专利名称：金银粉转移印花工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染领域，尤其是一种金银粉转移印花工艺及其设备。
背景技术：
转移印花是通过印刷的方式，将分散染料以图案的形式先印在原纸上，然后通过高温(190°C 220°C)，根据分散染料升华的原理，再印制到所需的承载物上，一般为涤纶面料，简称印布，通常采用滚筒式热转移印花机；而烫金主要是采用加热和加压的方法，将印有图案或文字的金银粉纸，通过一定的温度和压力转移到被烫印材料的表面，在局部呈现金属质感作为点缀或者装饰。如果同一匹布料上同时具有转移印花图案与金银粉烫金图案，由于金银粉本身与传统转移印花染料的材质不一致，传统转移印花是采用分散染料，通过高温、染料升华而转移到织物上，而金银粉本身不会产生高温转移，因而不能在同一套设备上同时完成转印。在实际生产中，通常只能分开独立处理即先在热转移印花机上采用转移印花工艺将整体图案进行印制，制成印花面料，然后再将印花面料转移至烫印机上，利用平网、圆网等形式对局部图案再进行烫金。这种分步处理的方案不仅耗时耗力，生产效率低；而且由于需要对中间步骤的印花面料进行搬运与重定位，因此烫金图案难以与印花图案准确定位，常常出现偏移与歪斜，严重的影响了最终产品的质量。而且传统的采用平网或圆网进行的烫金工艺， 需要消耗大量的水，造成水资源的浪费与环境的污染。目前行业内的一些研究成果，如中国专利“02M8537.6—转印花烫金联合机”所公开的设备，目的是将烫金机和印花机结合在一起，实现一机两用，但是这种设备只能单一的进行印花或者烫金的作业，不能同时完成两种工艺。中国专利“200910041093. 1—一种植绒产品的加工工艺及压花机”则考虑将压花与热转移印花工艺结合起来或者是压花与烫金工艺结合起来，但是同样没有解决热转移印花与烫金工艺的结合问题。
发明内容
本申请人针对上述现有生产中转移印花工艺与烫金工艺需要各自独立进行，耗时耗力、生产效率低、且产品质量差等缺点，提供一种结构合理、工作连续的金银粉转移印花工艺及其设备，极大的提高了生产效率与最终产品质量。本发明所采用的技术方案如下 一种金银粉转移印花工艺，包括以下步骤 第一步印制转移印花纸，包括
-在空白印花原纸上采用分散染料印制转移印花图案； -在需要金银粉转移印花区域先采用脱色胶印刷装置印刷脱色胶块； -在脱色胶块表面采用金银粉印刷装置印刷金银粉胶块； 第二步采用印花机将转移印花纸上的图案转印到承载物上。其进一步特征在于脱色胶由重量配比为拟％ 96%的不干胶与4% 8%的颜料混合而成。所述不干胶采用溶剂型不干胶水，所述颜料为蓝色系或红色系颜料。金银粉胶料由重量配比为5% 20%的金银粉与95% 80%的热熔胶混合而成。所述热熔胶采用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，中低温型；所述金银粉采用铜金粉和铝银粉。金银粉印刷装置对热熔胶与金银粉在80°C 130°C的温度下进行熔融，热熔胶粘度的流动性指标为2#粘度杯20s 60s。一种根据上述工艺进行生产的金银粉转移印花设备，由分散染料印刷装置、脱色胶印刷装置、金银粉印刷装置依次串联连接，空白印花原纸顺序被橡胶压辊压紧在各个印刷装置的版辊上，印制成转移印花纸成品；印花机利用转移印花纸成品对承载物进行转移印花。其进一步特征在于
所述脱色胶印刷装置结构与所述分散染料印刷装置结构相同，印花原纸通过传导辊送进，橡胶压辊压紧在印花版辊或脱色胶版辊上并相对旋转，印花版辊或脱色胶版辊表面制作有印花图案，版辊下部浸入料池中，并通过旋转将染料蘸入图案，在版辊上部旋入侧设置有刮刀。所述金银粉印刷装置在金银粉花版辊的下部设置有加热槽，在金银粉花版辊上部旋入侧设置刮刀；加热槽通过底部升降托架连接在机架上，加热槽通过槽底的加热丝进行加热，加热槽内盛装液态的金银粉胶料，金银粉胶料的温度由温控器进行控制。所述脱色胶印刷装置的脱色胶版辊与所述金银粉印刷装置的金银粉花版辊的图案完全一致，工作旋转严格同步。本发明的有益效果如下
本发明对常规工艺实现了创新，解决了常规转移印花中不能进行金银粉转移印花的问题，所印制的织物更美观、更时尚。本发明不需要像平网或圆网烫金工艺中消耗大量的水资源与污染，可以达到清洁生产的目的。本发明减少印花工序，缩短加工时间，原来工艺需要先转移印花后再去做烫金，工序复杂繁琐，现在在一个工艺流程内就可完成，大大节约了人力和资源；连续作业时印花速度可达600 1200米/小时，大大提高了印花速度与产量，同时保证了高质量的最终产品外观，具有显著的经济效益。
图1为本发明的金银粉转移印花纸制作原理图。图2为本发明的金银粉转移印花印制工艺原理图。图3为本发明的脱色胶版辊。图4为本发明的金银粉花版辊。图5为图1中A部设备示意图。
具体实施例方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。 本发明利用转移印花原理，首先将普通转移印花图案与金银粉区域图案一并印制在印花原纸上，然后再通过高温把普通印花与金银粉一起转移印制在承载物上，采用一套工艺流程，就可以同时完成普通转移印花与金银粉转移印花两个工艺，大大提高了生产效率与产品质量。其中，在印花原纸上印制普通转移印花图案的工艺过程与设备同现有技术相同，如图1所示，空白印花原纸100从原料卷1中通过传导辊202依次经过多个不同分散染料的普通印花装置2与印花装置3，印花原纸100被橡胶压辊203压紧在印花版辊204 上，印花版辊204表面制作有凹版印花图案，其下部浸入分散染料池205中，并通过旋转将染料蘸入图案，在其上部旋入侧设置有刮刀201，将多余染料刮回染料池205中，保证印制均勻美观；橡胶压辊203与印花版辊204相对旋转，并带动印花原纸100平稳连续经过，使分散染料印制到原纸100上，形成所需要图案的印花纸101。通常转移印花分散染料的成分包括80% 98%的稀释剂，主要是醇类；以及m 20%的色料如分散红60#、分散红M#、 分散蓝7姊。本发明在普通转移印花图案的印制工艺的后道增加了金银粉图案的印制工艺，如图1所示，在完成普通转移印花图案的印制后的印花纸101，依次进入脱色胶印刷装置4与金银粉印刷装置5，最后同时附着有普通转移印花图案与局部金银粉转移印花图案的转移印花贴纸成品103被收集为成品卷6。脱色胶印刷装置4的基本结构与普通印花装置2相同，区别在于，普通印花装置2的底部液态料池205中盛装的是分散染料，而脱色胶印刷装置4的底部液态料池402内盛装的是脱色胶，脱色胶由95%的不干胶和5%的颜料混合而成 (重量配比)，不干胶采用溶剂型不干胶水TB1549B (常州合成材料有限公司)，颜色以蓝色系或红色系为主，这样可以起到协助对花作用，且不会随高温而转移，通常采用3120耐晒艳红BBC或酞青蓝。如图5所示，本发明的金银粉印刷装置5结构类似于普通印花装置2，橡胶辊503 与金银粉花版辊501相对旋转，将在局部区域已印制了不干胶的印花纸102卷入并压紧在金银粉花版辊501上；如图4所示，在金银粉花版辊501上制作需要在织物上金银粉转移印花的图案，金银粉花版辊501图案与图3所示的脱色胶版辊401图案完全对应一致，且工作时旋转需要严格保证同步；在金银粉花版辊501的下部设置有加热槽502，加热槽502通过底部升降托架506连接在机架上，并通过槽底的加热丝504进行加热，在金银粉花版辊501 的上部旋入侧设置刮刀507 ；加热槽502内盛装液态的金银粉胶料505，金银粉胶料505的温度由温控器509、温控头508进行控制。升降托架506可以用来调节加热槽502的高低， 以保证胶料与花辊的接触面积。本发明的金银粉胶料505采用金银粉与热熔胶组合而成，其中金银粉的重量配比为5% 20%，而热熔胶的重量配比为95% 80% ；热熔胶采用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)， 中低温型，熔点在77°C 96°C;金银粉采用铜金粉和铝银粉。在加热槽502中，控制热熔胶温度在80°C 130°C，确保粘度的流动性指标为姊粘度杯20s 60s。橡胶辊对印花纸和花辊施加一定的压力，一般为^(g/cm2，整套流水线的印刷速度为1000 2000米/小时。本发明的印花纸成品103卷制成成品卷6以后，转移至印花布机上，如图2所示， 转移印花纸成品103与待印制面料7被张紧后同步连续经过印花布机的加热筒8，此时在高温的作用下，转移印花纸成品103上的普通转移印花图案上的分散染料升华而转移到织物上，同时金银粉转移印花图案上的热熔胶也发生熔融转移到织物上，把金银粉同时带到织物上，从而形成了金银粉转移印花图案，由于脱色胶层的存在，因此金银粉与转移印花纸张能正常分离，不会残留在转移印花纸上，从而保证金银粉印花图案的完整。