一种螺旋顶管机及其施工工艺的制作方法

文档序号:5695949
一种螺旋顶管机及其施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种掘进机头排泥等距螺旋杆,包括筒体、螺旋杆、固定于螺旋杆上的螺旋叶片组和排泥管,所述筒体和排泥管套设在螺旋叶片组外,所述螺旋叶片组包括直径一致,并以等距排列的若干个螺旋叶片,该螺旋杆的一端靠近动力源并安装在动力源的主轴上,另一端则连接接头,能连接多条螺旋杆,延长螺旋叶片组及排泥管的长度,便于泥土的远距离输送,上述螺旋顶管机的施工工艺包括下述步骤是首先进行工前准备;然后安装导向杆;再安装排泥管;再次装入掘进机头;最后顶入水泥管。能够解决泥土堵塞排泥管的情况,降低对螺旋叶片以及螺旋杆的损害,跟进一步降低了制造成本且简化了制作工艺,降低了劳动强度,利于市场推广。
【专利说明】
一种螺旋顶管机及其施工工艺

【技术领域】
[0001]本发明涉及排泥管道施工领域,涉及一种螺旋顶管机及其施工工艺。

【背景技术】
[0002]现有的地下施工方式一般都是直接将整个地面用挖机挖开,然后由人下到地底进行施工,但是这种施工方式需要浪费大量的人力物力且耗时长、占用场地大,对于交通运输非常不利,因此很多城市要求停止这种直接将地面挖开进行施工的方式,而改用在起点及终点处各挖开一个口子,然后直接在地底进行施工,而这种施工方式需要的人力物力较小,且对于交通运输影响不会很大。


【发明内容】

[0003]为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种螺旋顶管机及其施工工艺,它能够解决泥土堵塞排泥管的情况,降低对螺旋叶片以及螺旋杆的损害。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种掘进机头排泥等距螺旋杆,包括筒体、螺旋杆、固定于螺旋杆上的螺旋叶片组和排泥管,所述筒体和排泥管套设在螺旋叶片组外,所述螺旋叶片组包括直径一致,并以等距排列的若干个螺旋叶片,该螺旋杆的一端靠近动力源并安装在动力源的主轴上,另一端则连接接头,能连接多条螺旋杆,延长螺旋叶片组及排泥管的长度,便于泥土的远距离输送。
[0005]上述螺旋顶管机的施工工艺包括下述步骤:
第一步,工前准备,先根据设计要求开挖工作井,将用来推进器的基坑设备吊入工作井内,用精纬仪、水平仪检测基坑设备导轨水平,调整好坡度;再将两个前调整丝杆调出前端顶住稳井壁,然后在基坑设备后靠背与井壁之际间浇灌混凝土填实,保证施工过程能承受主顶后座力,再将基坑设备与泵站油管接上,试运行主顶往复运动和动力箱主轴旋转方向;
第二步:安装导向杆,先将探棒装入导向钻头探棒仓并标定好参数或安装激光导向钻头,在导向钻杆的公接头上安装O型圈,再将导向钻杆与导向钻头公母对连上,用内六角螺钉拧紧锁定,操作主顶油缸控制阀,将动力箱用卡板固定在油缸后面一个卡槽位,然后在动力箱上主轴上安装O型圈,将导向钻杆与主轴公母对接,在动力箱后水接头接上注浆管,操作旋转控制阀,导向钻头旋转起来,操作顶进油缸控制阀,导向钻头开始旋转顶进,启动泥浆,向导向孔注入泥浆,通过无线导向仪或激光指导,将导向钻杆顶进油缸行程油650_,阀回中位,将动力箱卡板拔出,操纵油缸控制阀,动力箱不动,油缸退回,再卡板将动力箱加固定在油缸前端卡槽位,操纵两个控制阀导向钻杆又旋转顶进油缸行程650mm,然后阀回中位,关闭注浆泵,操纵油缸控制阀将动力箱固定在油缸后卡槽位,装入一根新的导向并用高强度内六角螺钉拧紧锁定,如上一根导向钻杆操作。随着一根根导向钻杆顶进,经过无线导向仪或激光指导,控制导向钻头钻进的深度和方向,在设定地点钻好一个导向孔,同时导向钻头在接受井伸出,将其拆下,即导向打完; 第三步:安装排泥管,将动力箱退回到油缸后卡槽位,并卡板固定,在动力箱前端安装顶排泥管座,通过8个六角螺栓固定,在导向钻杆的母接头位置装入排泥管过渡接头,用内六角螺钉拧紧锁定,将排泥管通过锥牙与过渡接头连接上,操作油缸控制阀,动力箱前移,将排泥管进入顶排泥管座,随油缸前移,排泥管顶进导向孔,且在接受井排泥管过渡接头露出,将其拆下,此工序完成;
