本实用新型涉及一种高效磁选尾气净化除尘装置，属于尾气净化处理设备技术领域。
背景技术：
在机加工等行业中，往往会产生含有大量诸如氧化铁等磁性固体粉末颗粒杂质的污染性尾气，这些尾气直接排放到环境中一方面会对环境造成要种的污染，另一方面也造成了较大的资源浪费和损耗，尤其是诸如氧化铁粉末颗粒可作为其他行业的原料直接应用，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的尾气净化处理设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种高效磁选尾气净化除尘装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种高效磁选尾气净化除尘装置，包括进气管、出气管、磁选除尘舱及布袋除尘装置，进气管与磁选除尘舱连通，磁选除尘舱通过导气管与布袋除尘装置连通，布袋除尘装置另与出气管相互连通，磁选除尘舱包括磁选管、磁选轮、刮板、集料槽及永磁体，磁选管为“V”字型结构，并与集料槽相互连通，磁选管与集料槽相互连接并构成“Y”字型结构，磁选轮至少一个并通过驱动机构安装在磁选管与集料槽连接接触面位置处，且磁选轮轴线与磁选管和集料槽轴线位于同一平面内并相互垂直分布，刮板末端通过调节机构与集料槽内壁铰接，前端与磁选轮表面相抵，永磁体若干，其中磁选轮内均布至少两个，集料槽底部均布至少一个，集料槽内均布若干导流板，各导流板均与集料槽轴线相互平行分布，并构成至少一条呈“S”型结构的导气腔，且至少一条导流板与磁选轮轴线位于同一平面内。
进一步的，所述的磁选管和集料管间通过柔性连接管相互连接。
进一步的，所述的刮板上另设至少一个超声波震荡装置。
进一步的，所述的磁选管和集料槽内壁上另均布若干静电电极。
进一步的，所述的静电电极间通过金属丝相互连接并构成网状结构。
本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效满足对尾气净化处理作业的需要，另一方面可将尾气中的磁性金属材料有效的分离回收，从而达到降低尾气污染性及提高资源回收利用率的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种高效磁选尾气净化除尘装置，包括进气管1、出气管2、磁选除尘舱3及布袋除尘装置4，进气管1与磁选除尘舱3连通，磁选除尘舱3通过导气管5与布袋除尘装置4连通，布袋除尘装置4另与出气管2相互连通，磁选除尘舱3包括磁选管31、磁选轮32、刮板33、集料槽34及永磁体35，磁选管31为“V”字型结构，并与集料槽34相互连通，磁选管31与集料槽34相互连接并构成“Y”字型结构，磁选轮32至少一个并通过驱动机构安装在磁选管31与集料槽34连接接触面位置处，且磁选轮32轴线与磁选管31和集料槽34轴线位于同一平面内并相互垂直分布，刮板33末端通过调节机构与集料槽34内壁铰接，前端与磁选轮32表面相抵，永磁体35若干，其中磁选轮32内均布至少两个，集料槽34底部均布至少一个，集料槽34内均布若干导流板36，各导流板36均与集料槽34轴线相互平行分布，并构成至少一条呈“S”型结构的导气腔，且至少一条导流板36与磁选轮32轴线位于同一平面内。
本实施例中，所述的磁选管31和集料管34间通过柔性连接管37相互连接。
本实施例中，所述的刮板36上另设至少一个超声波震荡装置6。
本实施例中，所述的磁选管31和集料槽34内壁上另均布若干静电电极7。
本实施例中，所述的静电电极7间通过金属丝8相互连接并构成网状结构。
本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效满足对尾气净化处理作业的需要，另一方面可将尾气中的磁性金属材料有效的分离回收，从而达到降低尾气污染性及提高资源回收利用率的目的。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。