专利名称：具有加热功能的转移印花设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织印染领域，尤其是一种具有加热功能的转移印花设备。
背景技术：
转移印花是通过印刷的方式，将分散染料以图案的形式先印在原纸上，然后通过高温(190°C 220°C)，根据分散染料升华的原理，再印制到所需的承载物上，一般为涤纶面料，简称印布，通常采用滚筒式热转移印花机。通常制作转移印花贴纸的设备如图1中A 部所示，空白印花原纸100从原料卷中通过传导辊202依次经过不同分散染料的多个普通印花装置2，印花原纸100被橡胶压辊203压紧在印花版辊204上，印花版辊204表面制作有凹版印花图案，其下部浸入分散染料池205中，并通过旋转将染料蘸入图案，在其上部旋入侧设置有刮刀201，将多余染料刮会染料池205中，保证印制均勻美观；橡胶压辊203与印花版辊204相对旋转，并带动印花原纸100平稳连续经过，使分散染料印制到原纸100上， 形成所需要图案的印花贴纸。通常转移印花分散染料的成分包括80% 98%的稀释剂，主要是醇类；以及m 20%的色料如分散红60#、分散红、分散蓝72# ；且不需要对染料池进行加热。一些高档的织物表面需要在局部呈现金属质感作为点缀或者装饰，目前通常采用后期烫金等工艺处理，这是因为金银粉本身不会产生高温转移，因而不能被印制在转移印花贴纸上并采用转移印花的方式。在实际生产中，通常只能分开独立处理即先在热转移印花机上采用转移印花工艺将整体图案进行印制，制成印花面料，然后再将印花面料转移至烫印机上，利用平网、圆网等形式对局部图案再进行烫金。这种分步处理的方案不仅耗时耗力，生产效率低；而且由于需要对中间步骤的印花面料进行搬运与重定位，因此烫金图案难以与印花图案准确定位，常常出现偏移与歪斜，严重的影响了最终产品的质量。
实用新型内容本申请人针对上述现有生产中无法将金银粉印制在转移印花贴纸上的缺点，提供一种结构合理的具有加热功能的转移印花设备，从而可以将金银粉印制在转移印花贴纸上。本实用新型所采用的技术方案如下一种具有加热功能的转移印花设备，在花辊的下部设置有加热槽，在花辊上部旋入侧设置刮刀；加热槽通过底部升降托架连接在机架上，加热槽通过槽底的加热丝进行加热，加热温度由温控器进行控制。本实用新型利用加热槽对金银粉与热熔胶混合物进行加热，使熔融的热熔胶作为金银粉的载体，使金银粉能较好的附着在转移印花纸上，解决了金银粉本身不会产生高温转移因而不能用于常规转移印花的问题。
[0008]图1为金银粉转移印花贴纸制作原理图。图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图2所示，本实用新型所述的具有加热功能的转移印花设备3的结构类似于普通印花装置2，橡胶辊303与花辊301相对旋转，将待印制印花贴纸1卷入并压紧在花辊 301上并实现连续送进；在花辊301的下部设置有加热槽302，加热槽302通过底部升降托架306连接在机架上，并通过槽底的加热丝304进行加热，在花辊301的上部旋入侧设置刮刀307 ；加热槽302内盛装液态的金银粉胶料305，金银粉胶料305的温度由温控器309、温控头308进行控制。升降托架306可以用来调节加热槽302的高低，以保证胶料与花辊的接触面积。实际工作时，金银粉胶料305采用金银粉与热熔胶组合而成，其中金银粉的重量配比为5% 20%，而热熔胶的重量配比为95% 80% ；热熔胶采用乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA)，中低温型，熔点在77°C 96°C;金银粉采用铜金粉和铝银粉。在加热槽302中，控制热熔胶温度在80°C 130°C。橡胶辊对印花贴纸和花辊施加一定的压力，一般为^(g/cm2， 印刷速度为1000 2000米/小时。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1. 一种具有加热功能的转移印花设备，其特征在于在花辊的下部设置有加热槽，在花辊上部旋入侧设置刮刀；加热槽通过底部升降托架连接在机架上，加热槽通过槽底的加热丝进行加热，加热温度由温控器进行控制。
专利摘要本实用新型涉及一种具有加热功能的转移印花设备，在花辊的下部设置有加热槽，在花辊上部旋入侧设置刮刀；加热槽通过底部升降托架连接在机架上，加热槽通过槽底的加热丝进行加热，加热温度由温控器进行控制。本实用新型利用加热槽对金银粉与热熔胶混合物进行加热，使熔融的热熔胶作为金银粉的载体，使金银粉能较好的附着在转移印花纸上，解决了金银粉本身不会产生高温转移因而不能用于常规转移印花的问题。
文档编号B41F16/00GK202029501SQ20112008917
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者刘巍 申请人:江苏龙达转移印花纺织品有限公司