上降低红焦显热的损失。
[0022]红焦料仓11是筒型保温结构，其上端口是红焦罐接口 B，下端口连通有滚筒给料机9，上端侧设置有进口阀12，侧旁设置有热N2保温循环系统接口 A，与直接利用粉煤高温热解红焦的方法中热N2保温循环系统相接，使热N2充入整个装置，在卸入、给料、破碎、筛分及预存过程中对红焦进行保温。肩部连通有一次旋风除尘装置(16)、二次电除尘装置(14)，降低过程中产生的粉尘浓度，有效防止粉尘引起的爆炸，从源头解决粉尘污染。
[0023]滚筒给料机9的一侧配设有相应的滚筒给料机动力装置10，其下端口连通有红焦对辊破碎机7，滚筒表面固定有耐高温耐磨衬板，衬板材料选用ZG3Cr7Si2，以提高滚筒的使用寿命，同时便于耐高温耐磨衬板的更换。
[0024]红焦对辊破碎机7的一侧配设有相应的红焦破碎机动力装置8，其下部呈料斗结构连通有滚筒焦粒调筛机5 ;红焦破碎机齿棍上固定有耐高温耐磨齿板22,不仅提高了齿辊的使用寿命，也便于耐高温耐磨齿板22的更换。如图2所示，两齿滚间距可通过设置在红焦破碎机外侧的齿辊调节装置23使其在3?60 mm之间调节，以满足流化床及移动床红焦锅炉对动力燃料粒度和流化床及固定床红焦气化炉对气化原料粒度的要求。
[0025]滚筒焦粒调筛机5水平夹角25度出口向下设置，调筛机下部配设有相应的红焦粉螺旋输送机4，调筛机一端配设有相应的滚筒焦粒调筛机动力装置6，另一端连通有余热回收控温红焦成品仓2 ;筛板材料选用耐高温耐磨材料ZG3Cr7Si2，以提高其使用寿命，筛孔孔径可根据流化床及移动床红焦锅炉对动力燃料粒度和流化床及固定床红焦气化炉对气化原料粒度的不同要求在7?25 mm间设置。
[0026]余热回收控温红焦成品仓2是筒型结构，侧壁为双层的水夹套19，水夹套19内壁外侧固定有耐磨衬板18，衬板材料选用ZG3Cr7Si2，夹套外壁外侧用隔热保温材料3保温，夹套下部设置有进水管口 1，夹套肩部设置有出汽管口 17，通过水夹套既可以调节进入流化床及移动床红焦锅炉的动力燃料或流化床及固定床红焦气化炉的气化原料的入炉温度，还能有效地回收利用余热。余热回收控温红焦成品仓2下端口连通有红焦料盅接口 E，用于连接红焦燃烧锅炉或红焦气化炉，符合粒度要求的焦粒在350°C?850°C温度下经红焦料盅送入流化床及移动床红焦锅炉燃烧和/或流化床及固定床红焦气化炉气化；
过程中产生的粉尘通过设置在红焦料仓11肩部的粉尘出口导入一次旋风除尘器16和二次电除尘器14除尘后，尾气导入热N2保温循环系统，粉尘通过螺旋输送机送入红焦集粉装置用于原料配煤，有效防止粉尘引起的爆炸，从源头解决粉尘污染。
[0027]具体实施例如下:
实施例1
针对直接利用粉煤高温热解红焦的方法中红焦用于移动床红焦燃烧锅炉和/或常压、加压固定床红焦气化炉粉煤高温热解产物红焦在950°C?1050°C温度下卸入红焦罐，并在热N2保温下输送至红焦料仓上部，红焦罐出口与红焦料仓进口对接，红焦罐出口阀与红焦料仓进口阀同时开启，红焦卸入红焦料仓，随之关闭红焦料仓进口阀，移走红焦罐。滚筒给料机在动力装置带动下转动使其红焦均匀地送入红焦对辊破碎机，红焦经破碎后变成< 60 mm的焦粒粉，并进入转动的滚筒焦粒调筛机，经调筛后筛上< 60 mm、> 7 mm的焦粒送入余热回收控温红焦成品仓预存，然后在350°C?850°C温度下经红焦料盅送入移动床红焦燃烧锅炉燃烧或常压、加压固定床红焦气化炉气化。整个红焦卸入、给料、破碎、筛分及预存过程中产生的粉尘通过设置在红焦料仓肩部的粉尘出口经粉尘输送管导入一次旋风除尘器，一次除尘后再导入二次电除尘器，除尘后的尾气导入热队保温循环系统，作为保温N 2循环使用。滚筒焦粒调筛机筛下< 7 mm的焦粉通过螺旋输送机送入红焦集粉装置，一次旋风除尘器和电除尘器中的焦粉通过粉尘螺旋输送机送入红焦集粉装置，红焦集粉装置中的焦粉用于原料配煤。
[0028]实施例2
针对直接利用粉煤高温热解红焦的方法中红焦用于循环流化床红焦燃烧锅炉和循环流化床红焦气化炉
粉煤高温热解产物红焦在950°C?1050°C温度下卸入红焦罐，并在热N2保温下输送至红焦料仓上部，红焦罐出口与红焦料仓进口对接，红焦罐出口阀与红焦料仓进口阀同时开启，红焦卸入红焦料仓，随之关闭红焦料仓进口阀，移走红焦罐。滚筒给料机在动力装置带动下转动使其红焦均匀地送入红焦对棍破碎机，红焦经破碎后进入转动的滚筒焦粒调筛机，经调筛后筛下< 13 mm的焦粒送入余热回收控温红焦成品仓预存，然后在350°C?850°C温度下经红焦料盅送入循环流化床红焦燃烧锅炉燃烧或循环流化床红焦气化炉气化。筛上> 13 mm焦粒返回破碎重新破碎。整个红焦卸入、给料、破碎、筛分及预存过程中产生的粉尘通过设置在红焦料肩部的粉尘出口经粉尘输送管导入一次旋风除尘器，一次除尘后再导入二次电除尘器，除尘后的尾气导入热N2保温循环系统，经加热后作为保温N2循环使用。一次旋风除尘器和二次电除尘器中的焦粉通过粉尘螺旋输送机送入红焦集粉装置，红焦集粉装置中的焦粉用于原料配煤。
[0029]对上述所公开的实施方式及实施例，仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域专业技术人员能够很容易实现或使用本发明中的技术要领。本领域的专业技术人员对这些实施案例进行地各种修改或等效替换所实现的任何方法或设备均属于本专利
