用于旋转工具的锤支撑系统的制作方法
【专利说明】用于旋转工具的锤支撑系统
[0001]交叉引用相关申请
[0002]2014年9月10日将本申请作为PCT国际专利申请进行提交，并且要求2013年9月10日提交的61/875,920号美国临时专利申请和2014年6月24日提交的14/313，368号美国专利申请的优先权，所述专利的公开内容通过引用而被特此纳入本文。
【背景技术】
[0003]本发明大致涉及用于研磨或击碎诸如废弃材料的材料的旋转工具，诸如旋转研磨机。诸如树木、树枝、木桩、草垫、铁路轨枕、泥炭藓、纸、湿的有机材料等的废弃材料经常由大致落入以下两个类别中的一个类别的锤磨机机械来处理:研磨机或粉碎机。研磨机通常通过推动材料与诸如在外径处具有切割器的筒的旋转构件接触来进行工作。研磨机的切割器以通常超过5000英尺每分钟的相对较高的速率行进。粉碎机通常通过推动材料与在外径处具有切割器的旋转筒接触来进行工作。粉碎机的切割器以通常小于500英尺每分钟的相对较低的速率行进。
[0004]在两种类型的锤磨机机械中，切割器都经受极端载荷。虽然载荷由于不同的速度而不同，但是切割器必须牢固地连接到旋转构件。另外，任一机械中的切割器都能够经受较高的磨损速度，特别是废弃材料为磨损性材料时。因此，切割器通常是可更换的。
[0005]需要改进旋转工具。
【发明内容】
[0006]根据本发明的多个方面，示例性旋转工具所具有的可旋转构件包括具有第一侧和第二侧的接收孔。锤位于接收孔中，并且具有第一侧和第二侧。第一自动对准支撑构件位于接收孔的第一侧和锤的第一侧之间。第二自动对准支撑构件位于接收孔的第二侧和锤的第二侧之间。
[0007]在某些实施例中，第一自动对准支撑构件和第二自动对准支撑构件中的至少一个自动对准支撑构件包括用于夹紧接收孔中的锤的楔形结构。楔形结构所包括的紧固件用于向下拉楔形结构的部件以夹紧接收孔中的锤。楔形结构还包括的弯曲界面用于在由紧固件向下拉部件时自动对准楔形结构。
[0008]在一些示例中，旋转工具进一步包括锤接收器，锤接收器具有第一对准开口，第一自动对准支撑构件接收在第一对准开口中。第一对准开口具有第一对准表面并且第一自动对准支撑构件具有彼此接触的第二对准表面。在一些实现方式中，第一对准表面和第二对准表面是弯曲的。
[0009]根据本发明的其他方面，示例性锤支撑系统所具有的锤接收器包括具有弯曲的第一对准表面的第一对准开口。第一楔形部具有弯曲表面，并且第二楔形部被构造成用于与第一楔形部相互作用。紧固件被提供用于抵靠第二楔形部向下拉第一楔形部，使得第一楔形部的弯曲表面接合弯曲的第一对准表面，以在由紧固件向下拉第一楔形部时自动对准第一楔形部和第二楔形部。
【附图说明】
[0010]图1是图示根据本发明的方面的旋转工具的示例的透视图。
[0011]图2是在图1中示出的移除端盖的旋转工具的端视图。
[0012]图3是图示根据本发明的方面的锤支撑系统和锤的示例的侧视图。
[0013]图4是图3中示出的锤和锤支撑系统的剖视图。
[0014]图5是图示图3和图4中示出的锤和锤支撑系统的部分的特写透视图。
[0015]图6是图示图3-5中示出的锤和锤支撑系统的部分的剖视图。
[0016]图7是图3-5中示出的锤支撑系统的锤接收器的示例的顶视图。
[0017]图8是图7的锤接收器的顶视图，进一步图示了接收在其中的锤和自动对准支撑构件的示例。
[0018]图9是图8中示出的自动对准支撑构件的顶视图。
[0019]图10是图示自动对准支撑构件的一些部件的示例的透视图。
[0020]图11是图示自动对准支撑构件的其他方面的透视图。
[0021]图12是图示图3和4中示出的锤支撑系统的螺母护圈的示例的正视图。
[0022]图13是图示图3和4中示出的锤支撑系统的紧固件的示例的剖视图。
[0023]图14A-14F根据本发明的方面概念地图示了用于自动对准支撑构件的可替换的装置的示例。
