专利名称：质子电子创能器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能量发生装置，尤其是一种可用于能源，化工和分析领域的能量发生装置。
目前，所有能源都是一种消耗有限的物质和能量，从取原料到生产，使用的过程非常复杂，并污染环境和消耗大量的资金、人力、物力，最终形成能源危机;在化工生产中，有些工艺化学反应消耗能量较多，不产生沉淀，水或气体的复分解难以分离结晶，造成产量低，质量差，成本高;在分析领域，对离子浓度，特别是难溶物质离子浓度的分析，不仅准确度差，费用大，速度慢，操作难度大，而且化验结果不准确。
本发明的目的在于提供一种无污染、安全可靠，可自动连续创造能量，能源，可用于能源、化工和分析领域的能量发生装置。
本发明的技术解决方案是该质子电子创能器可制成单池创能器和多池创能器。单池创能器由开关、电表和导线组成，导线回路中设有等面积，同材料厚2～5mm的正极金属片和负极金属片，正极金属片和负极金属片之间设有一块与正负极金属片等面积的质子电子载体，载体厚0.2～0.3mm，正极金属片与质子电子载体的相邻空间为Z室(或正室)，负极金属片和质子电子载体的相邻空间为X室(或负室)。
多池创能器包括开关、电表、导线和用电器，导线回路中设有等面积，同材料的正极金属片、负极金属片和一块或一块以上的中间金属片，各金属片之间设有与金属片等面积的质子电子载体，正极金属片厚5～10mm，负极金属片厚15～20mm，中间金属片厚1～2mm，质子电子载体厚0.1～0.3mm，载体上方与金属片相邻的空间为Z室(或正室)，正极金属片、载体、中间金属片和负极金属片的四周边缘设有绝缘包层，上下两端设有绝缘封头。
在本发明中，单池创能器的质子电子载体可采用阴离子交换膜、有机半透膜和无机素瓷;质子电子载体可加工成面积为3×4cm或4×4cm的矩形片。
在本发明中，多池创能器和单池创能器的质子电子载体可由高分子树脂塑料和阴离子交换膜组合而成。高分子树脂塑料包括磷酸树脂塑料，丙烯酸树脂塑料和聚乙烯树脂塑料。
在本发明中，正极金属片，负极金属片和中间金属片可用铜、铝、锌、锡、铈等制成，也可用其它重金属制作。
在本发明中，质子电子载体上的质子电子≥10～12mgN/g，总厚度为0.1～0.3mm，孔径为5～8A，电子载体厚度为0.04mm。
本发明的创能器有两种串接方式一是负极靠接正极的靠接法可构成多组单池或多组多池创能器，二是负正两极并为一体的并叠法可构成一组多池，或多组多池创能器。多池中的正、负极金属片固定，单池中的可搬动。
本发明适用于能源、化工、分析等领域。
本发明用于无机化工生产方面，具有作功催化的作用，可用廉价的硝酸铵、氯化钾为原料生产硝酸钾、氯化铵产品。本发明创能器用于有机化工生产方面，利用质子电子创能作功催离的工艺，可精炼油脂提高产量质量，降低成本。用本发明的单池创能器，用于分析化学方面可测定离子浓度和难溶物质的某些离子浓度、溶度积常数。本发明的质子电子多池创能器，也可用于能源领域开发、研究、制造，无污染，又安全的自动永久、不停地创造能量、能源、电能和动力。
用本发明的创能器作为化工生产的催离剂生产硝酸钾，每吨多获到800～1000元，且操作简单，本发明用于油脂精炼，油脚中几乎不含油或含微少量油，精炼油中酸价低，工艺、设备、操作简单。用本发明创造能源，不用发电机，不要操作工人，不要室外导线，无污染，无噪声，无放射性，自动、安全、永久不停地供电，投资很少。
本发明的具体结构由附图和实施例给出。
图1为本发明单池创能器的结构示意图;
图2为本发明多池创能器的结构示意图。
下面结合附图，实施例和实用例对本发明作更为详细的描述。
实施例1参照图1，本发明的单池质子电子创能器包括开关6，电表7和导线12，导线回路中设有等面积，同材料，厚3mm，面积为3×4cm的铜质正极金属片1和负极金属片3，正、负极金属片1、3之间设有一块与金属片1、3等面积的阴离子交换膜2，交换膜厚0.2mm，正极金属片1与阴离子交换膜2的相邻空间为Z室4，负极金属片3与阴离子交换膜2的相邻空间为X室5。
实施例2本发明的四池质子电子创能器包括开关6、电表7、导线12和用电器11，导线回路中设有等面积、同材料的铝质正极金属片1、负极金属片3和三块中间金属片8，正极金属片1厚8mm，负极金属片3厚16mm，中间金属片8厚1mm，各金属片之间设有与金属片1、3、8等面积，厚0.2mm的质子电子载体2，载体2由丙烯酸树脂塑料和阴离子交换膜组合而成，载体2上方与金属片相邻的空间为Z室4，载体2下方与金属片相邻的空间为X室5，正极金属片1、载体2、中间金属片8和负极金属片3的四周边缘设有绝缘包层10，上下两端设有绝缘封头9。
实用例1
将本发明创能器用于无机化工领域，操作方法是原料硝酸铵、氯化钾等当量下料进入设备反应锅，加入水使之完全溶解，加温到100℃左右，准备结晶前按创能器的ZX(结晶溶解)效应检测是否符合K+、Cl-当量比(K+应为0.37，Cl-应为0.47)，如不符合继续升温至符合，接着在50～60℃，50～25℃和25℃以下分别用离心机分离氯化铵、硝酸钾。经传统方法提纯后，产品符合国家一、二级标准。
