高铬铸铁件。
专利摘要
本发明提出了模锻生产高铬铸铁磨球的新方法。该方法生产的高铬铸铁磨球有一个光滑圆整的锻造外形，椭圆度≤1，硬度稳定在HRC63左右，破碎率低于0.5％。该方法简化生产工艺、降低热处理能耗，可以使铸造工艺提高成品得率8％左右，节约总成本6％左右。
文档编号B02C17/00GK86100285SQ86100285
公开日1987年1月31日 申请日期1986年1月18日
发明者陈长顺 申请人:陈长顺导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan