专利名称：条状式夹套油热辊筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印整机配用的辊筒，具体地讲，本实用新型涉及一种换热效率高的条状式夹套油热辊筒。
背景技术：
油热辊筒是印整机中直接与布料接触的热交换装置，其换热结构决定了换热效率。传统的油热辊筒是圆柱状容器，换热介质从一端注入后再从另一端排出，内置介质通过外壁对外热置换。此换热结构十分简单，能够实现有效热置换。中国专利号200420080372. 1 公开了一种夹套式辊筒，该技术采用夹套结构，有效减少辊筒内容积，加快了介质的替换速度，减少了热能损失，提高换热效率。但是，现有技术仍存在一些结构卸陷，即换热介质从一端注入后再从另一端排出，介质流淌长度与热能递减成正比，其结果是介质注入端的换热效率高于排出端，形成辊筒表面有温差，通常温差在30°C左右。辊筒表面温差过大，必然影响所传输布料烘干或降温处理质量的一致性。
实用新型内容本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种换热结构简单，内存介质量少，介质替换快，换热效率高，而且表面温差极小的条状式夹套油热辊筒。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。条状式夹套油热辊筒，它包括内管、输入轴、端盖、隔板、内筒、外筒、板条、内环板、 透气管、支承轴和接管。所述输入轴为空心轴结构，支承轴为实心轴结构，接管两端分别同轴固定连接输入轴和支承轴。所述内筒和外筒均为圆柱形薄壁筒，具有直径差的内筒与外筒套合形成夹套，外筒两端密封连接端盖，内筒中段内壁轴向相间固定连接内环板。所述端盖设有轴向泄油孔沟通夹套。其改进之处在于输入轴与接管结合端外壁设有两道各有 4 6只Φ20 Φ25mm的左径向孔和右径向孔贯穿管壁，内管外径小于输入轴内孔直径， 插进输入轴内孔中的内管一端越过左径向孔与内置台阶固定连接构成双向独立通道。所述支承轴与接管的结合端设有轴向盲孔，外壁上均布4 6只Φ 20 Φ 25mm的径向孔沟通轴向盲孔。所述隔板为环形薄板件，分别固定连接在输入轴的右径向孔两侧，左侧的端盖固定连接在左径向孔外侧，支承轴以径向孔内侧固定连接隔板，外侧固定连接端盖，内筒套装后分别与两端的隔板和端盖密封连接构成两只相互独立的进油腔体，以及一只回油腔体。所述透气管轴向贯穿隔板和端盖，三者密封连接构成内外压力平衡结构。所述板条为长条形薄板件，板条均布在内筒与外筒之间夹套内，板条之间相隔50 120mm形成轴向条状槽，在条状槽两端内筒壁上分别设有Φ20 Φ25πιπι的进油孔和回油孔，位于两端的进油孔分别对着输入轴上的右径向孔和支承轴上的径向孔沟通两端进油腔体，回油孔对着输入轴上的左径向孔沟通回油腔体。上述结构中，内筒外壁上均布的板条以一短两长为一双向换热单元，其中短板条右端留有缺口，形成两只条形槽相通的回流通道，在左端两侧分别设进油孔和回油孔，另两根长板条组成独立条形槽，槽中左端设有回油孔，右端设有进油孔形成单向通道。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果1、夹套内置板条形成条状槽结构，条状槽与进油孔、回油孔组合构成介质双向对流通道和回油通道，该结构做到均衡热置换，辊筒表面温度误差小于5°C，有利于提高产品质量；2、夹套内容积小，介质存储量少，介质替换速度快，热能损失小，显著提高换热效率；3、由板条组成的条状槽内置在夹套内形成肋结构，增强了结构强度；4、介质仅从输入轴一端进出，减少其它构件的机械加工量和相应的配件，同时也减少维修量，经济性好。
图1是本实用新型结构剖面示意图。图2是图1左视图。图3是内筒展开图，图中示意板条及进油孔和回油孔的位置。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。图1所示的条状式夹套油热辊筒，它包括内管1、输入轴2、端盖3、隔板4、内筒5、 外筒6、板条7、内环板8、透气管9、支承轴10和接管11。所述输入轴2为空心轴结构位于左端，支承轴10为实心轴结构位于右端，接管11两端分别同轴固定连接输入轴2和支承轴 10。所述内筒5和外筒6均为圆柱形薄壁筒，具有直径差的内筒5与外筒6套合形成夹套结构，外筒6两端密封连接端盖3，内筒5中段内壁轴向相间固定连接内环板8。所述端盖 3设有轴向泄油孔3. 1沟通夹套。本实用新型在输入轴2与接管11结合端外壁设有两道各有4 6只Φ20 Φ25πιπι的左径向孔2. 1和右径向孔2. 2贯穿管壁，内管1外径小于输入轴2内孔直径，插进输入轴2内孔的内管1 一端，越过左径向孔2. 1与内置台阶固定连接构成双向独立通道。所述支承轴10与接管11的结合端设有轴向盲孔10. 2，外壁上均布 4 6只Φ20 25mm的径向孔10. 1沟通轴向盲孔10. 2。本实施例为Φ570πιπι的条状式夹套油热辊筒，输入轴2和支承轴10上各配置4只Φ25πιπι的径向孔。所述隔板4为环形薄板件，分别固定连接在输入轴2的右径向孔2. 2两侧，左侧的端盖3固定连接在左径向孔 2. 