保温红焦破碎、筛分和预存方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉煤高温热解红焦加工处理方法及其装置，是针对一种用于直接利用粉煤高温热解红焦方法中红焦破碎、筛分和预存的方法及其装置。
【背景技术】
[0002]本专利申请是针对申请人于2014年12月17日申请的发明专利中的红焦在密闭式热N2保温条件下进行破碎、筛分和预存的方法及其装置进行的发明创造，其申请号是201410777285.X，发明名称是“一种直接利用粉煤高温热解红焦的方法”。该方法是以烟煤、褐煤粉煤高温热解产物红焦直接作为动力燃料用于锅炉生产蒸汽、发电或作为气化原料用于气化炉生产合成气。该方法能够在传统粉煤热、电、化多联产工艺的基础上，充分利用和盘活国内过剩焦化产能，提高劣质低阶粉煤的使用效率，解决目前国内外煤在常规燃烧中存在的不可逆热损失的问题，实现动力燃料热效率的大幅提高和气化原料中碳元素的高效利用。
[0003]在直接利用粉煤高温热解红焦的方法中，红焦作为流化床及移动床红焦锅炉的动力燃料和/或流化床及固定床红焦气化炉的气化原料，其对入炉粒度有严格的要求，粉煤高温热解产物红焦的粒度不满足这一条件，必须经过破碎、筛分，将粒度符合要求的红焦粒送入流化床及移动床红焦锅炉燃烧和/或流化床及固定床红焦气化炉气化，同时满足保温和转运的功能。国内外公开报道以及应用的红焦破碎设备都是针对传统焦化中红焦的破碎、筛分，或是对现有破碎机进行局部改进使其满足高温破碎的要求，但还未见能满足直接利用粉煤高温热解红焦的方法中流化床及移动床红焦锅炉对动力燃料粒度和流化床及固定床红焦气化炉对气化原料粒度的破碎、筛分和预存装置的公开报道以及应用实例。
[0004]公开号为CN102553670A的发明专利公开了一种“双齿辊红焦破碎机”，是一种针对清洁型热回收捣固焦炉的干熄焦工艺，为解决红焦焦饼规整，红焦粒度大，熄焦不均，排焦困难等问题，设计开发的一种红焦破碎机。
[0005]公开号为CN203990850U的实用新型专利公开了一种“高温对辊破碎机”，该破碎机包括机架，驱动装置，装在栏上的衬板，呈平行状设置的一对破碎辊，设置在一对破碎辊之间的破碎刀，破碎辊所在的支承轴是空心轴结构，该空心轴结构内装有冷却水管，破碎辊由陶瓷制成，栏板上通过T型焊接板装有陶瓷衬板，瓷制破碎辊提高了耐磨性。
[0006]公开号为CN202860610U的实用新型专利公开了一种“耐高温多辊破碎机”，该破碎机是一种针对高温烧结矿的破碎设备，通过对辊道的合理布置，提高破碎效率和破碎粒度，并通过水冷技术有效降低横向碾辊和轴承装置的温度，保证轴承的使用寿命。
[0007]上述公开的现有技术都是对传统破碎设备进行改进，且都是在开放的环境中进行，无保温隔热及其除尘措施，不仅损失了大量的红焦显热，重要的是产生了大量的粉尘，严重地污染了环境，粉尘还会引起爆炸。到目前为止，还没有一种针对直接利用粉煤高温热解红焦的方法中对红焦进行破碎、筛分和预存使其用于红焦燃烧锅炉和/或红焦气化炉。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的具体技术问题是:针对“一种直接利用粉煤高温热解红焦的方法”发明专利中，以粉煤高温热解产物红焦直接作为动力燃料用于锅炉生产蒸汽、发电或作为气化原料用于气化炉生产合成气，尤其是在传统粉煤热、电、化多联产工艺的基础上，充分利用和盘活国内过剩焦化产能，提高劣质低阶粉煤的使用效率，解决目前国内外煤在常规燃烧中存在的不可逆热损失的问题，实现动力燃料热效率的大幅提高和气化原料中碳元素的高效利用，基于此解决流化床及移动床红焦锅炉对动力燃料粒度和流化床及固定床红焦气化炉对气化原料粒度和温度以及环境污染的问题。
[0009]为了实现上述目的，本发明提供一种密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法及其装置，具体技术方案如下:
一种密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法，其所述方法是将950°C?1050°C的粉煤高温热解产物红焦在压力为0.1MPa的热N2密闭的保温条件下，由红焦罐卸入红焦料仓，再通过滚筒给料机将红焦均匀地送入红焦对辊破碎机进行破碎，然后进入滚筒焦粒调筛机筛选为< 13 mm和/或7?60 mm后，送入余热回收控温红焦成品仓预存，在350°C?850°C温度下经红焦料盅送入流化床及移动床红焦锅炉燃烧和/或流化床及固定床红焦气化炉气化；粉尘经一次旋风除尘器和二次电除尘器除尘后，尾气导入热队保温循环系统。
[0010]一种实施密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法的装置，是依次由红焦料仓、滚筒给料机、红焦对辊破碎机、滚筒焦粒调筛机和余热回收控温红焦成品仓连通，并设置有一次旋风除尘器和二次电除尘器与红焦料仓连通构成；
所述红焦料仓上端口是红焦罐接口，上端侧设置有进口阀，侧旁设置有热队保温循环系统接口，下端口连通有滚筒给料机；肩部连通有一次旋风除尘装置16、二次电除尘装置14；
所述滚筒给料机的一侧配设有相应的滚筒给料机动力装置，其下端口连通有红焦对辊破碎机；
