专利名称：蜂窝型格栅规则塔填料的制作方法
技术领域：
本实用新型为蜂窝型格栅规则塔填料，属于化工机械设备。
填料塔是一种传统的流体接触传质和反应设备，广泛地用于化工、轻工、环保等领域的气(汽)一液、液一液之间的传质过程，如精馏、吸收、萃取等工艺过程。
填料塔一般为一竖直塔体，内部装有若干层塔填料，流体在填料塔中的流动和传质性能很大程度上取决于所用塔填料的结构。塔填料按其结构可分为颗粒型塔填料和规则型塔填料。颗粒型塔填料是具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，可以用散装或整砌的方式充填在塔内，规则型塔填料是由许多具有相同几何形状的塔填料单元体组成，以整砌的方式充填在塔内。
中国专利CN91207863.4发明名称为“蜂窝形格栅规则填料萃取塔”实用新型专利提供了一种填料的结构(见图1)1、2、3、4和5、6、7、8是相邻二层的同一平面上相互平行的板片，9、10、11、12是插入这些板片之间的隔板，这样，板片及隔板之间呈整体结构。每两片之间的距离保持有5～20mm，同时在与塔壁接触的每一块板片的顶端加工成不同的特殊园弧，使其堆放在塔内时每层塔填料均能与塔壁配合良好。该塔填料是一种蜂窝形格栅规则填料，在与垂直方向倾斜一定角度的多层平面上有二块以上的矩形板片平行排列，在矩形板片之间按一定距离插入相应的矩形隔板，以使板片与隔相互交叉成“”型。但这种塔填料结构的空隙率小，对物流的处理能力相对来说还较小。
本实用新型的目的是提供一种可以使萃取塔具有高通量，低压降，对物流的处理能力更大的塔填料结构。
本实用新型的内容是对上述专利的规则塔填料结构加以改进，即在所有的矩形板片和隔板上冲以小孔，开孔率为板片面积的5～10％。由于在板片上增加了筛孔，进一步提高了塔填料的空隙率，流体流经塔填料时的压降更小。用这种类型填料装填成的萃取塔具有高通量、低压降，对物流的处理能力大。根据实验测定，对于中等界面张力体系，塔的液体比负荷在100－120m3／m2·h。由于塔内塔填料排列是有规律的，从而可使塔内流体分布均匀，有效的抑制了塔内轴向返混，同时，分散相在流经塔填料时，筛孔起到进一步破碎液滴的作用，因此提高了塔的传质效率，与原有的萃取塔相比，传质效率提高10－15％，每块理论板高度达到1.2－1.8m，综合塔的通量和传质效率，用本发明的规则塔填料组成的萃取塔具有明显的优良性能。用这种塔填料装填成的溶剂再生塔也具有压降低，通量高，传热性能好的特点，尤其是对粘度大，含有微量固体杂质的体系减压蒸发时具有突出的优点。也可用于石油炼制中的原油常减压塔的换热段。
说明附图如下图1为中国专利CN91207863.4的塔填料结构示意图图2为本实用新型塔填料结构示意图结合
实施例如下本实用新型蜂窝型格栅规则填料，其结构为在与垂直方向倾斜一定角度的(60°－90°)多层平面上有二块以上的矩形板片，平行排列，在矩形板片之间按一定距离(如20－100mm)插入相应的矩形隔板，以使板片与隔板相互交叉成“ ”型，再在所有的矩形板片和隔板上冲以
2－
10mm的孔(见图2中的13)。开孔率为板片面积的5－10％，孔中心距为孔直径的2－3倍。
本实用新型蜂窝型格栅规则塔填料具有结构简单、机械强度高，安装维修容易等优点。
权利要求1.一种蜂窝型格栅规则塔填料，其结构为在与垂直方向倾斜一定角度(如60°-90°)的多层平面上有二块以上的矩形板片平行排列，在矩形板片之间按一定距离(如20-100mm)插入相应的矩形隔板，其特征是在所说的板片和隔板上冲以小孔。
2.根据权利要求1所说的蜂窝型格栅规则塔填料，其特征是在板片及隔板上所冲的小孔其直径为
2－
10mm，孔间距为孔径的2－3倍，
3.根据权利要求1.2所说的蜂窝型格栅规则塔填料，其特征是所说的板片和隔板上的开孔率为板面积的5－10％。
专利摘要一种蜂窝型格栅规则塔填料，属化工机械设备。该塔填料的结构为在一与垂直方向倾斜一定角度的多层平面上有二块以上的矩形板片平行排列，在矩形板片之间按一定距离插入相应的矩形隔板，且在板片及隔板上冲有小孔。由于在板面上有小孔，所以提高了塔填料的空隙率，流体流经塔填料的压降更小，用这种类型的塔填料装填成萃取塔具有高通量，低压降，对流物的处理能力大等特点。
文档编号B01J19/32GK2155943SQ9321384
公开日1994年2月16日 申请日期1993年5月29日 优先权日1993年5月29日
发明者朱慎林 申请人:清华大学