1夕卜侧，支承轴10以径向孔10. 1内侧固定连接隔板4，外侧固定连接端盖3，内筒5套装后分别与两端的隔板4和端盖3密封连接构成两只相互独立的进油腔，以及一只回油腔体。 所述透气管9轴向贯穿隔板4和端盖3，三者密封连接构成内外压力平衡结构。所述板条7 为长条形薄板件，如图2和图3所示板条7均布在内筒5与外筒6之间夹套内，板条7之间相隔50 120mm形成轴向条状槽，本实施例内筒5外壁周长1557mm，在内筒6外壁上均布 18根相隔86mm的板条7构成18只条状槽，在条状槽两端内筒5壁上分别设有Φ25πιπι的进油孔5. 1和回油孔5. 2，位于两端的进油孔5. 1分别对着输入轴2上的右径向孔2. 2和支承轴10上的径向孔10. 1沟通双向进油腔体。图3所示内筒5外壁上均布的18根板条 7以一短两长为一双向换热单元，其中短板条7右端留有缺口，形成两只条形槽相通的回流通道，在左端两侧分别设有进油孔5. 1和回油孔5. 2，另两根长板条7组成独立条形槽，槽中左端设有回油孔5. 2，右端设有进油孔5. 1形成单向通道。 本实用新型应用时，首先通过内管1引入介质，介质分两路进入夹套内，一路从径向孔2. 2中进入进油腔，然后从进油孔5. 1进入夹套内回流通道内，经回油孔5. 2进入左径向孔2. 1，再从输入轴2的内孔中排出。另一路从支承轴(10)径向孔10. 1进入到相对应的进油腔，然后从进油孔5. 1进入夹套内单向通道中，介质沿条形槽向另一方流动，最终也经回油孔5. 2回流到回油腔，顺左径向孔2. 1从输入轴2的内孔中排出。本实用新型采用双向等效换热结构，使辊筒表面温度误差小于5°C，比现有技术减少25°C温差，显著提高了产品热置换质量。
权利要求1.一种条状式夹套油热辊筒，它包括内管(1)、输入轴O)、端盖(3)、隔板、内筒(5)、外筒(6)、板条(7)、内环板(8)、透气管(9)、支承轴(10)和接管(11)；所述输入轴(2) 为空心轴结构，支承轴(10)为实心轴结构，接管(11)两端分别同轴固定连接输入轴(2)和支承轴(10)；所述内筒( 和外筒(6)均为圆柱形薄壁筒，具有直径差的内筒( 与外筒(6)套合形成夹套，外筒(6)两端密封连接端盖(3)，内筒(5)中段内壁轴向相间固定连接内环板(8)；所述端盖C3)设有轴向泄油孔(3. 1)沟通夹套；其特征在于输入轴( 与接管(11)结合端外壁设有两道各有4 6只Φ20 Φ25πιπι的左径向孔(2. 1)和右径向孔 (2. 2)贯穿管壁，内管(1)外径小于输入轴(2)内孔直径，插进输入轴(2)内孔中的内管⑴ 一端越过左径向孔(2. 1)与内置台阶固定连接构成双向独立通道；所述支承轴(10)与接管 (11)的结合端设有轴向盲孔(10. 2)，外壁上均布4 6Φ20 Φ25πιπι的径向孔(10. 1)沟通轴向盲孔(10. ；所述隔板(4)为环形薄板件，分别固定连接在输入轴O)的右径向孔 (2. 2)两侧，左侧的端盖(3)固定连接在左径向孔(2. 1)外侧，支承轴(10)以径向孔(10. 1) 内侧固定连接隔板G)，外侧固定连接端盖(3)，内筒( 套装后分别与两端的隔板(4)和端盖C3)密封连接构成两只相互独立的进油腔体，以及一只回油腔体；所述透气管(9)轴向贯穿隔板(4)和端盖(3)，三者密封连接构成内外压力平衡结构；所述板条(7)为长条形薄板件，板条⑵均布在内筒(5)与外筒(6)之间夹套内，板条(7)之间相隔50 120mm形成轴向条状槽，在条状槽两端内筒( 壁上分别设有Φ20 Φ25πιπι的进油孔(5. 1)和回油孔(5. 2)，位于两端的进油孔(5. 1)分别对着输入轴(2)上的右径向孔(2. 2)和支承轴 (10)上的径向孔(10. 1)沟通两端进油腔体，回油孔(5. 2)对着输入轴(2)上的左径向孔 (2. 1)沟通回油腔体。
2.根据权利要求1所述的条状式夹套油热辊筒，其特征在于所述内筒( 外壁上均布的板条(7)以一短两长为一双向换热单元，其中短板条(7)右端留有缺口，形成两只条形槽相通的回流通道，在左端两侧分别设进油孔(5. 1)和回油孔(5. 2)，另两根长板条(7)组成独立条形槽，槽中左端设有回油孔(5.幻，右端设有进油孔(5. 1)形成单向通道。
专利摘要本实用新型公开了一种条状式夹套油热辊筒，它包括内管、输入轴、端盖、隔板、内筒、外筒、板条、内环板、透气管、支承轴和接管。所述输入轴为空心轴，输入轴与接管结合端设左径向孔和右径向孔，内管插进输入轴内孔中越过左径向孔与台阶连接构成双向独立通道。支承轴与接管结合端设有轴向盲孔沟通径向孔。内筒通过内环板、隔板和端盖连接输入轴和支承轴，内筒与外筒之间夹套内设有由板条构成的条形槽，并借助内筒壁两端的进油孔和一端回油孔与进油腔体、回油腔体及双向独立通道沟通。本实用新型通过双向等效换热，使辊筒表面温度误差小于5℃，从而提高产品质量，本实用新型适合各种规格辊筒配套。
文档编号B41F13/08GK201989398SQ201120088108
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者胡如琴, 袁恒凤 申请人:泰州科世茂京都机械有限公司