专利名称：一种螺旋灯管的涂粉工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种螺旋灯管的无积粉涂粉工艺及设备。
背景技术：
目前，国内螺旋灯管涂粉一般采用将灯管竖直固定在直线式机台的传动链条上，让灯管依次通过不同的温区，并且吹入一定量的风，待粉浆干后使荧光粉附着在灯管内壁上。粉浆在重力作用下汇聚于管腔内侧底部，由于灯管导程角关系，粉浆流出缓慢，容易在管腔底层形成厚斑。因此，这种生产工艺和设备存在着以下不足1.由于灯管固定在链条上，多余的粉浆只能在重力作用下沿着螺旋流出，而灯管的导程角很小，粉浆不易流出，这样就在灯管螺旋内腔底部形成一道积粉厚斑。厚斑的存在不仅影响灯管的外观、浪费荧光粉，同时还使得可见光无法通过而影响灯管的发光效率。
2.传统涂粉吹风管按直线形分布，让通过吹风口位置的灯管吹到风，这样吹风的利用率低，同时未利用的吹风还带走大量的热量，增加能源的消耗。
3.占地面积大，传统涂粉机长度一般为9-11m，对场地的要求较高。
发明内容
本发明针对以上问题，提出一种螺旋灯管的无积粉涂粉工艺及设备。
本发明这样完成一种螺旋灯管的涂粉工艺，包括烘烤及吹风工艺，其特征是在螺旋灯管的涂粉过程中，使螺旋灯管的两个开口向下，并以一定的倾斜角度不断旋转。
为提高吹风的利用率，避免吹风带走大量热量，本发明的涂粉工艺在螺旋灯管的两个开口处还分别设有与螺旋灯管相对不动的吹风口对螺旋灯管的开口交替吹风。
本发明的涂粉设备由以下部件组成(1)框架及固定于框架中间的主轴，设于框架上的圆周烘烤区；(2)绕主轴转动的公转转盘及驱动公转转盘转动的公转电机，若干设于公转转盘上的工位头；(3)设于公转转盘上方，绕主轴转动的自转转盘及驱动自转转盘转动的自转电机；(4)每个工位头上设有一带摩擦轮的转轴，转轴前端固定螺旋灯管及吹风口。
本发明的吹风口结构采用所述的吹风口为两个，分别对应螺旋灯管的两个开口；两个吹风口之间由管道连接，管道内设有一能挡住吹风口的滚珠。
本发明模拟U形管的涂粉工艺而设计了新的螺旋灯管涂粉工艺。将灯管以一定的倾斜角度放置，那么在管的切线竖直朝下位置处的粉浆所处状态与U形管相似，在那一点上粉浆竖直向下的分力最大，流动性也最好。为了让粉浆连续地流下，根据粉浆的流速，让灯管以相应的转速旋转，保证粉浆的顺畅流出，避免积粉厚斑的形成，这样就实现了无积粉的涂粉目的。针对现行涂粉工艺吹风利用率低的问题，本发明采用新的吹风方式将吹风口设计到工位头上，使吹风口与灯管一一对应，这样既充分利用了吹风，又实现对灯管的连续吹风。
本发明着重从如下几个方面来解决现有技术存在的问题(A)本发明采用圆盘形设备结构，降低了设备对场地的要求。由两台调速电机分别驱动机台公转转盘和自转驱动转盘转动。公转转盘带动工位头作圆周运动，自转驱动转盘通过摩擦轮驱动工位头作自转运动。通过公转电机的调速，以控制灯管的烘烤时间。在生产过程中，可根据灯管规格的不同及粉浆流动性的差异，通过自转电机转速的控制和灯管夹持倾斜角度的调节，以实现让粉浆顺畅流出的目的。而灯管夹持倾斜角度的调节是通过工位头支架径向位置及支架与工位头之间角度的调节来实现的。这样就可满足不同规格灯管的生产工艺需要。
(B)该发明还将吹风管设计在机台工位头上，每个工位头对应一个吹风管，让所有的吹风都能充分利用。这样大大减少吹风管的数量，此方法避免了大量的吹风带走热量，以实现节约能源的目的。灯管的涂粉工艺要求对灯管进行两管脚交替吹风，假如只对一管脚进行吹风会导致粉层厚薄不均，而当对两管脚同时吹风，又会致使相互抵消起不到吹风的作用。为解决这一问题本发明设计一滚珠结构，滚珠刚好可在吹风管内自由滚动，在重力的作用下，滚珠总是停留在较低的一端，这样使得两出气口只能有一端畅通，这样就达到了对两管口交替吹气的目的。
图1.本发明的涂粉设备示意图；其中1.框架，2.主轴，3.公转转盘，4.公转电机，5.自转转盘6.自转电机，7.自转驱动转盘，8.工位头，8a.转轴，9.摩擦轮，10.烘烤区，11.电热丝，12.吹风口，13.螺旋灯管。