[0024]图15A-1?根据本发明的方面图示了包括用于另一示例性旋转工具的锤支撑系统的可旋转板的示例。
[0025]图16A是概念地图示了使用诸如图15A-1?示出的那些可旋转板的旋转工具的示例的侧视图。
[0026]图16B是图示图16A中示出的被选择的锤和锤支撑系统的示例的顶视图。
[0027]图17是根据本发明图示锤支撑系统和锤的另一示例的方面的侧视图。
[0028]图18是图17中示出的锤和锤支撑系统的部分的特写示意图。
[0029]图19是根据图17和18中示出的锤支撑系统的锤接收器的示例的截面图。
[0030]图20是根据图17-19中示出的锤支撑系统的底板的示例的透视图。
[0031]图21是根据图17和18中示出的锤支撑系统的示例性楔形部件的透视图。
[0032]图22是图示根据本发明的锤支撑系统和锤的另一示例的方面的侧视图。
[0033]图23是根据图22中示出的锤支撑系统的自动对准支撑构件的透视图。
[0034]图24是根据图22中示出的锤支撑系统的另一自动对准支撑构件的透视图。
【具体实施方式】
[0035]在下述【具体实施方式】中，参照于此形成一部分的附图，其中通过举例说明示出了可以实践本发明的特定实施例。在这点上，参照被描述的图(多个图)的取向使用诸如顶部、底部、前部、后部等的方向术语。因为实施例的部件可以位于多个不同的取向上，因而方向术语用于描述性目的并且决非限制性目的。应该理解，可以在没有脱离本发明的范围的情况下利用其它的实施例并且进行结构改变或逻辑改变。因此，未在限制性意义上进行以下详细的描述。
[0036]图1和图2图示了诸如根据本发明的方面的研磨机或材料粉碎机械的旋转工具100的示例。旋转工具100包括可旋转构件10。在图1示出的示例中，可旋转构件10是旋转筒12,旋转筒12具有大致圆柱形筒外壳20,和位于筒外壳20的相对端部处的第一端盖和第二端盖22、24。每个端盖22、24都包括短轴28(图2未示出端盖22)。在一些示例中，端盖22、24用螺栓固定到筒20的端部并且轴承连接到端盖22、24。在其它的实施例中，圆柱形通轴或具有诸如六边形形状的非圆形横截面的轴由端盖22、24接收。
[0037]筒外壳20限定了在其中接收了锤40的多个锤接收孔30。每个接收孔30都具有第一侧和第二侧32、34。锤40还具有第一(前)侧42和第二(后)侧44。典型的已知研磨机使用矩形楔固部件以将锤保持在适当的位置处。然而，已知的楔固装置包括需要彼此对准、平行的数个表面，以将锤满意地楔固在合适的位置处。现有技术装置中的这种表面很少真正地平行，使得精确对准楔形部件因而和将锤理想地固定夹紧在锤接收孔中变得复杂。
[0038]在某些公开实施例中，提供的锤支撑系统110包括位于接收孔30的第一侧32和锤40的第一侧42之间的第一自动对准支撑构件112。第二自动对准支撑构件114位于接收孔30的第二侧34和锤40的第二侧44之间。
[0039]在图1和图2示出的示例中，接收孔30被成对地布置，使得每个接收孔30都具有位于筒外壳20的相对侧的对应的接收孔30。锤40延伸通过筒12，使得锤40的相对的端部40a、40b从接收孔30突出。在图示的实施例中，锤40的前侧42具有连接到锤40的切割器46。
[0040]图3和图4示出的锤支撑系统包括从图1示出的筒10中移除的一个锤40，并且进一步地图示了锤支撑系统110的示例。锤支撑系统110包括具有第一对准开口和第二对准开口 122、124的锤接收器120。在图示的示例中，第一对准开口 122位于锤40的第一侧42或前侧，并且第二对准开口 124位于锤40的第二侧或后侧。套管116连接到锤接收器120，并且锤40被接收在套管116中。如上所述，图1示出的实施例包括延伸通过筒的锤40。如图3所示，套管116的一端116a连接到一个锤接收器120，锤40的第一端部40a从个锤接收器120延伸，并且套管116的相对端部116b连接到位于筒12的相对侧的接收孔30中的另一锤