第四步:安装螺旋杆,在动力箱的主轴上安装螺旋杆过渡接头,用高强度内六角螺钉拧紧锁定,然后将螺旋杆与其过渡接头对接,用高强度内六角螺钉拧紧锁定,操作油缸控制阀,将螺旋转排泥钻杆前端顶进排泥管内,一条条顶进,最后螺旋杆在接受井从排泥管伸出来,此时螺旋杆已安装完毕,要求每条螺旋杆对接处用高强度内六角螺钉拧紧锁定;
第五步:装入掘进机头,先接上掘进机头马达上压力油管和泄油管及水管和注浆管,将螺旋杆与掘进机头主轴公母接头对接,再用螺钉拧紧锁定,在动力箱前端拆下顶排泥管座,安装上顶水泥管座,然后操作油缸阀,将顶水泥管座顶入机头支承处,随着机头前移,机头前端对接管与排泥管对接,用抱箍将排泥管尾端与机头前端对接管抱住,用四个内六角螺钉拧紧锁定,操作旋转阀,螺旋杆旋转起来,操作油缸阀,机头前移顶入泥土中,螺旋杆将掘进机头切削下泥土逐步向接受井排出,随着机头顶进,此工序完成;
第六步:顶入水泥管,将水泥管前端止口套入机头尾端,操油缸阀,将顶排泥管座顶入水泥管尾端止口后,操作阀,监控基坑设备上旋转压力和顶进压力,控制顶进速度,在顶入第二条水泥,管启动水泵,向排泥管注入水,在顶入第三条水泥管,启动注浆泵,向机头外壳和水泥管外壳注入泥浆,随着水泥管一条条顶进和接受井的排泥管、螺旋杆一条条拆下,最后掘进机头在接受井顶出,拆下掘进机头,运走接受井泥土,整个施工完成。
[0006]在所述筒体上还设有一个锥形架和一个锥形管,该锥形架用于衔接筒体与排泥管。
[0007]上述锥形架直径小的一端套设在排泥管的外壁上,锥形架直径较大的另一端与筒体的内壁连接,筒体内有一个锥形管,锥形管筒口处大径,里面小径,便于泥土汇集到螺旋杆上。
[0008]所述排泥管通过固定架与筒体固定相连。
[0009]本发明的有益效果是:螺旋杆通过动力源带动旋转并传递动力,使得螺旋叶片组随着螺旋杆转动,泥土从锥形架进入,螺旋叶片组将泥土搅碎,随着螺旋叶片组的旋转,泥土被输送至排泥管的入口处,位于后端的螺旋叶片组通过排泥管将泥土送走,它能够解决泥土堵塞排泥管的情况,降低对螺旋叶片以及螺旋杆的损害,跟进一步降低了制造成本且简化了制作工艺,降低了劳动强度,利于市场推广。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1是本发明结构示意图;
图2是本发明工艺流程图。
[0011]图中:1_筒体,2-螺旋杆,3-螺旋叶片组,4-排泥管,5-锥形管,6-连接接头,7-主轴,9-锥形架。

【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]参见图1,一种掘进机头排泥等距螺旋杆,包括筒体1、螺旋杆2、固定于螺旋杆2上的螺旋叶片组3和排泥管4,所述筒体I和排泥管4套设在螺旋叶片组3外,所述螺旋叶片组3包括直径一致,并以等距排列的若干个螺旋叶片,该螺旋杆2的一端靠近动力源并安装在动力源的主轴7上,另一端则连接接头6,能连接多条螺旋杆2,延长螺旋叶片组3及排泥管4的长度,便于泥土的远距离输送。
[0014]参见图2,上述螺旋顶管机的施工工艺包括下述步骤:
第一步,工前准备,先根据设计要求开挖工作井,将用来推进器的基坑设备吊入工作井内,用精纬仪、水平仪检测基坑设备导轨水平,调整好坡度;再将两个前调整丝杆调出前端顶住稳井壁,然后在基坑设备后靠背与井壁之际间浇灌混凝土填实,保证施工过程能承受主顶后座力,再将基坑设备与泵站油管接上,试运行主顶往复运动和动力箱主轴7旋转方向;
