一种氧化铁黑粉层回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉体生产中粉尘的回收装置，具体涉及一种氧化铁黑粉尘回收装置。
【背景技术】
[0002]氧化铁是一种重要的无机化学颜料，广泛应用于涂料，建筑和交通等领域。目前，氧化铁颜料的生产方法主要为湿法，铁盐在碱性条件下反应得到浆料，经过滤烘干后进行包装。在包装单元，会产生一定的粉尘飘出，特别是当氧化铁黑粒径较小时，粉尘污染较严重，影响周边空气质量。工业上除尘通常采用静电分离的方法，能耗较高，设备较大，常见于电厂脱硫除尘装置；此外，旋风分离和布袋除尘也应用于气体中颗粒的分离。专利“粉尘回收装置” (ZL 02234709)公布了一种旋风分离器类型的粉尘回收装置，主要由离心筒和抽风机组成；专利“高效湿除尘风机”(ZL 90010069)报道了一种高效湿除尘风机，主要用于工作场所中作空气净化除尘的专用设备，难以回收氧化铁颜料粉尘。综观目前各种气体粉尘分离技术，其分离精度不高或使用寿命较短，已经成为工业上粉尘回收和净化的难题。特别是针对氧化铁黑颜料生产，目前没有高效的分离回收装置。因此，针对氧化铁黑颜料生产过程中产生的黑色粉尘排放的问题，有必要合理设计小型的含粉尘气体吸收，净化装置，从而达到净化空气同时回收氧化铁黑颜料的目的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种氧化铁黑粉尘的回收装置，以实现氧化铁黑生产过程中的粉尘去除的目的，净化空气，减少氧化铁黑生产的粉尘污染。
[0004]本发明的技术方案:一种氧化铁黑粉尘回收装置，由集风罩、风机、进风口、收集罐、排液口、支撑环、多孔板、液位传感器、喷淋头、气动调节阀和斜板堆组成；其中收集罐为筒体结构，上部为圆筒状，下部为锥形结构，进风口位于收集罐外侧的圆筒与锥形的交接处；集风罩安装在铁黑粉体包装区上方，通过风机抽吸连接至收集罐上的进风口 ；收集罐的圆筒内壁中部安装有支撑环，支撑环上放有多孔板，多孔板上安装有一组斜板堆；支撑环下方安装有液位传感器，与气动调节阀连接；收集罐上方装有喷淋头，通过气动调节阀控制开闭。
[0005]优选所述斜板堆由来回折流型斜板组成，折流次数为2-6。
[0006]所述斜板堆由材料为钢铁或塑料的斜板组成，斜板之间的间距为4_15mm，斜板装满整个收集罐。
[0007]所述液位传感器安装于收集罐圆筒高度方向的1/2-2/3。
[0008]所述多孔板起支撑作用，其孔面积为0.5-200 cm2，每平方米多孔板上的孔个数为30-3000 ;厚度优选为0.5-5cm ;材质不限，可用不锈钢、塑料或陶瓷等材料。
[0009]先从喷淋头往收集罐里面通入水，水位至液位传感器高度,气动风机,控制风量为100-10000m3/h,分压为10_50kpa，含粉尘气体进入收集罐水中，氧化铁黑粉尘被分散到水中，净化的气体向上经过多孔板和斜板堆进入空气，上升气流通过多程折流板，一方面可以进一步截留并回收上升气流可能夹带的粉尘颗粒，另一方面可以冷凝部分上升的水汽，避免收集罐中的水分过快挥发,提高粉尘回收率，降低运行成本；液面低于液位传感器高度时，气动调节阀开启，喷淋头向收集罐中补充水，由斜板上方喷入，喷淋头内水压力控制在0.05-0.3MPa，冲洗斜板；当收集罐中粉体含量达到100_400g/L时。将收集罐中的固液混合物从排液口放出，返回至工艺中经过过滤和烘干得到产品。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图，其中1、喷淋头，2、气动调节阀，3、斜板堆，4、多孔板，5、支撑环，6、进风口，7、液位传感器，8、收集罐，9、排液口，10、集风罩、11、风机。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
本发明的结构示意图如图1:一种氧化铁黑粉尘回收装置，由集风罩、风机、进风口、收集罐、排液口、支撑环、多孔板、液位传感器、喷淋头、气动调节阀和斜板堆组成；其中收集罐为筒体结构，上部为圆筒状，下部为锥形结构，进风口位于收集罐外侧的圆筒与锥形的交接处；集风罩安装在铁黑粉体包装区上方，通过风机抽吸连接至收集罐上的进风口 ；收集罐的圆筒内壁中部安装有支撑环，支撑环上放有多孔板，多孔板上安装有一组斜板堆；支撑环下方安装有液位传感器，与气动调节阀连接；收集罐上方装有喷淋头，通过气动调节阀控制开闭。
[0012]实施例2:
本实施例装置的结构同实施例1，其中斜板堆由来回折流型斜板组成，折流次数为2，斜板材料为304不锈钢，斜板之间的间距为4_，斜板装满整个收集罐；液位传感器安装于收集罐圆筒高度方向的1/2处；多孔板为304不锈钢材料，单个孔面积为0.5cm2，每平方米孔数为3000，厚度为0.5cm。
