专利名称：一种超微细粉立式滚轮研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超微细粉立式滚轮研磨机。
背景技术：
超微细粉立式滚轮研磨机系供研磨与筛选超微细粉之用。传统式的超微细粉立式 滚轮研磨机包括下层研磨机构及上层超微细粉分级装置。下层研磨机构包括电机、减速器 及经减速器带动转动的碾盘、及碾盘上相对设有磨滚轮、给磨滚轮加力的液压机构、加料机 构。磨滚轮研磨碾盘上的固体物，最后研磨为超微细粉。当被研磨成超微细粉之后，即可经 由上层的超微细粉分级装置输出。上层的超微细粉分级装置包括电机、与电机连接并带动 转动的叶轮、出粉通道及固定出粉通道的叶轮固定座、机体座。上述传统式的结构具有如下 缺点1、不易维修和点检叶轮及装有固定叶轮轴承的出粉通道损坏及磨损需要维修时必须连叶轮固定座 一起拆下，很不方便，检修人员无立足之处，机体座为封闭的筒体，内部叶轮的磨损情况无 法掌握，如果想知道叶轮的磨损情况很困难。2、成品品质不佳由于叶轮下端为平端，叶片下端无挡板，磨损快，研磨后并非为超微细粉的粉末 会经由下端叶片的根部飘出，造成成品的品质不佳。3、故障率高，易损件寿命短磨滚轮的向下压力是通过液压缸来实现的，一个液压缸产生的拉力容易使磨滚 轮受力不均，从而缩短设备的使用寿命；液压缸在工作时是倾斜的，由于液压缸的自身重量 会产生一个径向力，而这个径向力会加重液压拉杆与缸体中的密封件的磨损，使液压缸漏 油减小其使用寿命；另外，在设备运行时，当料层减小到一定程度或无物料时，由于液压缸 的拉力使磨滚轮紧紧的压在碾盘上，这样会使主机整体强烈的振动，从而造成主机机体的 基础松动、设备上的焊缝开裂、螺栓松动等不良后果。
发明内容本实用新型目的是提供一种成品品质佳的超微细粉立式滚轮研磨机。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种超微细粉立式滚轮研磨机，包括电动机、与电动机连接的减速器、经减速器 带动转动的碾盘、碾盘上的磨滚轮、主机机体、叶轮、叶轮固定座、机体座，其特征在于所述 叶轮的下端设有导流体，导流体与叶轮通过螺栓连接，所述导流体为锥形。所述机体座与叶轮固定座之间安装有过渡连接座；过渡连接座、叶轮固定座与叶 轮上端形成一个U形的密封槽。所述机体座上设有检视门，检视门的下方设有检修平台。所述磨滚轮的两侧分别设有一个液压缸，液压缸分别通过拉杆与磨滚轮活动连接。所述液压缸上分别装有接油盒。所述主机机体上安装有液压缸限位装置，限位装置包括压簧、螺母、滑杆、限位 杆；限位杆、压簧、螺栓依次安装在滑杆上；所述限位杆与拉杆垂直。所述主机机体上还设有机械限位，机械限位包括限位螺杆、限位支座、锁紧螺母、 手轮；限位支座焊接在主机机体上，限位螺杆与限位支座通过梯形螺纹配合，并通过锁紧螺 母锁紧。所述限位支座上设有顶丝。本实用新型的有益效果是叶轮下端的导流体可以将研磨后的粉末引导到叶片的最佳工作区域，由于导流体 的引导，叶轮的下端磨损就会变慢，同时可以提高成品的品质；过渡连接座、叶轮固定座及 叶片上端形成一个U形的密封槽，阻断未研磨好的粉末飘出，基于以上对叶轮两端的保护， 以达到研磨好的粉末在叶片的工作区域飘出，使产品的品质可以相当的优良且稳定。本实 用新型中过渡连接座的直径略大于叶轮的最大直径，更换叶片、轴承及维修时只要将叶轮 固定座拆下即可将出料通道连同叶轮一起吊出，使维修更快捷，机体座上设有检视门及检 修平台，通过检视门可以看清机体座内部叶片的损耗程度，另外在液压缸上安装了接油盒， 液压缸渗漏时接油盒可以接住渗漏出的液压油防止液压油污损设备，以便排定保养维修时 间表。由于液压缸限位装置及机械限位的保护作用，使设备运行更稳定。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意侧视图；图2为
图1中A部局部放大图；图3为
图1中B部局部放大图；图4为
图1中C部局部俯视图。
具体实施方式
如
