用于从液体和微粒物质组成的浆液中分离液体的分离系统的制作方法

专利名称:用于从液体和微粒物质组成的浆液中分离液体的分离系统的制作方法
本发明涉及从液体和固体微粒物组成的浆液中分离液体的方法，和使用的分离装置，它们特别适用于一些废弃物质的脱水，如核发电厂所用的离子交换树脂和其他介质(特别是球形离子交换树脂)的脱水，而脱水的目的是使含有这些物质的容器的容积，在将来处理这些物质时得到有效的利用，同时也使这些物质中游离存在的水含量减小到政府规定所要求的限度以内。
核发电厂使用各种物质进行水处理，主要是去除放射性物质。水处理包括从水中去除固体和可溶离子，方法是使水通过用天然材料和合成材料做成的，能够有效去除污染物的过滤器。核电站常使用的进行水处理的物质是离子交换树脂。这些树脂可以基本上是球形的，直径在300～600微米范围以内的小颗粒，最常用的是二乙烯基苯和乙烯基苯的共聚物，这种物质经处理后具有许多活性区，在这些区中，该物质与水中的游离污染离子发生反应，从而达到去除的目的。当这种树脂所吸收的离子或微粒达到一定极限时，它就因失效而必须更换。通常对这种具有某种程度(低水平)放射性的失效的进行处理物质的处理，各国政府都有严格的规定。掩埋这些放射性废物的规定要求是，废弃物中水的含量要达到非常低的水平，例如，体积百分比要小于1%(见美国联邦规程第10卷，61，56(a)(3)，61，56(b)(1)的标准)。
鉴于这样严格的要求，人们提出了各种处理放射性废物的方法。这些方法包括用粘化剂固化法，如水泥固化(见1977年6月21日颁发给斯托克等的美国专利第4，030，788号和1981年11月10日颁布的美国专利第4，299，722号以及1984年1月24日颁发给格雷沃斯的美国专利第4，427，023号)。也有用焚化的方法处理这些废弃物的，而这需要进行焚灰的后续处理。使这些放射性废弃物脱水，在许多情况下是优先选用的方法。但是，传统的方法需要采用价佳昂贵的离心过滤法。
因此理想的方法是使脱水过程在处理这些废弃物的容器内进行，例如，把处理这些废弃物的容器掩埋在处理场。但是，这样就使得脱水过程持续相当长的时间，例如要花长达五天的时间才能使水靠重力流到容器底部。这样的容器叫做套筒式容器，因为它们是钢筒，适于用作铅屏蔽容器内部的套筒。常规的做法是把套筒插装式滤器装在套筒式容器底部的一排塑料管上，再用泵使水流过滤器，以达到分离水的目的。这些滤器损失了套筒式容器的相当大量的空间(因此这种常规做法的体积有效率是非常低的)。体积有效率高是很重要的，因为处理成本是根据所用处理场处理空间的大小计算的。
脱水周期长的原因可认为是由于水的表面张力和拖曳间隙水的粘性效应造成的。这也是用颗粒状树脂脱水特别突出的难题，因为位于相邻颗粒接触点之间的水表面张力，将拖曳住一些水，若没有这种拖曳作用，这些水就会由于重力而流到套筒式容器的底部。
因此，本发明的主要目的是提供经改进的装置和一种经改进的方法，以便从液体和微粒物质组成的浆液中分离出液体，特别是用于进行核放射废弃物质的浆液脱水，以对它们进行后处理。
本发明的另一目的是提供一种经改进的系统(包括方法和装置)，用这种系统对颗粒状离子交换树脂进行脱水，使得这种树脂，在使用后可脱水成块，从而使它们的容器具有高的容积有效利用率。
本发明的再一目的是提供一经过改进的容器，其中的水浆液特别是核放射废弃物的和颗粒型离子交换树脂的浆液，可以在该容器内脱水，从而有高的容器容积利用率，而且使游离态的水含量减少到政府规定的限度以内。
本发明的另一个目的是，提供一经过改进的系统(包括方法和装置)，用这种系统进行液体一一固体微粒浆液的脱水，特别是含有颗粒状微粒核废弃物浆液的脱水，脱水时间是以小时计，而不是象过去一样以天计，但仍能满足政府规定所要求的游离态水团的含量要求。