【发明内容】
。由此可见，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的内容主旨或范围的情况下，在本领域的其它实施案例中得以实现。因此，本发明将不会被限制于本文所述的这些实施例，任何符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的方法与装置将都属于本专利保护范围。
【主权项】
1.一种密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法，其所述方法是将950°C?1050°C的粉煤高温热解产物红焦在压力为0.1MPa的热N2密闭的保温条件下，由红焦罐卸入红焦料仓(11)，再通过滚筒给料机(9 )将红焦均匀地送入红焦对辊破碎机(7 )进行破碎，然后进入滚筒焦粒调筛机(5)筛选为< 13 mm和/或7?60 mm后，送入余热回收控温红焦成品仓(2)预存，在350°C?850°C温度下经红焦料盅送入流化床及移动床红焦锅炉燃烧和/或流化床及固定床红焦气化炉气化；粉尘经一次旋风除尘器(16)和二次电除尘器(14)除尘后，尾气导入热队保温循环系统。
2.一种实施权利要求1所述的密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法的装置，其特征在于:所述装置是依次由红焦料仓(11)、滚筒给料机(9)、红焦对辊破碎机(7)、滚筒焦粒调筛机(5)和余热回收控温红焦成品仓(2)连通，并设置有一次旋风除尘器(16)和二次电除尘器(14)与红焦料仓(11)和连通构成； 所述红焦料仓(11)上端口是红焦罐接口 B，上端侧设置有进口阀(12)，下侧旁设置有热N2保温循环系统接口 A，下端口连通有滚筒给料机(9);肩部连通有一次旋风除尘装置(16)、二次电除尘装置(14)； 所述滚筒给料机(9)的一侧配设有相应的滚筒给料机动力装置(10)，其下端口连通有红焦对辊破碎机(7)； 所述红焦对辊破碎机(7)的一侧配设有相应的红焦破碎机动力装置(8)，其下部呈料斗结构连通有滚筒焦粒调筛机(5)； 所述滚筒焦粒调筛机(5)水平夹角25度出口向下设置，调筛机下部配设有相应的红焦粉螺旋输送机(4)，调筛机一端配设有相应的滚筒焦粒调筛机动力装置(6)，另一端连通有余热回收控温红焦成品仓(2)； 所述余热回收控温红焦成品仓(2)下端口连通有红焦料盅接口 E。
3.如权利要求2所述的密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法的装置，其特征在于:所述红焦破碎机(7)的齿辊上固定有高温耐磨齿板(22)，两齿滚间距通过设置在红焦破碎机外侧的齿辊调节装置(23)使其在3?60 mm之间调节。
4.如权利要求2所述的密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法的装置，其特征在于:所述滚筒焦粒调筛机(5)的筛孔孔径为7?25 mm，筛板材料选用ZG3Cr7Si2。
5.如权利要求2所述的密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法的装置，其特征在于:所述余热回收控温红焦成品仓(2)是筒型结构，侧壁为双层的水夹套(19)，水夹套(19)内壁外侧固定有耐磨衬板(18)，夹套下部设置有进水管口(1)，夹套肩部设置有出汽管口(17)。
6.如权利要求2所述的密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法的装置，其特征在于:所述红焦料仓(11)、滚筒给料机(9)、红焦对辊破碎机(7)、滚筒焦粒调筛机(5)和余热回收控温红焦成品仓(2)的内壁固定有高温耐磨衬板，衬板材料选用ZG3Cr7Si2，衬板与内壁之间填充有隔热耐火材料。
【专利摘要】一种密闭式热N2保温红焦破碎、筛分和预存方法及其装置，是针对直接利用粉煤高温热解红焦所研发的方法及其装置。950℃～1050℃的粉煤高温热解产物红焦在0.1MPa的热N2保温密闭条件下，由红焦罐卸入红焦料仓，通过给料机均匀的送入破碎机破碎，再经调筛后送入余热回收控温红焦成品仓预存，在350℃～850℃温度下经红焦料盅送入流化床及移动床红焦锅炉燃烧和/或流化床及固定床红焦气化炉气化；粉尘经除尘器除尘后，尾气导入热N2保温循环系统。本方法及其装置能满足直接利用粉煤高温热解红焦的方法中红焦燃烧锅炉和/或红焦气化炉对粒度的要求，降低了红焦显热损失，有效防止了粉尘浓度过高引起爆炸及从源头解决粉尘污染，环境效益显著。
【IPC分类】B02C4-02, B02C23-00, B02C23-02, B02C23-10, C10B53-04
【公开号】CN104646100
【申请号】CN201510017980
【发明人】周晋华, 耿鹏鹏, 梁言, 申峻, 杨力, 张云, 马万恒
【申请人】太原理工大成工程有限公司, 山西省工业设备安装有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月14日