专利名称：电弧反应炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氢氰酸生产过程中的反应炉。
氰化钠是一种重要的化工原料，被广泛地用在冶金、电镀、制药、农药、饲料添加剂、化学工业等部门，特别是在贵金属黄金工业的生产中不可缺少。我国现有生产设备中最关键的设备是沸腾反应炉，生产中主要原料氨、轻油或汽油都是由沸腾反应炉裂解并合成氢氰酸的；其工作原理是利用沸腾状态的石油焦粒在三相电极之间的导电发热，产生1400-1500℃的高温，将原料氨、轻油或汽油在一瞬间裂解并合成氢氰酸。这种沸腾反应炉的缺点是，由于石油焦粒的使用，产生出大量的碳尘，使合成的氢氰酸炉气严重被污染；由于石油焦粒的品质要求高，使生产成本增加；因为生产中电流波动大，干扰电网其他用电设备的正常运行；停开车能耗高；由于每生产一吨产品氰化钠产生100公斤碳尘，对环境污染严重。
本实用新型的目的是提供一种不使用石油焦粒的反应炉，这种反应炉不仅能满足生产氢氰酸的需要，而且结构简单，由于不使用石油焦粒，降低了生产成本，减少了环境污染，提高了产品质量。
本实用新型是采用以下技术方案实现其发明目的的，利用低电压、大电流在大块固定的碳素材料之间产生电弧发热使原料氨与轻油或汽油裂解并合成氢氰酸，它包括炉膛、电极，电极伸入炉膛并均布其中，在电极的相应位置处设有一导电板，导电板上设有与电极对应的进料孔，调节电极与导电板之间的距离，形成稳定的电弧。
作为本实用新型的一种实施方式，在炉膛底部、电极下方设有一导电板，导电板上设有与电极对应的进料孔。
作为本实用新型的另一种改进，在导电板上与电极对应的进料孔中设有一引弧器，以有利于产生稳定的电弧。
本实用新型与现有技术中的沸腾反应炉比较，由于不使用石油焦粒，因而结构简单，降低了生产成本，单就不再使用石油焦粒一项，便可使每吨产品氰化钠成本降低200-300元，而且提高了产品质量，改善了工作条件，减少了环境污染。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是沸腾反应炉的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述由图2可知，沸腾反应炉主要由炉膛1、电极2、石油焦粒5和气体分布板6组成，原料氨、轻油或汽油由气体分布板6进入炉膛1，利用沸腾状态的石油焦粒5与电极2之间的导电发热产生1400-1500℃的高温，在瞬间裂解并合成氢氰酸。
由图1可知，本实用新型它包括炉膛1、电极2，电极2伸入炉膛1并均布其中，在电极2的相应位置处设有一导电板4，导电板4上设有与电极2对应的进料孔，本实用新型的导电板4设在炉膛1底部、电极2下方，电极2与进料孔为1-3个(本实用新型都为三个)，为产生稳定的电弧，在导电板4的进料孔内设有与电极2对应的引弧器3；当原料通过进料孔进入炉膛1时，利用低电压、大电流在电极2和引弧器3、导电板4之间产生电弧发热将原料氨、轻油或汽油裂解并合成氢氰酸。
权利要求1.一种电弧反应炉，它包括炉膛(1)、电极(2)，电极(2)伸入炉膛(1)内并均布其中，其特征是在电极(2)的相应位置处设有一导电板(4)，导电板(4)上设有与电极(2)对应的进料孔。
2.按照权利要求1所述的电弧反应炉，其特征是导电板(4)设在炉膛(1)底部、电极(2)的下方。
3.按照权利要求1或2所述的电弧反应炉，其特征是在导电板(4)进料孔内设有与电极(2)对应的引弧器(3)。
4.按照权利要求3所述的电弧反应炉，其特征是电极(2)为1-3个，并在导电极(4)上设有与电极(2)对应的1-3个进料孔。
专利摘要本实用新型公开了一种氢氰酸生产过程中的反应炉，它包括炉膛、电极，电极伸入炉膛并均布其中，在电极的相应位置处设有一导电板，导电板上设有与电极对应的进料孔，调节电极与导电板之间的距离，形成稳定的电弧，使原料通过进料孔进入炉膛时，利用电弧发热将原料氨、轻油或汽油裂解并合成氢氰酸，本实用新型不仅能满足氢氰酸生产的需要，而且结构简单，由于不使用石油焦粒，降低了生产成本，减少了环境污染，提高了产品质量。
文档编号B01J19/08GK2353442SQ99232688
公开日1999年12月15日 申请日期1999年1月21日 优先权日1999年1月21日
发明者郭福贵 申请人:郭福贵