简单地说，根据本发明提出的，对含有固体粒子的浆液脱水的装置，是一锥形底部的容器，底部还有各种装置，用来支撑固体粒子承床，和使液体径向向外流到锥底顶点周围的液体收集区。该容器有一管子和液体收集区相连，最好是让管子从容器顶部向下延伸到容器底部，由此来排出收集在集液区的液体。本发明的一实施系统，同样在容器顶部设置一气体入口，通过这个入口，在基本上去除了粒子中间隙水外的所有液体之后，将气体鼓入容器。吹入的空气迫使间隙液体向下流过承床到排出区。排水管最好带有小孔，这些小孔可使鼓入排水区的水雾化，之后连同空气一起向上通过排水管，在那儿，液体从空气中分离出来，之后，空气再流回并通过承床，以使足够的液体被排出，而使残留在容器中的游离态水的含量在规定的水平之下为止。
本发明的上述目的和其他目的特点以及优点，以及本文提出的最佳实施例，和目前所知的实施本发明的最佳方式，将通过下面的说明以及附图得到更明确的了解。其中图1表示本发明实施系统的原理图。
图2是图1所示的用来进行浆液脱水的容器的顶部局部剖面视图。
图3是图1所示容器底部详细结构的局部剖视图。
图4a是图3详细表示的，用在容器底部的液体滤器和微粒承床支撑的局部剖去的视图。
图4b是沿图4a中线4b-4b所做的局部剖面视图。
图4c是图4a和4b中所示的滤器和支撑结构的平面视图。
参照图1，有一容器10，容器中有液体(水)和固体微粒物质(如用废了的离子交换树脂颗粒)组成的浆液，浆液在容器中脱水从而固体物质结块。容器是圆柱形的，可以是钢质的套筒，它有一圆柱壁面12，顶部14和锥底16。锥底的顶点在容器的底部中央。换句话说，锥体与容器同轴线。锥体的顶角最好是164°～168°的钝角。该角度的大小是缩合考虑系统液压要求和使脱水后的树脂所占容器体积最小的结果。人们希望最大限度地利用容积，因为处理成本是随所用处理场空间的大小而变的，而这些容器随后将掩埋在处理场。
容器的锥底构成了位于中心部位的集水区19，用来收集来自容器10内部微粒物承床18的水。集水区由一金属做的如倒置的浅锅状的盖板20限定。该盖板有一顶部22和一圆柱壁24(见图3和图4c)。壁24的下边缘插在由弹性材料制成的胎环26中，此胎环可以用机械的、模压的或缩边方式固定在壁上。材料可以是PVC(聚氯乙烯)。这个组件放置在一多孔的支承过滤板28上，板28放置于容器10的锥底16上。板28可使水径向地流入锥底中心处的集水区19。板28支撑固体微粒(树脂颗粒)承床18。
排水管30位于容器中部且与容器10以及锥底16同轴，且向上延伸至一伸出于容器10顶部的出口连接管32(见图2)。管子30底部与一杯状物34套接(见图3)，且伸入到集水区19中。有一组径向穿通管子30和杯状物34的孔(以6个为宜)与集水区相通，以使收集在集水区的水流入管子30中。一螺母38旋在焊接于底16中心点上的螺栓上，以便把杯状物固定。这样，管子30，盖板20以及多孔过滤板28也就被紧固在锥底16上。管子30从盖板20中心处的一孔中通过。一密封圈和用来密封管子30和盖板20之间的间隙39。这个密封圈可以是由弹塑性材料做的，它由一位于管30外周缘的法兰42压紧。
一水位传感器或探测器44也与管子30并排纵向地穿过容器。传感器44是一圆柱形组件。它的下端部伸入集水区，这样便能很好地测量集水区的水位，甚至孔36下端以下的水位。孔36的大小要使它们总的面积之和等于或大于管子30的横截面积，但也要足够小，以使空气流将抽入到集水区。停留在集水区，水位位于孔以下的容积将大大低于游离水含量的规定限度(如低于规定限度的10%)。锥底的角度增加了水位传感器的分辨能力，若容器(10)的容积是170立方英尺，规定限度是1/2%(即0.85立方英尺)，则对于平底容器而言，其分辨能力是1英寸，而对于164°的锥形则是4英寸。从下面根据本发明提出的有关系统操作方法的讨论中可知，集水区大部分的水排出后，水位甚至低于孔36。
