专利名称：高浓度除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种除粉尘浓度很高的除尘器，属工业粉尘污染治理设备。
在目前治理工业粉尘污染过程中，使用的除尘器，除了电力和水膜除尘器之外，使用最多的是旋风式(干式)除尘器，但上述三种除尘器都是低浓度的除尘器，即含尘浓度小于50g／m3，如果含尘浓度高，甚至超过3kg／m3，现有的除尘器就起不到除尘作用，即使除尘效率高，仍然达不到国家排放含尘浓度小于200mg／m3的标准。另外，水膜除尘器收集的灰尘要水力冲灰，造成排放水的污染，需要再处理，电力除尘器造价太昂贵，旋风除尘器如果效率高，则磨损严重，电耗很大，同时制造和加工难度大、成本高，很不经济。
针对目前除尘器不能在高浓度粉尘下除尘的缺点，本实用新型提供一种结构简单、设计合理，价格低廉的高浓度除尘器，使它能在高浓度粉尘环境中正常工作，同时还能用在工业上粉体粒体气力输送中的分离，把粉体粒体分离出来。
本实用新型是是据气固两相流动规律，综合利用了动量、离心力、惯性力和重力沉降原理，从而达到高浓度除尘目的。高浓度除尘器主要由分离粉尘粒体的内蕊(1)，除尘器筒体(2)和其上部侧壁的出口管(3)以及除尘器下部的落灰斗(4)组成。内蕊(1)由数个倾斜角在30°～60℃之间的短圆锥管，大头在上，小头在下组成，用三根钢筋，相隔120°焊接在每一个短圆锥管的小头内径上形成一串短圆锥管，最上边的短圆锥管的小头直径与除尘器入口管直径相等，其余的短圆锥管逐渐减小其大小头直径，三根钢筋再焊在除尘器入口管的下部。在入口管的中部焊一圆形盖，盖的直径大于最大短圆锥管的大直径。除尘器筒体(2)用钢板卷成，直径是内蕊的2～4倍，高于内蕊高度，其顶部中心开圆孔，孔的直径略大于最大短圆锥管的大直径，出口管(3)上边与第一个短锥管的上部齐平，落灰斗(4)圆锥角为30°，用钢板卷成，与圆筒焊接在一起。
本实用新型能适应高浓度的除尘，阻力不大，耗电少、效率高，是一种低阻高效型的干式除尘器，同时还能为工业上高效的粉粒体分离器使用。本除尘器结构简单，制作方便，耗钢材少，造价低，经久耐用，内蕊磨损，大修换新十分方便。
附
图1是本实用新型的结构示意图，D、H分别是除尘器筒体直径和高度，D1为入口管直径，h为落灰斗高度，D2为出口管直径。
实施例 根据内蕊气流流动的有效断面积，用厚度为2～3mm薄钢板做成短圆锥管，大头在上，小头在下，倾斜角为45°，用三根钢筋，相隔120°，焊接在每一个短圆锥管小头的内径上，形成一串由短圆锥管组成的内蕊，三根钢筋再焊在除尘器入口管的下部，在入口管的中部焊一圆形盖，盖的直径大于最大短圆锥管的大直径。除尘器筒体顶部中心开圆孔，孔的直径略大于最大短圆锥管的大直径，用3～5mm的钢板卷成圆筒，圆筒直径约为内蕊直径的3倍。上部侧壁的出口管开孔的上边与第一短圆锥管的上部齐平，圆筒高度大于内蕊高度。落灰斗的圆锥角为30°，用3～5mm钢板卷成与圆筒焊接在一起。内蕊放入筒体后，把入口管中部的圆形盖与除尘器筒体上的螺钉扭紧，使之严密不漏气。用上述方法制得的除尘器，对算术平均粒径为17um的粉尘，除尘效率可达90％，入口流速在8～11m／s范围内，流动阻力损失的压降为350～700Pa，除尘浓度可达3kg／m3以上。
权利要求1.一种高浓度除尘器，其特征在于由除尘筒体(2)和其上部左侧壁的出口管(3)，焊在除尘筒体下面的落灰斗(4)和由钢筋相连的一串短圆锥管由上至下放入除尘筒体中心的内蕊(1)构成。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于内蕊(1)由数个倾斜角在30°～60°之间的短园锥管，大头在上，小头在下组成，用三根钢筋，相隔120°焊接在每个短圆锥管的小头内径上，形成一串短圆锥管。最上边的短圆锥管的小头直径与除尘器入口管直径相等，其余的短圆锥管逐渐减小其大小头的直径。
3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于除尘器筒体(2)用钢板卷成，直径是内蕊的2～4倍高于内蕊高度，出口管(3)上边与第一个短锥管的上部齐平。
4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于落灰斗(4)圆锥角为30°，用钢板卷成，与除尘筒体焊接在一起。
专利摘要一种除粉尘浓度很高的除尘器，属工业粉尘污染治理设备，主要由分离粉尘粒体的内芯，除尘器筒体和其上部侧壁的出口管以及除尘器下部的落灰斗等构件组成，而内芯又由倾斜角在30°-60°之间的数个短圆锥管串起来形成，含粉尘粒体气体从上部入口自上而下流动，逐步通过各个圆锥管净化后，气体由上侧壁出口管排出，该除尘器能适应高浓度除尘，阻力不大，耗电少，效率高，还可作为粉粒体分离器使用，同时结构简单，制作方便，造价低廉。
文档编号B01D45/00GK2075548SQ9021204
公开日1991年4月24日 申请日期1990年3月22日 优先权日1990年3月22日
发明者于荣宪, 王文琪 申请人:东南大学