第二步:安装导向杆,先将探棒装入导向钻头探棒仓并标定好参数或安装激光导向钻头,在导向钻杆的公接头上安装O型圈,再将导向钻杆与导向钻头公母对连上,用内六角螺钉拧紧锁定,操作主顶油缸控制阀,将动力箱用卡板固定在油缸后面一个卡槽位,然后在动力箱上主轴7上安装O型圈,将导向钻杆与主轴7公母对接,在动力箱后水接头接上注浆管,操作旋转控制阀,导向钻头旋转起来,操作顶进油缸控制阀,导向钻头开始旋转顶进,启动泥浆,向导向孔注入泥浆,通过无线导向仪或激光指导,将导向钻杆顶进油缸行程油650mm,阀回中位,将动力箱卡板拔出,操纵油缸控制阀,动力箱不动,油缸退回,再卡板将动力箱加固定在油缸前端卡槽位,操纵两个控制阀导向钻杆又旋转顶进油缸行程650_,然后阀回中位,关闭注浆泵,操纵油缸控制阀将动力箱固定在油缸后卡槽位,装入一根新的导向并用高强度内六角螺钉拧紧锁定,如上一根导向钻杆操作。随着一根根导向钻杆顶进,经过无线导向仪或激光指导,控制导向钻头钻进的深度和方向,在设定地点钻好一个导向孔,同时导向钻头在接受井伸出,将其拆下,即导向打完;
第三步:安装排泥管4,将动力箱退回到油缸后卡槽位,并卡板固定,在动力箱前端安装顶排泥管4座,通过8个六角螺栓固定,在导向钻杆的母接头位置装入排泥管4过渡接头,用内六角螺钉拧紧锁定,将排泥管4通过锥牙与过渡接头连接上,操作油缸控制阀,动力箱前移,将排泥管4进入顶排泥管4座,随油缸前移,排泥管4顶进导向孔,且在接受井排泥管4过渡接头露出,将其拆下,此工序完成;
第四步:安装螺旋杆2,在动力箱的主轴7上安装螺旋杆2过渡接头,用高强度内六角螺钉拧紧锁定,然后将螺旋杆2与其过渡接头对接,用高强度内六角螺钉拧紧锁定,操作油缸控制阀,将螺旋杆2前端顶进排泥管4内,一条条顶进,最后螺旋杆2在接受井从排泥管4伸出来,此时螺旋杆2已安装完毕,要求每条螺旋杆2对接处用高强度内六角螺钉拧紧锁定;
第五步:装入掘进机头,先接上掘进机头马达上压力油管和泄油管及水管和注浆管,将螺旋杆2与掘进机头主轴7公母接头对接,再用螺钉拧紧锁定,在动力箱前端拆下顶排泥管4座,安装上顶水泥管座,然后操作油缸阀,将顶水泥管座顶入机头支承处,随着机头前移,机头前端对接管与排泥管4对接,用抱箍将排泥管4尾端与机头前端对接管抱住,用四个内六角螺钉拧紧锁定,操作旋转阀,螺旋杆2旋转起来,操作油缸阀,机头前移顶入泥土中,螺旋杆2将掘进机头切削下泥土逐步向接受井排出,随着机头顶进,此工序完成;
第六步:顶入水泥管,将水泥管前端止口套入机头尾端,操油缸阀,将顶排泥管4座顶入水泥管尾端止口后,操作阀,监控基坑设备上旋转压力和顶进压力,控制顶进速度,在顶入第二条水泥,管启动水泵,向排泥管4注入水,在顶入第三条水泥管,启动注浆泵,向机头外壳和水泥管外壳注入泥浆,随着水泥管一条条顶进和接受井的排泥管4、螺旋杆2 —条条拆下,最后掘进机头在接受井顶出,拆下掘进机头,运走接受井泥土,整个施工完成。
[0015]在所述筒体I上还设有一个锥形架9和一个锥形管5,该锥形架9用于衔接筒体I与排泥管4。
[0016]上述锥形架9直径小的一端套设在排泥管4的外壁上,锥形架9直径较大的另一端与筒体I的内壁连接,筒体I内有一个锥形管5,锥形管5筒口处大径,里面小径,便于泥土汇集到螺旋杆2上。
[0017]所述排泥管4通过固定架与筒体I固定相连。
[0018]实际工作,降低了制造成本且简化了制作工艺,降低了劳动强度,利于市场推广。
【权利要求】
1.一种掘进机头排泥等距螺旋杆,包括筒体、螺旋杆、固定于螺旋杆上的螺旋叶片组和排泥管,其特征是:所述筒体和排泥管套设在螺旋叶片组外,所述螺旋叶片组包括直径一致,并以等距排列的若干个螺旋叶片,该螺旋杆的一端靠近动力源并安装在动力源的主轴上,另一端则连接接头,能连接多条螺旋杆,延长螺旋叶片组及排泥管的长度,便于泥土的远距离输送; 上述螺旋顶管机的其特征在于施工工艺包括下述步骤: 第一步,工前准备,先根据设计要求开挖工作井,将用来推进器的基坑设备吊入工作井内,用精纬仪、水平仪检测基坑设备导轨水平,调整好坡度;再将两个前调整丝杆调出前端顶住稳井壁,然后在基坑设备后靠背与井壁之际间浇灌混凝土填实,保证施工过程能承受主顶后座力,再将基坑设备与泵站油管接上,试运行主顶往复运动和动力箱主轴旋转方向; 