传感器组件44是一同轴的双级传感系统，它有一外传感器46，用来检测树脂与水混合液的水位，还有一内传感器48，用来检测水位。外传感器的结构是一用绝缘材料(如塑料，PVC为宜)做成的管子50。一导体材料薄膜包在管子50的外表面。导体薄膜又用热套装在管子50上的一层绝缘材料52，如PVC绝缘。内水位传感器48与外部传感器同轴，是用导体材料做成的管子54，管子54上有一层绝缘材料，如PVC套56。这层绝缘材料的底部封死以包住管子54。一滤板58封住外传感器48的底使水流过而隔绝固体物质。外传感器46的导体构件与内传感器管子长度相同，它从传感器组件的底部(向下伸入集水区)，向上伸至传感器组件顶部，在顶部穿过顶盖14的下凹部位60。图1中虚线所示的电气连接(根据需要，画出了一根或几根导线)从安装于容器顶盖14的圆柱形凹部60连接器中引出。
传感器46和48的导体膜和绝缘层构成了电容，电容值取决于水位(对于内传感器48而言)和围绕外传感器46的水与固体树脂颗粒混合物(或单纯是湿的树脂颗粒)的水位。
由于内传感器仅对水位做出响应，所以根据内外传感器所提供的电容值的不同就可以检测水和水与树脂颗粒混合液水位的水水位。这个传感器系统(包括内外传感器以及根据内外传感器所提供的电容值而取得信号输出的电路系统)是以约翰C.霍默(ST-112)的名义提出的美国专利申请(ST-112)的主题。该专利申请(ST-112)已作为这个申请的索引。
盖板20也限定了传感器44在集水区的位置。一柔性的锥形密封圈(用一平的橡胶圈变形而成)密封住盖板20顶部22，与传感器44之间的缝隙孔62。
容器12，在实施例中，其直径可以是6英尺，高度也是6英尺(容积大约是170～200立方英尺)。多孔支撑结构板28在半径方向占去了2 1/2 ～3英尺。盖板的半径可以是7英寸。适宜排水管半径可是3英寸，而传感器的直径可以是11 3/8 英寸。由此可见，集水区的容积与套筒容器12的容积相比是相当小的。套筒容器12满装的容积，可以是170立方英尺或更多。据此可容易地理解，残留在集水区19的游离态的水，其体积是小于政府规定的限度的。因此，这个系统能确保残留在容器中的水的体积，不超过整个容器体积的0.5%。
水是通过板28上的多孔承床支撑结构流到集水区的。这块板可以是任意形式的，只要它有足够的强度以支撑承床，而且有足够多的孔可以让水通过，但阻止固体粒子通过。在图3和图4a、4b、4c所示的结构中，板28由一对蜂巢状塑料板70和72构成。这两块架上有用腹板连接的球形部分。球形部分在相邻的板之间相互错开，目的是提供一条通过板心部基本上畅通的水道。具有迷宫式通道的其他结构，如吹模铝材或泡沫材料(其内部有大的内通间隙)也可以采用。过滤作用是由一纤维织物外套实现的。在所表示的实施例中，此外套由上下两片78和76构成，它们通常是用塑料做的，如聚丙烯，将它们沿所示外缘74热密封住。除了被盖板20的胎环26(见图3)压住的部位之外，片70和72之间，将弹离开一些。为了使板28固定在圆柱形容器10中，板28外边缘可以是八角形的，容器的壁面在图4c中用点划线表示。用另一点划线图示盖板20的直径，这样，便在平面图上表示出了它与容器内径相对的大小关系。一调节切口80从板28的一边切出，目的是使板与套筒容器10的锥底相适配。
套筒容器10的顶部结构清楚地表示在图1和图2中。除了和排水管30相连的连接管32以外，还有一进液管82和一排气连接管34。这些管子和软管86、88、90相连。软管86、88、90的另一端与接头92、94和96相连(见图1)。另外，还有一电气接头98(这些接头均用CN标记)。这些接头装在一小型滑车上，脱水系统的各个元件装在这个活动小车上。这个小车可放置于核电站的屏蔽区外，而装满液体的容器10则位于屏蔽区内。
水位传感器44的连接管和端部接头100都固定在容器顶板14的凹部60上的一块密封板101上。密封板101防止潜在的污染空气散失到周围环境当中。此外，在软管86、88、90拆除以后，以及排水操作结束后，也可用盖板102密封凹区。最后，满装的容器可用合适的起吊装置(未示出)吊开，并被运到处理场。
