专利名称：金属箔热转移印花设备的制作方法
金属箔热转移印花设备技术领域
本发明属于印染机械，特别涉及一种吸附式无纸热转移印染机。
技术背景
现有无纸热转移印染机将热转移印花工艺从印纸和印布分机进行改为两者一体 化，用金属箔替代纸作热转移基材，解决了现有热转印工艺中存在的间接耗水和水污染 问题。但还存在印花产品有色差或花型模糊问题。而使用金属箔有效的解决了这一难 题，因此金属箔替代纸作热转移基材必须承受比较大的拉力。对于同一材质，越厚抗拉 强度越好、但传热性能越差，存在抗拉和传热的矛盾，上述问题仍然未得到很好解决。发明内容
本发明的目的是提供一种金属箔热转移印花设备，主要由托辊、热转移印辊、 金属箔、印刷辊及印花辊组成，其特征在于印刷辊筒和热转印辊筒由环形的金属箔连 接组合在一起，其中热转印辊筒由1-2个可以加热且能被吸附金属箔的辊筒和环绕在外 的加热装置组成。
所述热转移印辊筒为在热转印辊筒表面包覆或镶嵌一层磁性材料或将其整体磁 化，或在辊筒内设置电磁装置，并选择带磁性的或能够被磁性材料所吸附的金属箔作转 印基材，使其紧贴于辊筒表面；或者所述热转移印辊筒制成中空，在环形壁上均勻分布 小孔，其转轴的任何一端面上设置与真空系统的连接口，用于通过抽真空来调节辊筒内 的负压值，使辊筒表面将金属箔、布吸附而紧贴于表面。上述两种方法可分别使用，也 可结合使用，以达到保证产品色泽均勻之目的。
本发明的有益效果热转移印辊筒有强的吸附能力，将金属箔和布吸贴在辊筒 表面。2.转移基材与热转移印辊筒表面接触良好，克服了背景技术中存存的色差或化型 模糊问题。3.该机的热转印辊筒能够将金属箔和布吸紧，由此可以降低金属箔所承受的 拉力，解决抗拉和传热的矛盾。
图1为金属箔热转移印花设备结构示意图。
图2为图1的磁吸附热转移印染辊筒结构示意图。具体实施方式
本发明为一种金属箔热转移印花设备，印刷辊筒9和热转印辊筒5由环形的金属 箔8连接组合在一起，其中热转印辊筒5由1-2个可以加热且能吸附金属箔8的辊筒5和 环绕在外的辐射加热装置4组成。在热转印辊筒5表面包覆或镶嵌一层磁性材料或将其 整体磁化，或存辊筒内设置电磁装置15，并选择带磁性的或能够被磁力所吸附的金属箔 8作转印基材，使紧贴于辊筒表面，用于增加传热均勻性。或热转移印辊筒5制成中空腔12，在环形壁上均勻分布小孔11，其转轴13的任何一端面上设置与真空系统的连接口 14，用于通过抽真空来调节辊筒5内的负压值，其真空度为0mmHg-680mmHg。使辊筒 表面将金属箔8、布2吸附而紧贴于表面，由此可以降低金属箔所承受的拉力，解决抗拉 和传热的矛盾。
本发明的具体印染工艺过程是金属箔8首先在印刷区印上花纹，再运动到热 转印区入口与待印织物2相贴在一起(吸附作用)经过热转印区，金属箔8上的花纹被转 印到待印织物2上，在热转印区出口处印花织物2与金属箔8脱离，印花织物2去产品架 1，金属箔8继续向前运动，通过清洗区时其表面的残留油墨被清除，到此完成了一个生 产周期。洁净的金属箔8继续循环使用。其工艺条件为热转印温度100°C -280 热转印时间ls-120s，真空度0mmHg-680mmHg。 本发明中所涉及的金属箔厚度为 O.Olmm-O.lmm可以是下列材料的任何一种铝、铝合金、不锈钢、马口铁、软磁合金 等各种各样的金属材料、以及金属表面有涂层的材料。
权利要求
1.金属箔热转移印花设备，主要由托辊、热转移印辊、金属箔、印刷辊及印花辊组 成，其特征在于印刷辊筒和热转印辊筒由环形的金属箔连接组合在一起，其中热转印 辊筒由1-2个可以加热且能吸附金属箔的辊筒和环绕在外的辐射加热装置组成。
2.根据权利要求1所述金属箔热转移印花设备，其特征在于所述热转移印辊筒为 在热转印辊筒表面包覆或镶嵌一层磁性材料或将其整体磁化，使紧贴于辊筒表面，用于 增加传热均勻性。
3.根据权利要求1所述金属箔热转移印花设备，其特征在于所述热转移印辊筒制 成中空，在环形壁上均勻分布小孔，其转轴的任何一端面上设置与真空系统的连接口， 用于通过抽真牢来调节辊筒内的负压值，使辊筒表面将金属箔、布吸附而紧贴于表面。
全文摘要
金属箔热转移印花设备。主要由托辊、热转移印辊、金属箔、印刷辊及印花辊组成，其特征在于印刷辊筒和热转印辊筒由环形的金属箔连接组合在一起，其中热转印辊筒由1-2个可以加热且能被吸附金属箔的辊筒和环绕在外的加热装置组成。
文档编号B41F16/02GK102019746SQ200910183
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者唐伟兴 申请人:唐伟兴