第二步:安装导向杆,先将探棒装入导向钻头探棒仓并标定好参数或安装激光导向钻头,在导向钻杆的公接头上安装O型圈,再将导向钻杆与导向钻头公母对连上,用内六角螺钉拧紧锁定,操作主顶油缸控制阀,将动力箱用卡板固定在油缸后面一个卡槽位,然后在动力箱上主轴上安装O型圈,将导向钻杆与主轴公母对接,在动力箱后水接头接上注浆管,操作旋转控制阀,导向钻头旋转起来,操作顶进油缸控制阀,导向钻头开始旋转顶进,启动泥浆,向导向孔注入泥浆,通过无线导向仪或激光指导,将导向钻杆顶进油缸行程油650_,阀回中位,将动力箱卡板拔出,操纵油缸控制阀,动力箱不动,油缸退回,再卡板将动力箱加固定在油缸前端卡槽位,操纵两个控制阀导向钻杆又旋转顶进油缸行程650mm,然后阀回中位,关闭注浆泵,操纵油缸控制阀将动力箱固定在油缸后卡槽位,装入一根新的导向并用高强度内六角螺钉拧紧锁定,如上一根导向钻杆操作; 随着一根根导向钻杆顶进,经过无线导向仪或激光指导,控制导向钻头钻进的深度和方向,在设定地点钻好一个导向孔,同时导向钻头在接受井伸出,将其拆下,即导向打完;第三步:安装排泥管,将动力箱退回到油缸后卡槽位,并卡板固定,在动力箱前端安装顶排泥管座,通过8个六角螺栓固定,在导向钻杆的母接头位置装入排泥管过渡接头,用内六角螺钉拧紧锁定,将排泥管通过锥牙与过渡接头连接上,操作油缸控制阀,动力箱前移,将排泥管进入顶排泥管座,随油缸前移,排泥管顶进导向孔,且在接受井排泥管过渡接头露出,将其拆下,此工序完成; 第四步:安装螺旋杆,在动力箱的主轴上安装螺旋杆过渡接头,用高强度内六角螺钉拧紧锁定,然后将螺旋杆与其过渡接头对接,用高强度内六角螺钉拧紧锁定,操作油缸控制阀,将螺旋转排泥钻杆前端顶进排泥管内,一条条顶进,最后螺旋杆在接受井从排泥管伸出来,此时螺旋杆已安装完毕,要求每条螺旋杆对接处用高强度内六角螺钉拧紧锁定; 第五步:装入掘进机头,先接上掘进机头马达上压力油管和泄油管及水管和注浆管,将螺旋杆与掘进机头主轴公母接头对接,再用螺钉拧紧锁定,在动力箱前端拆下顶排泥管座,安装上顶水泥管座,然后操作油缸阀,将顶水泥管座顶入机头支承处,随着机头前移,机头前端对接管与排泥管对接,用抱箍将排泥管尾端与机头前端对接管抱住,用四个内六角螺钉拧紧锁定,操作旋转阀,螺旋杆旋转起来,操作油缸阀,机头前移顶入泥土中,螺旋杆将掘进机头切削下泥土逐步向接受井排出,随着机头顶进,此工序完成; 第六步:顶入水泥管,将水泥管前端止口套入机头尾端,操油缸阀,将顶排泥管座顶入水泥管尾端止口后,操作阀,监控基坑设备上旋转压力和顶进压力,控制顶进速度,在顶入第二条水泥,管启动水泵,向排泥管注入水,在顶入第三条水泥管,启动注浆泵,向机头外壳和水泥管外壳注入泥浆,随着水泥管一条条顶进和接受井的排泥管、螺旋杆一条条拆下,最后掘进机头在接受井顶出,拆下掘进机头,运走接受井泥土,整个施工完成。
2.如权利要求1所述螺旋顶管机,其特征是:在所述筒体上还设有一个锥形架和一个锥形管,该锥形架用于衔接筒体与排泥管。
3.如权利要求1所述螺旋顶管机,其特征是:上述锥形架直径小的一端套设在排泥管的外壁上,锥形架直径较大的另一端与筒体的内壁连接,筒体内有一个锥形管,锥形管筒口处大径,里面小径,便于泥土汇集到螺旋杆上。
4.如权利要求1所述螺旋顶管机,其特征是:所述排泥管通过固定架与筒体固定相连。
【文档编号】F16L1/028GK104329094SQ201410535504
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】袁治平, 于海滨, 王汶文 申请人:韶关市铁友建设机械有限公司
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1