图2.本发明的吹风口结构示意图；其中1.进气口，2.出气口，3.滚珠。
图3.传统螺旋灯管的涂粉工艺将灯管竖直固定在机台上示意图；图4.U形管的涂粉工艺灯管固定示意图；图5.本发明涂粉工艺螺旋灯管倾斜角度放置示意图。
具体实施例方式
如图3，传统螺旋灯管的涂粉工艺将灯管竖直固定在机台上，粉浆在重力作用下汇聚于管腔内侧底部，又由于灯管导程角关系，粉浆流出缓慢，所以容易在管腔底层形成厚斑。
如图4，U形管的涂粉工艺，粉浆在重力的作用下，沿着管壁四周均匀流出，并且通过吹风烘干，使得荧光粉均匀地附着在管壁上，也就不存在厚斑的形成。
如图5，本发明模拟U形管的涂粉工艺而设计了新的螺旋灯管涂粉工艺。将灯管以一定的倾斜角度放置，那么在管的切线竖直朝下位置处的粉浆所处状态与U形管相似，在那一点上粉浆竖直向下的分力最大，流动性也最好。为了让粉浆连续地流下，根据粉浆的流速，让灯管以相应的转速旋转，使得粉浆始终处于图5位置上，保证粉浆的顺畅流出，避免积粉厚斑的形成，这样就实现了无积粉的涂粉目的。
如图1，为本发明的涂粉设备示意图。主轴2固定于框架1上，由公转电机4带动的公转转盘3和由自转电机6带动的自转转盘5分别绕主轴2转动；若干工位头8均匀地分布于公转转盘3上，每个工位头上设有一带摩擦轮9的转轴8a，转轴前端固定螺旋灯管13及吹风口12；自转转盘5通过摩擦轮9带动螺旋灯管13及吹风口12绕转轴8a转动；螺旋灯管13及吹风口12置于烘烤区10内。通过以上设备，实现了涂粉过程无积粉的目的。
如图1和图2，本发明将吹风口12设计在机台工位头8上，每个工位头对应一个吹风口，让所有的吹风都能充分利用。这样大大减少吹风管的数量，此方法避免了大量的吹风带走热量，以实现节约能源的目的。但是灯管的涂粉工艺要求对灯管进行两管脚交替吹风，假如只对一管脚进行吹风会导致粉层厚薄不均，而当对两管脚同时吹风，又会致使相互抵消起不到吹风的作用。本发明采用图2的结构，滚珠3刚好可在吹风管内自由滚动，在重力的作用下，滚珠总是停留在较低的一端，这样使得两出气口2只能有一端畅通，这样就达到了对两灯管管口交替吹气的目的。
权利要求
1.一种螺旋灯管的涂粉工艺，包括烘烤及吹风工艺，其特征是在螺旋灯管的涂粉过程中，使螺旋灯管的两个开口向下，并以一定的倾斜角度不断旋转。
2.如权利要求1的一种螺旋灯管的涂粉工艺，其特征是在螺旋灯管的两个开口处还分别设有与螺旋灯管相对不动的吹风口对螺旋灯管的开口交替吹风。
3.一种螺旋灯管的涂粉设备，其特征是涂粉设备由以下部件组成(1)框架及固定于框架中间的主轴，设于框架上的圆周烘烤区；(2)绕主轴转动的公转转盘及驱动公转转盘转动的公转电机，若干设于公转转盘上的工位头；(3)设于公转转盘上方，绕主轴转动的自转转盘及驱动自转转盘转动的自转电机；(4)每个工位头上设有一带摩擦轮的转轴，转轴前端固定螺旋灯管及吹风口。
4.如权利要求3的一种螺旋灯管的涂粉设备，其特征是所述的吹风口为两个，分别对应螺旋灯管的两个开口；两个吹风口之间由管道连接，管道内设有一能挡住吹风口的滚珠。
全文摘要
本发明提出一种模拟U形管的涂粉工艺而设计的螺旋灯管涂粉设备及其工艺。涂粉设备由以下部件组成框架及固定于框架中间的主轴，设于框架上的圆周烘烤区；绕主轴转动的公转转盘及驱动公转转盘转动的公转电机，若干设于公转转盘上的工位头；设于公转转盘上方，绕主轴转动的自转转盘及驱动自转转盘转动的自转电机；每个工位头上设有一带摩擦轮的转轴，转轴前端固定螺旋灯管及吹风口。涂粉工艺包括烘烤及吹风工艺，其特征是在螺旋灯管的涂粉过程中，使螺旋灯管的两个开口向下，并以一定的倾斜角度不断旋转。
文档编号B05C7/00GK1897211SQ200510044030
公开日2007年1月17日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者李其灵 申请人:李其灵