[0013]先从喷淋头往收集罐里面通入水，水位至液位传感器高度，气动风机，控制风量为100m3/h,分压为lOkpa，含粉尘气体进入收集罐水中，氧化铁黑粉尘被分散到水中，净化的气体向上经过多孔板和斜板堆进入空气，上升气流通过多程折流板，一方面可以进一步截留并回收上升气流可能夹带的粉尘颗粒，另一方面可以冷凝部分上升的水汽，避免收集罐中的水分过快挥发，提高粉尘回收率，降低运行成本；液面低于液位传感器高度时，气动调节阀开启，喷淋头向收集罐中补充水，由斜板上方喷入，喷淋头内水压力控制在0.05MPa，冲洗斜板；装置正常连续运行15天后，收集罐中粉体含量达到100g/L时。将收集罐中的固液混合物从排液口放出，返回至工艺中经过过滤和烘干得到产品。通过装置的运行，粉尘99.8%被截留回收，杜绝粉尘对大气的影响。
[0014]实施例3:
本实施例装置的结构同实施例1，其中斜板堆由来回折流型斜板组成，折流次数为6，斜板材料为聚丙烯塑料，斜板之间的间距为15_，斜板装满整个收集罐；液位传感器安装于收集罐圆筒高度方向的2/3处；多孔板为陶瓷材料，单个孔面积为200cm2，每平方米孔数为30，厚度为5cm。
[0015]先从喷淋头往收集罐里面通入水，水位至液位传感器高度，气动风机，控制风量为10000m3/h,分压为50kpa，含粉尘气体进入收集罐水中，氧化铁黑粉尘被分散到水中，净化的气体向上经过多孔板和斜板堆进入空气，上升气流通过多程折流板，一方面可以进一步截留并回收上升气流可能夹带的粉尘颗粒，另一方面可以冷凝部分上升的水汽，避免收集罐中的水分过快挥发，提高粉尘回收率，降低运行成本；液面低于液位传感器高度时，气动调节阀开启，喷淋头向收集罐中补充水，由斜板上方喷入，喷淋头内水压力控制在0.3MPa，冲洗斜板；装置正常连续运行35天后，收集罐中粉体含量达到400g/L时。将收集罐中的固液混合物从排液口放出，返回至工艺中经过过滤和烘干得到产品。通过装置的运行，粉尘99.9%被截留回收，杜绝粉尘对大气的影响。
[0016]实施例4:
本实施例装置的结构同实施例1，其中斜板堆由来回折流型斜板组成，折流次数为4，斜板材料为聚乙烯塑料，斜板之间的间距为8mm，斜板装满整个收集罐；液位传感器安装于收集罐圆筒高度方向的7/12处；多孔板为聚乙烯塑料，单个孔面积为50cm2，每平方米孔数为100，厚度为3cm。
[0017]氧化铁黑粉尘回收工艺为，先从喷淋头往收集罐里面通入水，水位至液位传感器高度，气动风机，控制风量为1000m3/h，分压为35kpa，含粉尘气体进入收集罐水中，氧化铁黑粉尘被分散到水中，净化的气体向上经过多孔板和斜板堆进入空气，上升气流通过多程折流板，一方面可以进一步截留并回收上升气流可能夹带的粉尘颗粒，另一方面可以冷凝部分上升的水汽，避免收集罐中的水分过快挥发，提高粉尘回收率，降低运行成本；液面低于液位传感器高度时，气动调节阀开启，喷淋头向收集罐中补充水，由斜板上方喷入，喷淋头内水压力控制在0.15MPa，冲洗斜板；装置正常连续运行25天后，收集罐中粉体含量达到300g/L时。将收集罐中的固液混合物从排液口放出，返回至工艺中经过过滤和烘干得到产品。通过装置的运行，粉尘99.8%被截留回收，杜绝粉尘对大气的影响。
【主权项】
1.一种氧化铁黑粉尘回收装置，由集风罩(10)、风机(11)、进风口(6)、收集罐(8)、排液口(9)、支撑环(5)、多孔板(4)、液位传感器(7)、喷淋头(I)、气动调节阀(2)和斜板堆(3)组成；其中收集罐(8)为筒体结构，上部为圆筒状，下部为锥形结构，进风口(6)位于收集罐(8)外侧的圆筒与锥形的交接处；集风罩(10)安装在铁黑粉体包装区上方，通过风机(11)抽吸连接至收集罐(8)上的进风口 ；收集罐(8)的圆筒内壁中部安装有支撑环(5)，支撑环(5)上放有多孔板(4)，多孔板(4)上安装有一组斜板堆(3);支撑环(5)下方安装有液位传感器(7 )，与气动调节阀(2 )连接；收集罐(8 )上方装有喷淋头(I)，通过气动调节阀(2)控制开闭。
2.根据权利要求1所述的氧化铁黑粉尘回收装置，其特征在于所述斜板堆由来回折流型斜板组成，折流次数为2-6。
3.根据权利要求1所述的氧化铁黑粉尘回收装置，其特征在于所述斜板堆由材料为钢铁或塑料的斜板组成，斜板之间的间距为4-15_。
4.根据权利要求1所述的氧化铁黑粉尘回收装置，其特征在于所述液位传感器安装于收集罐圆筒高度方向的1/2-2/3处。
【专利摘要】本发明涉及一种氧化铁黑粉层回收装置，该装置由集气罩、风机、进风口、收集罐、排液口、支撑环、多孔板、液位传感器、喷淋头、气动调节阀和斜板堆组成；集气罩通过风机连接进风口；收集罐为上部为圆筒状、下部为锥形结构，进风口位于锥形结构上方；收集罐内壁中部装有支撑环用于支撑多孔板；多孔板上设有斜板推；液位传感器位于支撑环下方，与气动调节阀连接；收集罐上方装有喷淋头，通过气懂调节阀控制。先将水通至液位传感器高度，启动风机，含尘气体进入收集罐水中，氧化铁红粉尘被分散到水中，净化的气体向上经过多孔板和斜板推进入空气；液面低于液位传感器高度时，启动调节阀补水；收集罐中固液混合物从排液口放出，返回至工艺。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN104624000
【申请号】CN201310543445
【发明人】盛淑芳
【申请人】镇江金盛源信息科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日