图1-4所示，本实用新型包括研磨机构及超微细粉分级装置。研磨机构包括电 动机5、与电动机5连接的减速器4、经减速器4适当减速带动转动的碾盘3、碾盘3上的磨 滚轮2、给磨滚轮2加力的双液压缸6、液压缸6上装有的接油盒7和双液压缸6与机体之间 连接的限位装置8、机械限位9、主机机体10、机体座19及加料机构1。超微细粉分级装置 设置于研磨机构上，其包括锁固接合于研磨机构上方的机体座19、导流体18、叶轮17、出粉 通道15、叶轮固定座14、过渡连接座13、检视门12、检视平台11及驱动叶轮17的电机16。叶轮17的下端设有导流体18，导流体18与叶轮17通过螺栓固定连接；导流体 18为锥形，导流体18可以将研磨后的粉末引导到叶片的最佳工作区域，由于导流体18的 引导，叶轮17的下端磨损就会变慢，提高成品的品质。机体座19与叶轮固定座14之间安 装有过渡连接座13 ；过渡连接座13、叶轮固定座14与叶轮17上端形成一个U形的密封槽。 本实用新型中下端的同时，过渡连接座13、叶轮固定座12及叶片上端形成一个U形的密封 槽，阻断未研磨好的粉末飘出，以达到研磨好的粉末在叶片的工作区域飘出，使产品的品质可以相当的优良且稳定。过渡连接座13的直径略大于叶轮17的最大直径，更换叶片、轴承 及维修时只要将叶轮固定座14拆下即可将出料通道15连同叶轮17 —起吊出，使维修更快 捷。机体座19上设有检视门12，检视门12的下方设有检修平台11，通过检视门12可以 看清机体座19内部叶片的损耗程度。磨滚轮2的两侧分别设有一个液压缸6，液压缸6分 别通过拉杆20与磨滚轮2活动连接，双液压缸6能够给磨滚轮2提供均勻的拉力使设备运 行平稳。每个液压缸6上均装有接油盒7，接油盒7可以接住渗漏出的液压油防止液压油 污损设备，以便排定保养维修时间表。主机机体10上安装有液压缸限位装置8限位装置8 包括压簧21、螺母22、滑杆23、限位杆24 ；限位杆24、压簧21、螺母22依次安装在滑杆23 上；所述限位杆24与拉杆20垂直。限位装置8上压簧的弹力可以消除液压缸自身重力所 产生的径向力，减小液压拉杆与缸体中的密封件的磨损。主机机体10上设有机械限位9，机 械限位9包括限位螺杆25、限位支座27、锁紧螺母28、手轮29 ；限位支座27焊接在主机机 体10上，限位螺杆25与限位支座27通过梯形螺纹配合，并通过锁紧螺母28锁紧，限位支 座27上设有顶丝26，机械限位9对磨滚轮2下降进行限制，防止料层薄或无物料时，由于液 压缸6的拉力使磨滚轮2紧紧的压在碾盘3上，造成主机整体强烈的振动。
权利要求1.一种超微细粉立式滚轮研磨机，包括电动机(5)、与电动机(5)连接的减速器(4)、 经减速器(4)带动转动的碾盘(3)、碾盘(3)上的磨滚轮(2)、主机机体(10)、叶轮(17)、叶 轮固定座(14)、机体座(19)，其特征在于所述叶轮(17)的下端设有导流体(18)，导流 体(18)与叶轮(17)通过螺栓连接，所述导流体(18)为锥形。
2.按照权利要求1所述的超微细粉立式滚轮研磨机，其特征在于机体座(19)与叶轮 固定座(14)之间安装有过渡连接座(13)；过渡连接座(13)、叶轮固定座(14)与叶轮(17) 上端形成一个U形的密封槽。
3.按照权利要求1所述的超微细粉立式滚轮研磨机，其特征在于所述机体座(19)上 设有检视门(12)，检视门(12)的下方设有检修平台(11)。
4.按照权利要求1所述的超微细粉立式滚轮研磨机，其特征在于所述磨滚轮(2)的 两侧分别设有一个液压缸(6)，液压缸(6)分别通过拉杆(20)与磨滚轮(2)活动连接。
5.根据权利4要求所述的超微细粉立式滚轮研磨机，其特征在于所述液压缸(6)上 装有接油盒(7)。
6.根据权利1要求所述的超微细粉立式滚轮研磨机，其特征在于所述主机机体(10) 上安装有液压缸限位装置(8)，限位装置(8)包括压簧(21)、螺母(22)、滑杆(23)、限位杆 (24)；限位杆(24)、压簧(21)、螺母(22)依次安装在滑杆(23)上；限位杆(24)与拉杆(20)垂直。
7.按照权利要求1所述的超微细粉立式滚轮研磨机，其特征在于所述主机机体 (10)上还设有机械限位(9)，机械限位(9)包括限位螺杆(25)、限位支座(27)、锁紧螺母 (28 )、手轮(29 )；限位支座(27 )焊接在主机机体(10 )上，限位螺杆(25 )与限位支座(27 )通 过梯形螺纹配合，并通过锁紧螺母(28)锁紧。
8.按照权利要求7所述的超微细粉立式滚轮研磨机，其特征在于所述限位支座 (27)上设有顶丝(26)。
专利摘要一种超微细粉立式滚轮研磨机,包括电动机(5)、与电动机(5)连接的减速器(4)、经减速器(4)带动转动的碾盘(3)、碾盘(3)上的磨滚轮(2)、主机机体(10)、叶轮(17)、叶轮固定座(14)、机体座(19)，其特征在于所述叶轮(17)的下端设有导流体(18),导流体(18)与叶轮(17)通过螺栓连接，所述导流体(18)为锥形。叶轮下端的导流体可以将研磨后的粉末引导到叶片的最佳工作区域，由于导流体的引导，叶轮的下端磨损就会变慢，同时可以提高成品的品质。
文档编号B02C15/00GK201783348SQ201020262288
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者林舜平 申请人:大连迈仕通机械有限公司