实际作业时，加热筒8的表面温度控制在200°C 230°C，生产速度500米 1200米/小时。完成转印后的废纸104被废纸料筒10回收，而完成印刷的织物由印花布筒9进行收卷。本发明通过在印花纸表面需要金银粉转移印花的局部区域先印刷一层脱色胶，然后将金银粉熔融入热熔胶，通过压力与温度使金银粉附着在这一层脱色胶表面，从而使金银粉能够被印刷在印花纸上并与原普通转移印花成为一体；然后通过正常的印花工艺将普通转移印花图案与金银粉图案同时转印到织物上。本发明利用中低温型热熔胶作为金银粉的载体，解决了金银粉本身不会产生高温转移因而不能用于常规转移印花的问题。由于两种图案在同一套工艺流程内完成，因此不存在二次定位的问题，完全可以保证金银粉图案在整体印花图案中定位的准确性，从而确保最终印花布的质量。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改，例如本发明也可以使用在薄膜印刷等其他承载物上。
权利要求
1.一种金银粉转移印花工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步印制转移印花纸，包括在空白印花原纸上采用分散染料印制转移印花图案；在需要金银粉转移印花区域先采用脱色胶印刷装置印刷脱色胶块；在脱色胶块表面采用金银粉印刷装置印刷金银粉胶块；第二步采用印花机将转移印花纸上的图案转印到承载物上。
2.按照权利要求1所述的金银粉转移印花工艺，其特征在于脱色胶由重量配比为 92% 96%的不干胶与4% 8%的颜料混合而成。
3.按照权利要求2所述的金银粉转移印花工艺，其特征在于所述不干胶采用溶剂型不干胶水，所述颜料为蓝色系或红色系颜料。
4.按照权利要求1所述的金银粉转移印花工艺，其特征在于金银粉胶料由重量配比为5% 20%的金银粉与95% 80%的热熔胶混合而成。
5.按照权利要求4所述的金银粉转移印花工艺，其特征在于所述热熔胶采用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，中低温型；所述金银粉采用铜金粉和铝银粉。
6.按照权利要求4所述的金银粉转移印花工艺，其特征在于金银粉印刷装置对热熔胶与金银粉在80°C 130°C的温度下进行熔融，热熔胶粘度的流动性指标为姊粘度杯 20s 60s。
7.一种根据权利要求1所述的金银粉转移印花工艺进行生产的金银粉转移印花设备， 其特征在于分散染料印刷装置、脱色胶印刷装置、金银粉印刷装置依次串联连接，空白印花原纸顺序被橡胶压辊压紧在各个印刷装置的版辊上，印制成转移印花纸成品；印花机利用转移印花纸成品对承载物进行转移印花。
8.按照权利要求7所述的金银粉转移印花设备，其特征在于所述脱色胶印刷装置结构与所述分散染料印刷装置结构相同，印花原纸通过传导辊送进，橡胶压辊压紧在印花版辊或脱色胶版辊上并相对旋转，印花版辊或脱色胶版辊表面制作有印花图案，版辊下部浸入料池中，并通过旋转将染料蘸入图案，在版辊上部旋入侧设置有刮刀。
9.按照权利要求7所述的金银粉转移印花设备，其特征在于所述金银粉印刷装置在金银粉花版辊的下部设置有加热槽，在金银粉花版辊上部旋入侧设置刮刀；加热槽通过底部升降托架连接在机架上，加热槽通过槽底的加热丝进行加热，加热槽内盛装液态的金银粉胶料，金银粉胶料的温度由温控器进行控制。
10.按照权利要求7所述的金银粉转移印花设备，其特征在于所述脱色胶印刷装置的脱色胶版辊与所述金银粉印刷装置的金银粉花版辊的图案完全一致，工作旋转严格同步。
全文摘要
本发明涉及一种金银粉转移印花工艺及其设备，第一步印制转移印花纸，包括在空白印花原纸上采用分散染料印制转移印花图案；在需要金银粉转移印花区域先采用脱色胶印刷装置印刷脱色胶块；在脱色胶块表面采用金银粉印刷装置印刷金银粉胶块；第二步采用印花机将转移印花纸上的图案转印到承载物上。本发明在一个工艺流程内就可同时完成普通转移印花与金银粉转移印花作业，大大节约了人力和资源；连续作业时印花速度可达600～1200米／小时，大大提高了印花速度与产量，同时保证了高质量的最终产品外观，具有显著的经济效益。
文档编号B41M3/12GK102189859SQ20111007858
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者刘巍 申请人:江苏龙达转移印花纺织品有限公司