为了避免排水管在容器10的起吊和运输过程当中过份地受力，采用了一滑动接头104，并在排水管30顶部附近装有密封圈106。水位传感器与排水管之间装有一支柱108以使传感器稳定。
排气管接头84可在脱水的部分过程当中，用作空气进入箱体内的通道。为了使流入箱体内的气体分布开，用一U形管把空气导向箱体顶部14，以使这些空气从上向下流过承床18。U形管110由两个常用的PVC弯管112、114组成，它们用螺纹或胶接的办法于116处连接在一起。这些管子的直径可以是3英寸。
再参照图1，废弃的放射性材料(废的离子交换树脂浆液从存贮箱流经一流量控制阀152。这个流量控制阀有一控制操作器154(用压缩空气或电动机驱动)。这个阀152将根据水位传感器44，并用逻辑控制电路138自动操纵。水位传感器在需要进行自动脱水操作时，将提供两个输出信号。当箱体内水位几乎到达顶部时，输出信号是高水平的输出信号。图1中表示出了一条当容器充满时的水位线124。另一由传感器输出的信号是水平差开关输出，此时，箱体内水位低于浆液或湿粒子(树脂颗粒)水位，对此水位是由外部传感器46产生响应的(见图3)。对高水位检测电路126，和当水位低于浆液水位一予定量(深度)时检测水位的电路(LDS电路128)的详细描述，参见上述的约翰C。霍默的名义同时提交的专利申请(ST-112)，还有一由水位检测器提供给控制逻辑电路的另一输入信号，此检测器130示意地示于水/空气分离器132中的集水区130处。这个分离器可以是旋流型的分离器，其中雾化了(喷射)的水和空气切向流到分离器中，当与分离器内壁面冲击后使水分离出来。水位检测器130将检测出什么时候分离器中的水位高于一予定水位。水位检测器130包括记为LE的检测电路，和记为LSH的开关电路，当水位超过分离器132中的予定水位时，检测器便可发出一信号。当传送器因系统起动被打开时，且此时容器12是空的，浆液(其中固体物质例如树脂颗粒约占5%～20%)便将流入套筒容器12的顶部14。合适的流量可高达50加仑/分，在此情况下，容器容积大约为200立方英尺。当树脂浆液达到容器容积的约50%时，一正排量泵140起动，该泵最好是用压缩空气操纵的膜片泵。这个泵是由通用的阀和控制器操纵的，见图1中的142。这个系统还包括一鼓风机144，它可以是一旋片式真空泵。这个泵由马达146驱动，由控制逻辑电路138控制。如有必要，可用一手动开关148(HS)实现手动控制。采用手动控制时，由水位传感器44的输出信号驱动的显示指示器或仪表，和报警器将指导操作人员使系统完成脱水过程的各个工序。鼓风机在最初向容器充浆液时是不工作的。排出的水从集水区19流过排水管30，软管86和管子150，再通过水-空气分离器132，从那里再到泵140。从系统排出的经过滤的水宜于流回放射性废物存贮箱。水的放射性和污染水平在数值上是低的，可以将此水再用到浆液树脂中，或者经过净化处理后再用到核电站的其他地方。
当向容器12继续灌注时，如果排水的流量低于进入注入管流到容器12的水的流量，则容器内水位逐渐上升，并达到由高水位检测电路126实现检测的高水位为止。此时，流量控制阀152关断，直到箱内水位远低于高水位，或低于容器中沉淀的固体物质的位置以下时才打开。在上述任何一种情况下，打开流量控制阀152，即可再次输送浆液。当水分离过程排除了高水位情况不再出现时，注入过程就停止。随后，颗粒树脂使报警器报警，容器的注入过程就完成了。
但是，当排水流量高于浆液输入流量时，水位就下降，直到水位低于沉淀固体物承床顶部以下。此时，LDS电路128向控制逻辑电路138发出信号，使膜片泵140停转。随后，排水过程暂时停止，但仍有浆液继续流入容器，由此使水位超过承床。树脂颗粒紧密结块，这样使容器的容积得到最充分利用。这种情况也使得树脂颗粒间的接触区最大，相邻的颗粒间在垂直方向上有三个接触点成一四面体阵列。这样一个阵列可使流过承床到达容器12底部16的水的流动线路最多。