实用例2将本发明创能器用于有机化工领域，操作方法是将原料一植物毛油进入反应锅，在搅拌下升温至70℃，加入75℃的热水，继续搅拌经创能器ZX效应检测质子电子总载体量为9～10%较为合适，不足则继续补足，补足的载体为水或油脚。沉淀6～8小时在锅底排放废液分离，再经传统工艺锅中或真空锅中干燥即成。用本发明创能器检测精炼油，精炼率比普通工艺提高2～3%，酸价超标的毛油则可提高5%。
实用例3将本发明的多池创能器用于能源领域，创能器为1000池，铜片面积为100×100cm，每池厚0.25cm，正极金属片1厚5mm，负极金属片3厚15mm，电子载体厚5×10-5cm，单池电动势0.2V，按水电阻2.5×107Ωcm2/cm。操作方法是启动开关，检测数据输入电子计算器运算内阻12.5×107Ωcm2/cm×5×10-5cm/100×100cm2＝1250/10000＝0.125Ω;
内阻21250/50×50＝0.5Ω电动势＝0.2×1000＝200V电流1＝200/0.125＝1600A电流2＝200/0.5＝400A总功率W1＝200×1600＝320KW
总功率W2＝200×400＝80KW实用例4将本发明的单池创能器用于分析化学，该单池创能器由两块4×3×0.25cm(长×宽×厚)的铜片，中间夹有一块相同面积，厚0.25mm的阴离子交换膜组成。求乙酸铜溶液铜离子浓度(Z)，并在分析检测的同时创造了多少电功率(M1)和纯创能率(M2)？分析试剂为0.6025M的苯酚磺酸铜，电常数为33.8983，创能纯差常数为3.231934×10-7，蒸馏水离子浓度为1×10-7，操作方法是在上述单池创能器的ZX两室中分别加入苯酚磺酸铜和乙酸铜各6滴，接上万用电表，显示出电功势0.10V和电流0.35mA的数据输入电子计算器，运算结果如下Z＝0.6025/1gN(0.1×33.8983)＝0.00024552MM1＝(0.1-3.231934×10-7)×0.00035＝3.4999886×10-5WM2＝3.4999886×10-5/(0.1×0.00035)＝99.999674%
权利要求
1.一种质子电子创能器，包括开关(6)、电表(7)和导线(12)，其特征在于导线回路中设有等面积、同材料，厚2～5mm的正极金属片(1)和负极金属片(3)，正极金属片(1)和负极金属片(3)之间设有一块与金属片(1)、(3)等面积的质子电子载体(2)，载体(2)厚0.2～0.3mm，正极金属片(1)与质子电子载体(2)的相邻空间为Z室(或正室)(4)，负极金属片(3)和质子电子载体(2)的相邻空间为X室(或负室)(5)。
2.根据权利要求1所述的质子电子创能器，其特征在于质子电子载体(2)可采用阴离子交换膜、有机半透膜和无机素瓷。
3.根据权利要求1或2所述的质子电子创能器，其特征在于质子电子载体(2)为3×4cm或4×4cm的矩形片。
4.一种质子电子创能器，包括开关(6)、电表(7)、导线(12)和用电器(11)，其特征在于导线回路中设有等面积、同材料的正极金属片(1)、负极金属片(3)和一块或一块以上的中间金属片(8)，各金属片之间设有与金属片(1)、(3)、(8)等面积的质子电子载体(2)，正极金属片(1)厚5～10mm，负极金属片(3)厚15～20mm，中间金属片(8)厚1～2mm，载体(2)厚0.1～0.3mm，载体(2)上方与金属片相邻的空间为Z室(或正室)(4)，载体(2)下方与金属片相邻的空间为X室(或负室)(5)，正极金属片(1)、载体(2)，中间金属片(8)和负极金属片(3)的四周边缘设有绝缘包层(10)，其上下两端设有绝缘封头(9)。
5.根据权利要求1或4所述的质子电子创能器，其特征在于质子电子载体(2)由高分子树脂塑料和阴离子交换膜组合而成。
6.根据权利要求5所述的质子电子创能器，其特征在于高分子树脂塑料包括膦酸树脂塑料、丙烯酸树脂塑料、聚乙烯树脂塑料。
7.根据权利要求1或4所述的质子电子创能器，其特征在于正极金属片(1)、负极金属片(3)和中间金属片(8)可用铜、铝、锌、锡、铈制成。
全文摘要
一种可用于能源，化工和分析领域的能量发生装置。该装置包括开关6、电表7和导线12，导线回路中设有等面积，同材料的正负极金属片1、3，金属片1、3之间设有与金属片等面积的质子电子载体2，载体2与金属片1的相邻空间为Z室(或正室)4，金属片3与载体2的相邻空间为X室(或负室)5。本发明可用于用廉价的硝酸铵、氯化钾为原料生产硝酸钾、氯化铵，可精炼油脂提高产量质量，降低成本，可用于无污染、安全永久地创造能量。
文档编号B01J19/00GK1098330SQ9410419
公开日1995年2月8日 申请日期1994年4月15日 优先权日1994年4月15日
发明者毛忠贤, 舒红峰 申请人:毛忠贤