专利名称：超微细粉竖式滚轮研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及竖式滚轮研磨机，特指一种成品免经另外分级，可在机内一次制成超微细粉的滚轮研磨机结构。
已有较先进的细粉制作机械，以旋杯式研粉机为代表，其结构皆包含有一由多数串接组成的直立状机胴、一垂直设在机胴内的主轴、一设在上方机胴内的吸送粉装置、一设在吸送粉装置下方的分离装置、一设在分离装置下的研轮装置，及一以马达带动研磨的减速装置，唯其结构具有如下缺点(1)其分离装置只是由数个拍打叶片连接的大型组体，平行设在胴体内，以胴体内的通道直接作为细选的路径，致使制作过程中经分离装置的分离筛选所产生的粉末依然是粗细混杂，不能符合特殊用途超细微粒的要求，因此一般只能供作最基本研磨粉粹的功能，无法一次制成超细的微粉。(2)如要精制的话，其所制成的粉末仍需再经二次分级设备方能分出，其成品粉末在精制阶段需装载往返运送在自动研粉机与二次分级设备间，无法一次达成，浪费时间与运送成本，且其多数产品的细度仅能在10000平方分公/克以下，属低价值产品，随添加剂的发展趋势将会因材质粗劣而逐渐淘汰。(3)以碳酸钙为例，其细微粒因细度等值不同而可作为塑料、橡胶、涂料、建材、造纸、食品、医药、农业、饲料等的主要填充剂，不但可改善物性，且可大幅降低成本。涵盖的应用范围不胜枚举，且有越来越广趋势，从根本上如何将其制成细粉是推广应用的一大关键，按已有的结构生产出的产品，充其量只能是下品细粉。应用上十分有限。另外，现有的超细研粉虽可以球磨机制成，唯其操作上需应用高耗电量，因此不符合经济效益，将也会慢慢失去竞争能力。
本实用新型的目的在于提供一种不用二次分级，可一次研磨生产出超细微粉的竖式滚轮研磨机。
为达上述目的，本实用新型主要包括主体、磨盘、马达、减速机、进料管、出气粉管，其特点是一封闭式的立体主体，上方设有进料管、出气粉管，侧面设有一个以上的进气导管；在主体上方盖覆一个由直管穿入弯管中，使进料与出料形成同体相连的分接头；还在主体内部进料管的下方套设一回料中心料锥，在磨盘环围下方设有回料环管，回料环管端面连接进气导管，在磨盘侧底下方设有拨料刮板，以刮动回料环管内的积料，使环下的回料出口；一设在主体内部下方正对进料出口的磨盘，磨盘下侧由一驱动马达连结减速机；一组以上与磨盘配设的磨滚轮，每一滚轮由油压缸推动一压臂所运作，作动时压靠在磨盘面上辗动；一设在磨盘环围的导流环，供进气导管进气，气体由下上吹；一组以上筛选机构设在主体上方内部，每组筛选机构由马达带动的一分级叶轮组成，，分级叶轮后端连接出气粉管，马达则设置在主体外的支架上，固接分级叶轮的中轴由轴承、轴封设置在轴套内，中轴的一端设有皮带轮，由马达以皮带驱动。
上述的筛选机构，可视微粉细度要求，在主体上方至少间隔设有3组以上，最佳为3-6组，且为水平配置环绕设在主体的上层，对水平轴旋转。
本实用新型的优点是1，本实用新型的滚磨机顶设有筛选机构，可直接且稳定地辗磨生产，其成品达到精细微粉程度，不需再经二次分级设备筛选。2，超细微粉筛选机构是水平设置，依细选要求的不同以等距离间隔配置3-6组为最佳。这种有效的配置加上利用滚磨、吹气及筛选机构在主体内一气呵成的动作，使本实用新型具有超微细粉之研磨能力，以碳酸钙为例，所滚磨出的细粉比表面积值可达10000-18000平方公分/克之间，若经超细精选粉机处理，可轻易的分出细度25000平方公分/克的上品粉。本实用新型若与同样可精制微粉的球磨机相比较，整体工作能节省50％的电力。
以下结合附图对本实用新型的结构技术特征作进一步说明。
图1为本实用新型的立体组合图。
图2为本实用新型的组合剖视图。
图3为本实用新型之筛选机构的局部剖视图。
图4为本实用新型的工作示意图。
图5为本实用新型之细筛选滤超微粉的应用例图。
上述附图中各标号表示1-主体，11-进料管，12-出气粉管，13-进气导管，14-支架，16-分接头，2-中心料锥，21-出口，3-磨盘，31-挡料环，32-刮板，4-磨滚轮，41-油压缸，42-压臂，5-回料环管，7-筛选机构，71-马达，72-叶轮，721-中轴，74-轴承，75-轴封，76-轴套，77-皮带轮，78-皮带，81-马达，82-减速机，9-导流环，91-导流板。