在容器的注入过程中，容器中的空气将通过排气管84排出(与图1中以110标出的流动方向相反的方向)。排气管可以通过一高效微粒过滤器120(过滤器120由差压元件(DPE)122操纵)通到大气中或连接到工厂的HVAC(热通风和空气调节)系统上。
当容器被颗粒树脂充满，同时泵140不再能排出水时(此时，泵抽空);一个5至15分钟的短暂等待(静排出)期是允许发生的。其后，泵140又一次起动，使从承床漏下来的水排出。理想的等待期是5至15分钟，因为水-空气分离器132的工作能力是有限的，如果静排出期是不合要求的，那末很可能在排水过程的下一阶段，就会造成过载。当然，如果水-空气分离器是足够大的，那末静排出期就可以没有。
在等待期之后，鼓风机144起动。一旁通真空溢流阀156，并接在鼓风机144两端，以使排水泵140和鼓风机同时但间歇地工作，通过降低系统中的真空度而使膜片泵正常工作。这样压力可以减小(比如低于15英寸水银柱)，从而减小了由鼓风机，真空泵144造成的压差。在鼓风机144的出口处有一单向阀158，它的作用是防止排水初期阶段，气流流过鼓风机。此单向阀158在膜片泵140初始抽空阶段，防止气流反方向地流过鼓风机144，这样，膜片泵便可使系统排空，从而使容器10中的压力是以使容器中的水通过排水管30排出。
在风机启动之后，它产生一股高速气流，例如可达300立方英尺/分(CFM)，这股气流通过承床18和多孔板28，进入集水区19。通过承床的空气流可使间隙水通过承床。在颗粒树脂的情况下，空气流可使颗粒接触点处的水游离出来。这些水再被迫向下流入集水区19。在集水区，孔36借助高速气流使水雾化。风机的合适进气压力范围在大气压和24英寸水银柱之间。容器顶部压力保持在近乎大气压力，以防止容器的该部位材料过度受力。容器排水时(在集水区19)，将造成压力降，该系统是一负压系统。该压力降的大小由气流的流速决定(CFM)。若气流流速如上所说是300CFM时，则对于标准颗粒树脂承床18来说，在容器10顶部与底部之间有一大约为10英寸水银柱的压力降。
空气在水-空气分离器132中，从水中分离出来。如上所述，当分离器中集水区的水位增加时，膜片泵将重新启动，集水区的水被排出，比如排到存贮废弃物浆液的存贮箱中。在水-空气分离器132中被分离出来的空气通过凝聚过滤器160。在那里，水、雾和固体物都被去除掉。水在象海绵状的过滤元件中集聚，随后因重力作用而流到聚水元件下部，在那儿它们落入聚水槽中，再通过一管子和一单向阀162，流回到连结水-空气分离器132和膜片泵140的排水管中。
空气在进一步被凝聚式过滤器160脱水后，继续流到鼓风机144的入口。随后，鼓风机将这些空气再次鼓入容器。空气在通过风机144时将吸收热量。因为回到承床18的热空气是不饱合的，因此它们能吸收和保持更多的水，并且加热游离水，减小水的粘度，最后在容器12顶部使颗粒物质脱水，进一步在承床18的较冷部分使湿气再沉降，这样就使得脱水过程加速。在承床较冷部分，含有水的空气被冷气流强迫带到集水区19。这个过程一直继续，直到水-空气分离器132中的水位传感器130检测不出有水流到集水区为止。当然，连续不断地鼓入空气，可使越来越多的颗粒脱水。在进行了一段时间的鼓风过程以后(如进入脱水流程4小时以后)，也可以通过换接软管86和88，以使空气反向流过承床18。这样，热空气将从承床的潮湿的底部流向承床顶部的已被脱水的固体物质中。在多次试验中发现，在进行过4至8小时的脱水流程之后，由水位传感器44检测到的水位将不会超过政府规定的限度，即使放置很长时间也是这样。
检测水位的传感器可以和已被填满的容器10一起废弃，但如果需要的话，传感器44可以随时用来检验，以确让含水量是否超过限度。本发明的一个特点是，容器内部构件成本较低，而且也能实现快速脱水，以及有效地利用容器内部空间。