所述红焦对辊破碎机的一侧配设有相应的红焦破碎机动力装置，其下部呈料斗结构连通有滚筒焦粒调筛机；
所述滚筒焦粒调筛机水平夹角25度出口向下设置，调筛机下部配设有相应的红焦粉螺旋输送机，调筛机一端配设有相应的滚筒焦粒调筛机动力装置，另一端连通有余热回收控温红焦成品仓；
所述余热回收控温红焦成品仓下端口连通有红焦料盅接口 E。
[0011]进一步的是，所述红焦破碎机的齿辊上固定有高温耐磨齿板，两齿滚间距通过设置在红焦破碎机外侧的齿辊调节装置使其在3?60 IM之间调节。
[0012]进一步的是，所述滚筒焦粒调筛机的筛孔孔径为7?25 mm,筛板材料选用ZG3Cr7Si2。
[0013]进一步的是，所述余热回收控温红焦成品仓是筒型结构，侧壁为双层的水夹套，水夹套内壁外侧固定有耐磨衬板，夹套下部设置有进水管口，夹套肩部设置有出汽管口。
[0014]进一步的是，所述红焦料仓、滚筒给料机、红焦对辊破碎机、滚筒焦粒调筛机和余热回收控温红焦成品仓的内壁固定有高温耐磨衬板,衬板材料选用ZG3Cr7Si2，衬板与内壁之间填充有隔热耐火材料。
[0015]实现上述所提供的一种密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法及其装置的技术方案，与现有红焦破碎、筛分的方法及其设备相比较，本发明所具有的优点与积极效果在于:
首先，能满足直接利用粉煤高温热解红焦的方法中流化床及移动床红焦锅炉对动力燃料粒度和流化床及固定床红焦气化炉对气化原料粒度的要求；其次，在密闭系统中注入热N2保温，并在设备内壁固定内高温耐磨衬板,衬板与内壁之间填充隔热耐火材料,能使其最大程度上降低红焦显热损失；第三，采用内高温耐磨材料ZG3Cr7Si2，使其能够在< 1050°C温度的条件下操作；第四，设置除尘装置防止粉尘引起的爆炸，从源头解决粉尘污染；第五，本发明的方法及其装置应用于“一种直接利用粉煤高温热解红焦的方法”发明专利中，将粉煤高温热解装置转变成为热、电、化多联产工艺的备煤原料车间，能将粉煤高温热解红焦所带的显热热能直接做功或直接气化，使燃烧热效率大大提高，碳元素得到了最大利用，红焦挥发分低，产出的粗煤气中污染物少，需要的净化过程和污水处理比用原煤气化产生的粗煤气要简单得多，投资运行成本低，避免了水熄焦的环境污染，以我国每年锅炉用煤约21.5亿吨计，将粉煤高温热解红焦直接用于全国的燃煤锅炉作燃料，可节约用煤量9%左右，达1.9亿多吨，减排二氧化碳5亿多吨，具有极强的经济效益和环境效益。
【附图说明】
[0016]图1是本发明一种密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法及其装置的结构剖面示意图；
图2是本发明红焦对辊破碎机局部侧视结构剖面示意图。
[0017]图中:进水管口 I ;余热回收控温红焦成品仓2 ;隔热保温材料3 ;红焦粉螺旋输送机4 ;滚筒焦粒调筛机5 ;滚筒焦粒调筛机动力装置6 ;红焦对辊破碎机7 ;红焦破碎机动力装置8 ;滚筒给料机9 ;滚筒给料机动力装置10 ;红焦料仓11 ;红焦料仓进口阀12 ;粉尘输送管13 ;电除尘器14 ;粉尘螺旋输送机15 次旋风除尘器16 ;出汽管口 17 ;隔热耐火材料18 ;水夹套19 ;齿棍20 ;耐高温耐磨衬板21 ;齿板22 ;齿棍调节装置23。
[0018]热队保温循环系统接口 A ;红焦罐接口 B ;热N 2保温循环系统接口 C ;红焦集粉装置接口 D ;红焦料盅接口 E ;红焦集粉装置接口 F。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图通过具体实施例进一步详细、完整地描述本发明提出的一种密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法及其装置的【具体实施方式】。
[0020]【具体实施方式】I
实施一种密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法，本方法是将950°C?1050°C的粉煤高温热解产物红焦由红焦罐卸入红焦料仓11，再通过滚筒给料机9将红焦均匀地送入红焦对辊破碎机7进行破碎，然后进入滚筒焦粒调筛机5筛选后，送入余热回收控温红焦成品仓2预存，在350°C?850°C温度下经红焦料盅送入流化床及移动床红焦锅炉燃烧和/或流化床及固定床红焦气化炉气化。整个密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存装置在接入直接利用粉煤高温热解红焦的方法中时，其生产过程是在0.1MPa的热队密闭的保温条件进行。
[0021]【具体实施方式】2
如图1所示:实施一种密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法的装置，本发明的装置是依次由红焦料仓11、滚筒给料机9、红焦对辊破碎机7、滚筒焦粒调筛机5和余热回收控温红焦成品仓2连通，并设置有一次旋风除尘器16和二次电除尘器与14红焦料仓11连通构成。其中红焦料仓11、滚筒给料机9、红焦对辊破碎机7和滚筒焦粒调筛机5的内壁固定有耐高温耐磨衬板,衬板材料选用ZG3Cr7Si2，衬板与内壁之间填充有隔热耐火材料，保证各设备能够在< 1050°C温度条件下正常操作，同时能在最大程度