实施例首先请参阅图1、图2和图3。由图见，本实用新型的结构主要包含主体、磨盘、马达、减速机、进料管、出气粉管，其特点是一封闭式的立体主体1，上方设有进料管11、出气粉管12，侧面设有一个以上的进气导管13；．一设在主体1内部下方正对进料出口21的磨盘3，磨盘3下侧由一驱动马达81连结减速机82；一组以上与磨盘3配设的磨滚轮4，每一滚轮4由油压缸41推动一压臂42所运作，作动时压靠在磨盘面上辗动；一设在磨盘3环围的导流环9，供进气导管13进气，气由环下向上吹；一组以上的超微细粉筛选机构7设在主体1上方内部，每组筛选机构7由马达71带动一分级叶轮72所组成，分级叶轮7后端连接出气粉管12。
依据前述特征，其中马达71设置在主体1外的支架14上，固接分级叶轮72的中轴721由轴承74、轴封75设置在轴套76内，中轴721的一端设有皮带轮77，由马达31以皮带78驱动；其中筛选机构7可视微粉细度要求，在主体1上方间隔设成3组或3组以上，且为水平配置环绕设在主体1的上层；其中主体1上方盖覆一个由直管穿入弯管中，使进料与出料形成同体相连的分接头16；其中主体1内部进料管11的下方套设一回料中心料锥2，在磨盘3环围下方设有回料环管5，回料环管5端面连接进气导管13，在磨盘3侧底下方设有拨料刮板32，以括动回料环管5内的积料，使环下的回料出口(图中未示出)释出回收再制。
依据前述的结构特征，其操作过程如下(1)请参阅图2所示，操作时以调速螺运机(图中未示出)控制饲料将待加工的碎料由进料管11进入，经中心料锥2收集落入磨盘3，由马达81启动磨盘3运转，同时使数个磨滚轮4辗压磨盘3上的碎料，各磨滚轮4均可通过油压系统的油压力而改变压力，以取得最佳的压触位置与压力，滚压后的粗细粉料因离心力作用而落至外缘导流环9时，即由底下进气导管13导入的进气向上吹拂，经导流环9上的导流板91产生旋流上带，使半成品扬散在密闭的主体1内。
(2)请参阅图4、图5所示，扬散的重质粗粒在流动气床形成时，因自重落回磨盘3再次辗压，如图示之a、b、c，次重粗细粉粒混合物方能上升至筛选机构7受到进一步筛选，并可控制马达71转速使分级叶轮72产生一旋动切速拍打的细选筛滤效果，使质轻符合要求的极细微粉方能通过转动的分级叶轮72随气流带出，如图中d所示，总之在机体循环作动下，大部分的入料均会在主体1内经过粗磨a、b、c，逐渐成为e、f，最终变为d由出气粉管12排出，之后再由脉喷式袋滤机收集并由高浓度空气轮送装置将成品送至储筒存放。
(3)另外，回料再制的部分，其细料e、f上升后可由中心料锥承接混参在进料，同时落入磨盘3中心再次研制，制造中少部分只经粗磨而未被进气吹带上升的粉料会落入下方所设的回料环管5内，经拨料括板32括动后，使管内积料因重力由环下连设的回料出口释出以料斗承接再送入磨机内回收再制。
权利要求1，一种超微细粉竖式滚轮研磨机，主要包括主体、磨盘、马达、减速机、进料管、出气粉管，其特征在于一封闭式的立体主体，上方设有进料管、出气粉管，侧面设有一个以上的进气导管；一设在主体内部下方正对进料出口的磨盘，磨盘下侧由一驱动马达连结减速机；一组以上与磨盘配设的磨滚轮，每一滚轮由油压缸推动一压臂所运作；一设在磨盘环围的导流环，供进气导管进气；一组以上筛选机构设在主体上方内部，每组筛选机构由马达带动的一分级叶轮，分级叶轮后端连接出气粉管。
2，根据权利要求1所述的超微细粉竖式滚轮研磨机，其特征在于筛选机构的马达设置在主体外的支架上，固接分级叶轮的中轴由轴承、轴封设置在轴套内，中轴的一端设有由马达以皮带驱动的皮带轮。
3，根据权利要求1所述的超微细粉竖式滚轮研磨机，其特征在于筛选机构至少设有三组以上，且为水平配置环绕设在主体的上层。
4，根据权利要求1所述的超微细粉竖式滚轮研磨机，其特征在于主体上方盖覆一个由直管穿入弯管中，使进料与出料形成同体相连的分接头。
5，根据权利要求1所述的超微细粉竖式滚轮研磨机，其特征在于主体内部进料管的下方套设一回料中心料锥，在磨盘环围下方设有回料环管，回料环管端面连接进气导管，在磨盘侧底下方设有拨料刮板。
专利摘要一种超微细粉竖式滚轮研磨机,包括:一封闭式的立体主体,上方设有进料管、出气粉管,侧面设有进气导管;主体内部下方设有进料出口磨盘,磨盘下方由驱动马达连结减速机;一组以上与磨盘对置的磨滚轮,每一滚轮由油压缸推动一压臂所运作;设在磨盘环围的导流环,供进气导管进气;一组以上的超细微粉筛选机构设在主体上方内部,每组由马达带动的分级叶轮组成,分级叶轮后端连接出气粉管。
文档编号B02C15/04GK2345281SQ98224888
公开日1999年10月27日 申请日期1998年8月17日 优先权日1998年8月17日
发明者游培增, 吕福仁, 曾新发 申请人:游培增, 吕福仁, 曾新发