球墨铸铁耐磨球制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种球墨铸铁耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：该耐磨球铸件中各合金成分及重量百分比为：C 2.05~2.15%，Si 1.3~1.5%，Cr 2.5~2.6%，Mo0.45~0.75%，P0.006~0.012%，S0.002~0.008%，Ni0.45~0.65%，W0.12~0.22%，Cu0.25~0.55%，Ti0.15~0.25%，Ca0.4~0.6%，Nb0.04~0.15%，余量为铁；本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，产品各方面性能相对提高，进一步节约生产成本。
【专利说明】球墨铸铁耐磨球制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及耐磨球领域，具体属于一种球墨铸铁耐磨球制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁耐磨球;另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁耐磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁耐磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁耐磨球简称马氏体球铁磨球。
[0005]因此，针对球墨铸铁耐磨球制备方法提供一种新的技术方案非常必要。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种球墨铸铁耐磨球制备方法，材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，产品各方面性能相对提高，进一步节约生产成本。
[0008]本发明的技术方案如下:
一种球墨铸铁耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤:
1)、该耐磨球铸件中各合金成分及重量百分比为:C2.05-2.15%,Si 1.3-1.5%,Cr 2.5~2.6%,Mo0.45-0.75%,P0.006-0.012%,S0.002-0.008%,N1.45-0.65%,W0.12-0.22%,Cu0.25-0.55%,T1.15-0.25%，Ca0.4-0.6%，Nb0.04-0.15%，余量为铁；
2)、渗氮处理工序，将热处理后的耐磨球放入渗氮炉中，采用分解率为30-50%的氨气，氮气与氨气的体积比为14:5，温度为400-500°C，处理时间为1.2-1.5h；
3)、发黑处理，在温度为360?430°C的条件下，将耐磨球置于质量百分数30-35%亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将铝合金销轴从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化20?30min，再以水充分清洗；
4)、将耐磨球进行防锈处理:在115-135°C温度下放入防锈液中，防锈液由以下重量份的各原料组成:醇酸树脂42-46、偏苯三酸三辛酯27-29、硬脂酸钙5-6、氧化锌1.5-2.5、三聚氰胺氰尿酸盐1.5-2.5、矿物油5.5-6.5、乙烯基三甲氧基硅烷3_5份、相容剂2_5份、一缩二乙二醇二苯甲酸酯10-12份，酒精60-64份。
[0009]所述该耐磨球铸件中各合金成分及重量百分比为:C 2.1%, Si 1.4%, Cr 2.55%，Mo0.6%，P0.009%，S0.005%,N1.55%，W0.17%，Cu0.4%,T1.2%，Ca0.5%，Nb0.09%，余量为铁。
[0010]本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，产品各方面性能相对提高，进一步节约生产成本。最终材料抗拉强度达到510MPa，屈服强度达到340MPa，力学性能完全满足要求。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
[0011]
【具体实施方式】
[0012] 实施例1
一种球墨铸铁耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤:
1)、该耐磨球铸件中各合金成分及重量百分比为:C2.1%,Si 1.4%,Cr 2.55%，Mo0.6%，P0.009%，S0.005%,N1.55%,W0.17%，Cu0.4%,T1.2%，Ca0.5%，Nb0.09%，余量为铁；
2)、渗氮处理工序，将热处理后的耐磨球放入渗氮炉中，采用分解率为40%的氨气，氮气与氨气的体积比为14:5，温度为450 °C，处理时间为1.35h;
3)、发黑处理，在温度为3950C的条件下，将耐磨球置于质量百分数30-35%亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将铝合金销轴从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化25min，再以水充分清洗；
4)、将耐磨球进行防锈处理:在125°C温度下放入防锈液中，防锈液由以下重量份的各原料组成:醇酸树脂44、偏苯三酸三辛酯28、硬脂酸钙5.5、氧化锌2、三聚氰胺氰尿酸盐2、矿物油6、乙烯基三甲氧基硅烷4份、相容剂3.5份、一缩二乙二醇二苯甲酸酯11份，酒精62份。
【主权项】
1.一种球墨铸铁耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤: 1)、该耐磨球铸件中各合金成分及重量百分比为:C2.05-2.15%,Si 1.3-1.5%,Cr 2.5~2.6%,Mo0.45-0.75%,P0.006-0.012%,S0.002-0.008%,N1.45-0.65%,W0.12-0.22%,Cu0.25-0.55%,T1.15-0.25%，Ca0.4-0.6%，Nb0.04-0.15%，余量为铁； 2)、渗氮处理工序，将热处理后的耐磨球放入渗氮炉中，采用分解率为30-50%的氨气，氮气与氨气的体积比为14:5，温度为400-500°C，处理时间为1.2-1.5h； 3)、发黑处理，在温度为360?430°C的条件下，将耐磨球置于质量百分数30-35%亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将铝合金销轴从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化20?30min，再以水充分清洗； 4)、将耐磨球进行防锈处理:在115-135°C温度下放入防锈液中，防锈液由以下重量份的各原料组成:醇酸树脂42-46、偏苯三酸三辛酯27-29、硬脂酸钙5-6、氧化锌1.5-2.5、三聚氰胺氰尿酸盐1.5-2.5、矿物油5.5-6.5、乙烯基三甲氧基硅烷3_5份、相容剂2_5份、一缩二乙二醇二苯甲酸酯10-12份，酒精60-64份。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁耐磨球制备方法，其特征在于，所述该耐磨球铸件中各合金成分及重量百分比为:C 2.1%，Si 1.4%, Cr 2.55%, Mo0.6%, P0.009%, S0.005%,Ni 0.55%，W0.17%，Cu0.4%，T i 0.2%，Ca0.5%，Nb0.09%，余量为铁。
【文档编号】C23C8/26GK105886890SQ201610440899
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】潘政桃, 李家宝, 张学伍
【申请人】马鞍山市益丰实业集团有限公司