一种超细钛精矿粉磨工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矿物超细粉磨加工工艺流程，是用于矿物材料超细加工(8-12um)成微米粉体的一种超细粉磨工艺流程。属于加工制造技术领域。
【背景技术】
[0002]超细粉磨加工工艺主要采用混合助磨剂和现代化的立磨机粉磨技术结合，再通过连续的工艺路线，加工生产出超细钛精矿粉体。目前超细粉磨(干法)设备主要类型有气流磨、高速机械冲击磨和球磨机三种，一般都是采用直接粉磨的方式进行生产。立磨机是高速机械冲击粉磨方式，用于矿物材料、化工原料、药品及保健品。随着国民经济的不断发展，人们对二氧化钛的需求也越来越大，中国绝大多数钛冶炼的原料就是钛铁矿，尤其是云南地区富产钛铁矿。国内生产高钛渣主要是采用电路熔炼的方式来还原制备，所以对钛精矿的需求非常大。利用粗钛精矿进行熔炼，还原温度非常高，在1000°c -1200°c左右，但是利用10 μ m超细钛精矿进行熔炼，可在650°C温度下进行快速反应。生产高钛渣的传统方法大多以“粗粒度钛精矿粉”为主要原料，采用电炉熔炼法熔炼生产高钛渣产品，平均每吨成品能耗在1800kw.h左右，采用“超细钛精矿粉体”为原料后，由于超细钛精矿粉体颗粒比表面积增大，矿粉活性高，冶炼温度低，每吨能耗为650kw.h左右，这样超细钛精矿的生产高钛渣的效率将会得到很好的提高，不仅能节约能耗，耗能缩短生产时间，进一步提高了产品产量。所以，超细钦精矿粉体的研究和生广有着很广阔的如景。
[0003]目前超细粉体制备存在的问题是，粉碎物料对导流环支撑体磨损比较严重，并将磨损铁质带入产品中，影响产品的纯度；直接用机械粉磨，很难将矿物粉磨至很细的粒度，而且能耗非常高。
【发明内容】
[0004]本发明为制备超细钛精矿粉工艺流程。发明所要解决的关键问题在于，矿物硬度高，粉磨能耗高，粒度要求难达标，选用立磨机粉磨装置和添加混合助磨剂相结合，在工艺过程中加入适量的助磨剂，并选择最优的粉磨时间，将成本和质量的平衡关系控制在最优值，达到最佳的粉磨效果；运用除尘系统将工艺中产生的粉尘回收，输送机系统将工艺中各个过程连接起来，形成了一条连续的生产线。
[0005]为达到上述目的，本发明可通过以下的技术方案来实现。
[0006]一种超细钛精矿粉磨工艺流程，其设备主要由圆筒仓、输送机、破碎机、搅拌机、立磨机、选粉机和除尘装置组成，其工艺特征在于:圆筒仓内的粗矿通过皮带输送机输送到破碎机内将矿物进行破碎,然后再进入搅拌机内，同时加入0.5^0.8%混合助磨剂进行搅拌混合；然后再将混合物料送入立磨机内进行粉磨，研磨相应时间后将粉末料送入选粉机，将粉末进行筛选，不合格的粉料将回送到立磨机内，不断重复。筛选合格粉料将送进包装机内进行包装，最后产出超细矿粉产品。输送机将各个设备连接起来，形成了一条连续的工艺过程。
[0007]本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:结构简单，制造成本低廉，既减少了物料在超细研磨过程中研磨体的磨损，又使产品中杂质含量的降低，提高了产品纯度。最重要的是，这种工艺流程和技术能将硬度很高的矿物粉磨至8?12 μ m，而且缩短了加工时间，节约了能源，大大降低了生产成本。除尘设备的运用，还有效的防止了粉尘污染，保证了无污染的生产要求。
【附图说明】
[0008]附图是本发明一种超细钛精矿粉磨工艺流程示意图。
[0009]附图中:是由圆筒仓、输送机、破碎机、搅拌机、立磨机、选粉机和除尘装置组成一条工艺流程。
【具体实施方式】
[0010]现结合附图以具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0011]一种超细钛精矿粉磨工艺流程，它主要是由圆筒仓、输送机、破碎机、搅拌机、立磨机、选粉机和除尘装置组成，其特征在是:圆筒仓内的粗矿通过皮带输送机输送到破碎机内将矿物进行破碎，然后再进入搅拌机内，同时加入混合助磨剂进行搅拌混合；然后再将混合物料送入立磨机内进行粉磨，研磨相应时间后将粉末料送入选粉机，将粉末进行筛选，不合格的粉料将回送到立磨机内，不断重复。筛选合格粉料将送进包装机内进行包装，最后产出超细矿粉广品。
[0012]工艺过程中利用现代化的立磨机技术与添加钛铁矿助磨剂技术相结合生产10 μ m粒度的超细钛精矿粉。在立磨机对钛精矿粉进行研磨过程中添加钛铁矿助磨剂，添加量为0.5%?0.8%。
[0013]生产工作时，圆筒仓运用控制阀门将储备的矿物置于输送机上，输送机通过皮带承载将物料在各个环节里运送，搅拌机能将破碎后的粗矿粒与混合助磨剂充分混匀，保证混合剂能均匀的附在矿物颗粒上，立磨机高速机械冲击硬度很高的矿物来进行磨矿。助磨剂分子在粉磨过程中吸附于固体颗粒表面上，产生列宾捷尔效应:颗粒上原有的裂缝在吸附表面活性剂分子并形成吸附层后更容易扩展，防止裂缝的愈合；助磨剂吸附在颗粒表面上能平衡因粉碎而产生的不饱和价键，防止颗粒再度聚结，从而加剧了粉碎过程的进行，使颗粒群的圆度下降，粗糙度、伸长度上升。加入助磨剂经磨细处理的钛精矿形貌发生明显改变，不规则的块状矿物破裂成细小的颗粒，并且表面开始粗糙化；不规则块状固体逐渐消失，转变为卵石状颗粒，粉体颗粒明显细化。采用立磨机粉磨，在添加助磨剂的情况下，立磨机的粉磨冲击，使矿物分子键彻底断裂，释放了键能，使其无法恢复。选粉过程是将磨好的矿粉进行筛选。矿粉进入选粉机，通过多层过筛，最终选择出达标的矿粉。然而，没有达标的矿粉，将通过输送机重新回到了立磨机中再次进行粉磨。达标的矿粉，将被输送至包装机进行打包，得到最终产品。
【主权项】
1.一种超细钛精矿粉磨工艺流程，它主要使用设备为圆筒仓、输送机、破碎机、搅拌机、立磨机、选粉机和除尘装置等，其特征是:圆筒仓内的粗矿通过皮带输送机输送到破碎机内将矿物进行破碎，然后再进入搅拌机内，同时加入混合助磨剂进行搅拌混合；然后再将混合物料送入立磨机内进行粉磨，研磨相应时间后将粉末料送入选粉机，将粉末进行筛选，不合格的粉料将回送到立磨机内，不断重复；筛选合格粉料将送进包装机内进行包装，最后产出超细矿粉广品。
2.利用现代化的立磨机技术与添加钛铁矿助磨剂技术相结合生产1ym粒度的超细钛精矿粉；在立磨机对钛精矿粉进行研磨过程中添加钛铁矿助磨剂，添加量为0.59Π).8%。
【专利摘要】本发明公开一种超细钛精矿粉磨工艺流程，其设备主要由圆筒仓、输送机、破碎机、搅拌机、立磨机、选粉机和除尘装置组成，其工艺特征在于：圆筒仓内的粗矿通过皮带输送机输送到破碎机内将矿物进行破碎，然后再进入搅拌机内，同时加入0.5~0.8%混合助磨剂进行搅拌混合；然后再将混合物料送入立磨机内进行粉磨，研磨相应时间后将粉末料送入选粉机，将粉末进行筛选，不合格的粉料将回送到立磨机内，不断重复。筛选合格粉料将送进包装机内进行包装，最后产出8~12μm超细矿粉产品。
【IPC分类】B02C21-00
【公开号】CN104646156
【申请号】CN201310579310
【发明人】曾大勇
【申请人】昆明德道科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月19日