本发明涉及一种铸态球墨铸铁及其生产方法，属于铸造业技术领域。
背景技术：
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现代科技技术的发展日益增强，各行各业各领域的技术都在不断创新和改革。铸造行业也在不断涌现新的工艺和技术。传统的球化方式是采用冲入法等进行球化处理然后进行退火处理，不但需要消耗大量的球化剂，并且铁水损耗也很高，增加了铸造行业的经济负担。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种铸态球墨铸铁及其生产方法，不需要传统的退火处理，可明显节省球化剂的用量，减少铁水的损耗。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种铸态球墨铸铁，该铸态球墨铸铁的化学组成成分按重量百分比为：碳C 3.5～3.8 %，硅Si 2.6～2.9 %，锰Mn 0.15～0.45%，镁Mg 0.025～0.035%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量为铁Fe。
该新型铸态球墨铸铁的化学组成成分按重量百分比 优选 为：碳C 3.6～3.7 %，硅Si 2.7～2.8 %，锰Mn 0.2～0.3%，镁Mg 0.03%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量为铁Fe。
所述的铸态球墨铸铁的生产方法，其具体步骤如下：
①配料：按上述重量百分比进行配料；
②清理：将不同原料中含有的杂质成分除掉，保证原料的纯度；
③入包：将清理干净的各原料依次由茶炉嘴倒进球化包内；
④球化：倒入铁水进行球化，铁水浮面与包盖距离保持在10cm左右，球化剂的加入量为铁水量的2～3‰ ；
⑤浇注：将球化后的铁水倒入砂箱中进行浇注；
⑥处理：铸件经检测合格后，入库储存备用。
所述球化剂的规格要求为：型号2～7，粒度8～25mm 。
所述原料硅Si的规格要求为：型号75，粒度10～25mm，或是粒度0.2～0.8mm 。
本发明的铸态球墨铸铁生产新工艺，元素组成成分和常规的铸造行业大相径庭，球化剂的加入量为传统工艺的70%左右，球化过程中铁水温度损失减小，由原来的80摄氏度降低到40摄氏度，延长了球化包的使用寿命，达到了节约成本、改善环境的目的。
本发明工艺技术是把清理干净的各原料进行熔炼，由茶炉嘴倒进球化包内进行球化。由于球化处理是在密封的球化包内进行的，包盖与铁水保持在10cm左右进行，这样包内瞬间形成正压，促使球化反应在无氧的状态下进行，提高铁水的冶金质量，防止了镁的氧化烧损。
本发明的铸态球墨铸铁生产新工艺，改进了传统的球化处理方法，不需要传统的退火处理，可明显节省球化剂的用量，减少铁水的损耗，更好的给生产企业带来节约和便利，大大的节约了生产成本。
本发明所提供的铸态球墨铸铁新工艺的优点在于：
1、镁的吸收率明显提高，球化剂的加入量减少了30%左右。
2、球化质量大幅度提高，石墨球圆整，球化率达90%以上，力学性能显著提高。
3、球化过程中铁水温度损失减小，由原来的80摄氏度降低到40摄氏度，节约了生产成本，也减少了夹渣缺陷。
4、本发明生产新工艺基本消除了球化时所形成的烟、光尘等污染，改善了劳动环境，保证了员工的身心健康。
采用本发明的配方组分及工艺可稳定的生产出高综合性能的铸态球墨铸铁，如QT450-10在保证超过450Mpa的抗拉强度时，将延伸率稳定在20%以上，得到了合作用户的广泛认可。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：
实施例1、一种铸态球墨铸铁，该新型铸态球墨铸铁的化学组成成分按重量百分比为：碳C 3.5%，硅Si 2.6%，锰Mn 0.15%，镁Mg 0.025%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量为铁Fe。
上面所述的铸态球墨铸铁的生产方法，其具体步骤如下：
①配料：按上述重量百分比进行配料；
②清理：将不同原料中含有的杂质成分除掉，保证原料的纯度；
③入包：将清理干净的各原料依次由茶炉嘴倒进球化包内；
④球化：倒入铁水进行球化，铁水浮面与包盖距离保持在10cm左右，球化剂的加入量为铁水量的2～3‰ ；
⑤浇注：将球化后的铁水倒入砂箱中进行浇注；
⑥处理：铸件经检测合格后，入库储存备用。
所述球化剂的规格要求为：型号2～7，粒度8～25mm 。
所述原料硅Si的规格要求为：型号75，粒度10～25mm，或是粒度0.2～0.8mm 。
实施例2：本实施例和实施例1生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种铸态球墨铸铁，该新型铸态球墨铸铁的化学组成成分按重量百分比为：碳C3.8 %，硅Si 2.9 %，锰Mn 0.45%，镁Mg 0.035%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量为铁Fe。
实施例3：本实施例和实施例1生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种铸态球墨铸铁，该新型铸态球墨铸铁的化学组成成分按重量百分比为：碳C3.7 %，硅Si2.7%，锰Mn0.3%，镁Mg0.03%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量为铁Fe。
实施例4：本实施例和实施例1生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种铸态球墨铸铁，该新型铸态球墨铸铁的化学组成成分按重量百分比为：碳C 3.6%，硅Si 2.7 %，锰Mn 0.2%，镁Mg 0.03%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量为铁Fe。
实施例5：本实施例和实施例1生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种铸态球墨铸铁，该新型铸态球墨铸铁的化学组成成分按重量百分比为：碳C3.7 %，硅Si 2.8 %，锰Mn0.3%，镁Mg 0.03%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量为铁Fe。
实施例6：本实施例和实施例1生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种铸态球墨铸铁，该新型铸态球墨铸铁的化学组成成分按重量百分比为：碳C 3.65 %，硅Si 2.75%，锰Mn 0.25%，镁Mg 0.03%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量为铁Fe。
实施例7：本实施例和实施例1生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种铸态球墨铸铁，该铸态球墨铸铁的化学组成成分按重量百分比为：碳C 3.55%，硅Si 2.85 %，锰Mn 0.2%，镁Mg 00.03%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量为铁Fe。
实施例8：本实施例和实施例1生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种铸态球墨铸铁，该铸态球墨铸铁的化学组成成分按重量百分比为：碳C 3.75%，硅Si 2.7 %，锰Mn0.3%，镁Mg 0.032%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量为铁Fe。