专利名称：氯化聚乙烯生产中提高粉磨生产能力的工艺方法
所属领域本发明涉及一种化工领域中提高粉磨生产能力的工艺方法。
背景技术：
如附图1所示，在氯化聚乙烯生产中，出氯化聚乙烯干燥器的氯化聚乙烯经螺旋计量机分配到气力输送管内，由气力压送到磨前的旋振筛内，旋振筛为单层筛，筛网的孔径为5.13mm，筛网筛出直径大于5mm的粗料另外处理，小于5mm的氯化聚乙烯全部进入粉磨，其缺点是上述流程中大量符合颗粒度的氯化聚乙烯也进入粉磨，使粉磨的负荷加大，产品单耗电能增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种氯化聚乙烯生产中提高粉磨生产能力的工艺方法，解决现有技术中大量符合颗粒度的物料进入粉磨，使粉磨的负荷加大，产品单耗电能增加的缺陷。
为实现上述目的，本发明的技术方案是氯化聚乙烯生产中提高粉磨生产能力的工艺方法，其工艺流程如下从干燥器出来的氯化聚乙烯经螺旋计量机分配到气力输送管内，由气压输送到双层旋振筛，上层的筛网孔径为满足粉磨粉碎氯化聚乙烯颗粒度的上限，下层的筛网孔径的大小为满足其筛出物即为合格氯化聚乙烯粉料的要求。
采用上述技术方案后，由于生产工艺中采用了双层旋转筛，将进行粉碎的氯化聚乙烯根据颗粒度的大小进行筛分，满足成品颗粒度的氯化聚乙烯颗粒直接从双层旋振筛的底部流出；而不能满足粉磨粉碎要求的大的氯化聚乙烯颗粒，从从双层旋振筛的上层流出，另行处理；而需要粉碎的氯化聚乙烯颗粒则从旋振筛的两筛板之间进入粉磨进行粉碎；根据对干燥后的氯化聚乙烯进行筛分测试，颗粒度满足成品要求的氯化聚乙烯颗粒约占整个物料的30％，与此对应，本工艺可提高生产效率30％，而且也大大降低了粉磨的工作负荷，从而提高了设备的使用寿命。
图1是本发明背景技术的工艺流程图。
图2是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施例方式
如附图2所示，氯化聚乙烯生产中提高粉磨生产能力的工艺方法，其工艺流程如下从干燥器出来的氯化聚乙烯经螺旋计量机分配到气力输送管内，由气压输送到双层旋振筛，上层的筛网孔径为满足粉磨粉碎氯化聚乙烯颗粒度的上限，下层的筛网孔径的大小为满足其筛出物即为合格氯化聚乙烯粉料的要求。所述的上层的筛网孔径为5.13mm，下层筛网的孔径为0.8mm。
附图1、附图2中M表示电动机，CPE表示氯化聚乙烯。
本发明中采用的氯化聚乙烯粉磨为ref12D型粉磨，筛网的孔径为专门设计，下层筛网的筛出物直接去成品包装车间，粉磨粉碎后的物料也传送到成品车间；本生产工艺虽然简单，但其效果非常显著，提高了生产效率，降低了生产成本。
权利要求
1.氯化聚乙烯生产中提高粉磨生产能力的工艺方法，其工艺流程如下从干燥器出来的氯化聚乙烯经螺旋计量机分配到气力输送管内，由气压输送到双层旋振筛，上层的筛网孔径为满足粉磨粉碎氯化聚乙烯颗粒度的上限，下层的筛网孔径的大小为满足其筛出物即为合格氯化聚乙烯粉料的要求。
2.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产中提高粉磨生产能力的工艺方法，其特征是所述的上层的筛网孔径为5.13mm，下层的筛网的孔径为0.8mm。
全文摘要
本发明公开了一种氯化聚乙烯生产中提高粉磨生产能力的工艺方法，由于生产工艺中采用了双层旋转筛，将进行粉碎的氯化聚乙烯根据颗粒度的大小进行筛分，满足成品颗粒度的氯化聚乙烯颗粒直接从双层旋振筛的底部流出；而不能满足粉磨粉碎要求的大的氯化聚乙烯颗粒，从双层旋振筛的上层流出，另行处理；而需要粉碎的氯化聚乙烯颗粒则从旋振筛的两筛板之间进入粉磨进行粉碎；根据对干燥后的氯化聚乙烯进行筛分测试，颗粒度满足成品要求的氯化聚乙烯颗粒约占整个物料的30％，与此对应，本工艺可提高生产效率30％，而且也大大降低了粉磨的工作负荷，从而提高了设备的使用寿命。
文档编号C08L23/28GK1583839SQ20041002420
公开日2005年2月23日 申请日期2004年5月25日 优先权日2004年5月25日
发明者陈华森, 刘建平, 董顺兴, 隋树鹏, 孙岩 申请人:潍坊亚星集团有限公司