从前面的说明可明显地看出，本发明提供了一经过改进的，用来从液体和微粒物组成的浆液，特别是放射性废物，诸如离子交换树脂颗粒中分离液体和脱水的系统(方法和装置)。尽管已描述了本发明的最佳实施例和最佳实施方案，但在本发明的范围以内，各种各样的变化和改进，包括本发明在其他方面的应用，将毫无疑问可以被那些在该技术领域：
中的技术熟练者们做出。据此，前面的说明可以认为是演示性的，而不带有任何限制的含义。
权利要求
1.从液体/和固体物质颗粒组成的浆液中分离液体的方法。其特征在于其步骤是用所说的混合物质充填容器。在容器的底部从所说的浆液的固体物质中分离液体。在所说的容器底部收集从固体物质中分离出来的液体。自容器底部排出所收集的液体以从所说的浆液中分离掉大量的水。最后在容器中留下一潮湿的固体物质块。使空气从上到下通过所说的物质块。将粘附于所说的颗粒物质上的液体带到所说容器的底部。然后，自容器底部将由气体带下来的水排掉。
2.根据权利要求
1的方法，其特征在于所说的浆液由基本上是球形的微粒构成，所说的液体是水，而所说的气体是空气。
3.根据权利要求
2的方法，其特征在于包括下列步骤，在容器中检测所说的颗粒浆液水位和容器中水的水位之差，当容器中水的水位比所说的需脱水的浆液的水位低一予定深度时，就用新的浆液重新填充所说的容器，由此，所说的微粒物质就能沉入所述承床，而且容积有效率很高又在水位线以下。
4.根据权利要求
1的方法，其特征又在于用气体使收集在容器底部的液体雾化并从所说的容器中排出所说的雾化了的液体和气体。
5.一个从液体与固体物质颗粒组成的浆液中分离液体的系统，其特征在于包括有一容器，将所说的浆液注入容器的装置，在容器底部从所说的固体物质中分离液体的装置，在容器底部收集分离后的液体的装置，从容器底部排出所收集的水以便让浆液中的大部分水排出而在容器中的承床上留下一潮湿的固体物质块的装置，让气体从上到下通过所说的微粒物质承床使粘附于所说的粒子上的水流到所说的容器底部的装置，自容器底部排出由所说的气体带出的液体的装置。
6.根据权利要求
5的系统，其特征在于所说的浆液由基本上是球形的微粒物质构成，所说的液体是水，而所说的气体是空气。
7.根据权利要求
5的系统，其特征在于还包括，在容器中检测所说的需脱水的微粒浆液的水位与所说容器中水的水位之差的检测装置，当水的水位比所说浆液的水位低于一予定深度时，向容器中填充新的浆液的装置，从而使微粒物质沉积在所说的微粒物质承床上又在水位线以下。
8.根据权利要求
7的系统，其特征在于包括在重新填充新的浆液的装置工作一段时间后，容器中承床上基本充满了脱过水的微粒物质时，启动所述供气装置的装置。
9.根据权利要求
8的系统，其特征还在于包括用吹过所说的微粒承床的气体使收集在容器底部的水雾化的雾化装置，和从所说的容器中排出所说的雾化了的气体和液体的装置。
10.从由液体和所说的微粒物质组成的浆液中脱水的设备，其特征在于它包括带有一锥形底部的容器，位于所说容器底部用来支撑所说的微粒物质的承床的装置，并且该装置让液体径向流到位于所说容器的锥底顶点周围的液体集水区，一与所说的液体集水区相连，用来排出收集在集水区的液体的排放管。
专利摘要
为了从含有微粒物的浆液中分离出液体，本发明提供了实现上述目的一装有这种浆液的容器。该容器底部是锥形的，且是一集水区，水径向地流过一用来进行过滤，同时支撑微粒物质承床的结构。一排水管沿容器纵向地插入集水区。排水管侧边设置有一水位传感器。一伸入容器顶部的通道用于把空气吹过承床，以使微粒物质中的水通过承床进入集水区。泵和风机系统，将根据容器中液位和其中的固体物质操作，以使集水区的液体排出。鼓风机鼓入的空气流使剩余的游离态的水排出。
文档编号B01D35/00GK87101633SQ87101633
公开日1987年10月21日 申请日期1987年2月26日
发明者约翰·C·霍默尔 申请人:通用信号公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan