一种螺旋顶管机及其施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种掘进机头排泥等距螺旋杆，包括筒体、螺旋杆、固定于螺旋杆上的螺旋叶片组和排泥管，所述筒体和排泥管套设在螺旋叶片组外，所述螺旋叶片组包括直径一致，并以等距排列的若干个螺旋叶片，该螺旋杆的一端靠近动力源并安装在动力源的主轴上，另一端则连接接头，能连接多条螺旋杆，延长螺旋叶片组及排泥管的长度，便于泥土的远距离输送，上述螺旋顶管机的施工工艺包括下述步骤是首先进行工前准备；然后安装导向杆；再安装排泥管；再次装入掘进机头；最后顶入水泥管。能够解决泥土堵塞排泥管的情况，降低对螺旋叶片以及螺旋杆的损害，跟进一步降低了制造成本且简化了制作工艺，降低了劳动强度，利于市场推广。
【专利说明】
一种螺旋顶管机及其施工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及排泥管道施工领域，涉及一种螺旋顶管机及其施工工艺。
【背景技术】
[0002]现有的地下施工方式一般都是直接将整个地面用挖机挖开，然后由人下到地底进行施工，但是这种施工方式需要浪费大量的人力物力且耗时长、占用场地大，对于交通运输非常不利，因此很多城市要求停止这种直接将地面挖开进行施工的方式，而改用在起点及终点处各挖开一个口子，然后直接在地底进行施工，而这种施工方式需要的人力物力较小，且对于交通运输影响不会很大。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种螺旋顶管机及其施工工艺，它能够解决泥土堵塞排泥管的情况，降低对螺旋叶片以及螺旋杆的损害。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种掘进机头排泥等距螺旋杆，包括筒体、螺旋杆、固定于螺旋杆上的螺旋叶片组和排泥管，所述筒体和排泥管套设在螺旋叶片组外，所述螺旋叶片组包括直径一致，并以等距排列的若干个螺旋叶片，该螺旋杆的一端靠近动力源并安装在动力源的主轴上，另一端则连接接头，能连接多条螺旋杆，延长螺旋叶片组及排泥管的长度，便于泥土的远距离输送。
[0005]上述螺旋顶管机的施工工艺包括下述步骤:
第一步，工前准备，先根据设计要求开挖工作井，将用来推进器的基坑设备吊入工作井内，用精纬仪、水平仪检测基坑设备导轨水平，调整好坡度；再将两个前调整丝杆调出前端顶住稳井壁，然后在基坑设备后靠背与井壁之际间浇灌混凝土填实，保证施工过程能承受主顶后座力，再将基坑设备与泵站油管接上，试运行主顶往复运动和动力箱主轴旋转方向；
第二步:安装导向杆，先将探棒装入导向钻头探棒仓并标定好参数或安装激光导向钻头，在导向钻杆的公接头上安装O型圈，再将导向钻杆与导向钻头公母对连上，用内六角螺钉拧紧锁定，操作主顶油缸控制阀，将动力箱用卡板固定在油缸后面一个卡槽位，然后在动力箱上主轴上安装O型圈，将导向钻杆与主轴公母对接，在动力箱后水接头接上注浆管，操作旋转控制阀，导向钻头旋转起来，操作顶进油缸控制阀，导向钻头开始旋转顶进，启动泥浆，向导向孔注入泥浆，通过无线导向仪或激光指导，将导向钻杆顶进油缸行程油650_，阀回中位，将动力箱卡板拔出，操纵油缸控制阀，动力箱不动，油缸退回，再卡板将动力箱加固定在油缸前端卡槽位，操纵两个控制阀导向钻杆又旋转顶进油缸行程650mm，然后阀回中位，关闭注浆泵，操纵油缸控制阀将动力箱固定在油缸后卡槽位，装入一根新的导向并用高强度内六角螺钉拧紧锁定，如上一根导向钻杆操作。随着一根根导向钻杆顶进，经过无线导向仪或激光指导，控制导向钻头钻进的深度和方向，在设定地点钻好一个导向孔，同时导向钻头在接受井伸出，将其拆下，即导向打完； 第三步:安装排泥管，将动力箱退回到油缸后卡槽位，并卡板固定，在动力箱前端安装顶排泥管座，通过8个六角螺栓固定，在导向钻杆的母接头位置装入排泥管过渡接头，用内六角螺钉拧紧锁定，将排泥管通过锥牙与过渡接头连接上，操作油缸控制阀，动力箱前移，将排泥管进入顶排泥管座，随油缸前移，排泥管顶进导向孔，且在接受井排泥管过渡接头露出，将其拆下，此工序完成；
第四步:安装螺旋杆，在动力箱的主轴上安装螺旋杆过渡接头，用高强度内六角螺钉拧紧锁定，然后将螺旋杆与其过渡接头对接，用高强度内六角螺钉拧紧锁定，操作油缸控制阀，将螺旋转排泥钻杆前端顶进排泥管内，一条条顶进，最后螺旋杆在接受井从排泥管伸出来，此时螺旋杆已安装完毕，要求每条螺旋杆对接处用高强度内六角螺钉拧紧锁定；
第五步:装入掘进机头，先接上掘进机头马达上压力油管和泄油管及水管和注浆管，将螺旋杆与掘进机头主轴公母接头对接，再用螺钉拧紧锁定，在动力箱前端拆下顶排泥管座，安装上顶水泥管座，然后操作油缸阀，将顶水泥管座顶入机头支承处，随着机头前移，机头前端对接管与排泥管对接，用抱箍将排泥管尾端与机头前端对接管抱住，用四个内六角螺钉拧紧锁定，操作旋转阀，螺旋杆旋转起来，操作油缸阀，机头前移顶入泥土中，螺旋杆将掘进机头切削下泥土逐步向接受井排出，随着机头顶进，此工序完成；
第六步:顶入水泥管，将水泥管前端止口套入机头尾端，操油缸阀，将顶排泥管座顶入水泥管尾端止口后，操作阀，监控基坑设备上旋转压力和顶进压力，控制顶进速度，在顶入第二条水泥，管启动水泵，向排泥管注入水，在顶入第三条水泥管，启动注浆泵，向机头外壳和水泥管外壳注入泥浆，随着水泥管一条条顶进和接受井的排泥管、螺旋杆一条条拆下，最后掘进机头在接受井顶出，拆下掘进机头，运走接受井泥土，整个施工完成。
[0006]在所述筒体上还设有一个锥形架和一个锥形管，该锥形架用于衔接筒体与排泥管。
[0007]上述锥形架直径小的一端套设在排泥管的外壁上，锥形架直径较大的另一端与筒体的内壁连接，筒体内有一个锥形管，锥形管筒口处大径，里面小径，便于泥土汇集到螺旋杆上。
[0008]所述排泥管通过固定架与筒体固定相连。
[0009]本发明的有益效果是:螺旋杆通过动力源带动旋转并传递动力，使得螺旋叶片组随着螺旋杆转动，泥土从锥形架进入，螺旋叶片组将泥土搅碎，随着螺旋叶片组的旋转，泥土被输送至排泥管的入口处，位于后端的螺旋叶片组通过排泥管将泥土送走，它能够解决泥土堵塞排泥管的情况，降低对螺旋叶片以及螺旋杆的损害，跟进一步降低了制造成本且简化了制作工艺，降低了劳动强度，利于市场推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明结构示意图；
图2是本发明工艺流程图。
[0011]图中:1_筒体，2-螺旋杆，3-螺旋叶片组，4-排泥管，5-锥形管，6-连接接头，7-主轴，9-锥形架。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]参见图1，一种掘进机头排泥等距螺旋杆，包括筒体1、螺旋杆2、固定于螺旋杆2上的螺旋叶片组3和排泥管4，所述筒体I和排泥管4套设在螺旋叶片组3外，所述螺旋叶片组3包括直径一致，并以等距排列的若干个螺旋叶片，该螺旋杆2的一端靠近动力源并安装在动力源的主轴7上，另一端则连接接头6，能连接多条螺旋杆2，延长螺旋叶片组3及排泥管4的长度，便于泥土的远距离输送。
[0014]参见图2，上述螺旋顶管机的施工工艺包括下述步骤:
第一步，工前准备，先根据设计要求开挖工作井，将用来推进器的基坑设备吊入工作井内，用精纬仪、水平仪检测基坑设备导轨水平，调整好坡度；再将两个前调整丝杆调出前端顶住稳井壁，然后在基坑设备后靠背与井壁之际间浇灌混凝土填实，保证施工过程能承受主顶后座力，再将基坑设备与泵站油管接上，试运行主顶往复运动和动力箱主轴7旋转方向；
第二步:安装导向杆，先将探棒装入导向钻头探棒仓并标定好参数或安装激光导向钻头，在导向钻杆的公接头上安装O型圈，再将导向钻杆与导向钻头公母对连上，用内六角螺钉拧紧锁定，操作主顶油缸控制阀，将动力箱用卡板固定在油缸后面一个卡槽位，然后在动力箱上主轴7上安装O型圈，将导向钻杆与主轴7公母对接，在动力箱后水接头接上注浆管，操作旋转控制阀，导向钻头旋转起来，操作顶进油缸控制阀，导向钻头开始旋转顶进，启动泥浆，向导向孔注入泥浆，通过无线导向仪或激光指导，将导向钻杆顶进油缸行程油650mm，阀回中位，将动力箱卡板拔出，操纵油缸控制阀，动力箱不动，油缸退回，再卡板将动力箱加固定在油缸前端卡槽位，操纵两个控制阀导向钻杆又旋转顶进油缸行程650_，然后阀回中位，关闭注浆泵，操纵油缸控制阀将动力箱固定在油缸后卡槽位，装入一根新的导向并用高强度内六角螺钉拧紧锁定，如上一根导向钻杆操作。随着一根根导向钻杆顶进，经过无线导向仪或激光指导，控制导向钻头钻进的深度和方向，在设定地点钻好一个导向孔，同时导向钻头在接受井伸出，将其拆下，即导向打完；
第三步:安装排泥管4，将动力箱退回到油缸后卡槽位，并卡板固定，在动力箱前端安装顶排泥管4座，通过8个六角螺栓固定，在导向钻杆的母接头位置装入排泥管4过渡接头，用内六角螺钉拧紧锁定，将排泥管4通过锥牙与过渡接头连接上，操作油缸控制阀，动力箱前移，将排泥管4进入顶排泥管4座，随油缸前移，排泥管4顶进导向孔，且在接受井排泥管4过渡接头露出，将其拆下,此工序完成；
第四步:安装螺旋杆2，在动力箱的主轴7上安装螺旋杆2过渡接头，用高强度内六角螺钉拧紧锁定，然后将螺旋杆2与其过渡接头对接，用高强度内六角螺钉拧紧锁定，操作油缸控制阀，将螺旋杆2前端顶进排泥管4内，一条条顶进，最后螺旋杆2在接受井从排泥管4伸出来，此时螺旋杆2已安装完毕，要求每条螺旋杆2对接处用高强度内六角螺钉拧紧锁定;
第五步:装入掘进机头，先接上掘进机头马达上压力油管和泄油管及水管和注浆管，将螺旋杆2与掘进机头主轴7公母接头对接，再用螺钉拧紧锁定，在动力箱前端拆下顶排泥管4座，安装上顶水泥管座，然后操作油缸阀，将顶水泥管座顶入机头支承处，随着机头前移，机头前端对接管与排泥管4对接，用抱箍将排泥管4尾端与机头前端对接管抱住，用四个内六角螺钉拧紧锁定，操作旋转阀，螺旋杆2旋转起来，操作油缸阀，机头前移顶入泥土中，螺旋杆2将掘进机头切削下泥土逐步向接受井排出，随着机头顶进，此工序完成；
第六步:顶入水泥管，将水泥管前端止口套入机头尾端，操油缸阀，将顶排泥管4座顶入水泥管尾端止口后，操作阀，监控基坑设备上旋转压力和顶进压力，控制顶进速度，在顶入第二条水泥，管启动水泵，向排泥管4注入水，在顶入第三条水泥管，启动注浆泵，向机头外壳和水泥管外壳注入泥浆，随着水泥管一条条顶进和接受井的排泥管4、螺旋杆2 —条条拆下，最后掘进机头在接受井顶出，拆下掘进机头，运走接受井泥土，整个施工完成。
[0015]在所述筒体I上还设有一个锥形架9和一个锥形管5，该锥形架9用于衔接筒体I与排泥管4。
[0016]上述锥形架9直径小的一端套设在排泥管4的外壁上，锥形架9直径较大的另一端与筒体I的内壁连接，筒体I内有一个锥形管5，锥形管5筒口处大径，里面小径，便于泥土汇集到螺旋杆2上。
[0017]所述排泥管4通过固定架与筒体I固定相连。
[0018]实际工作，降低了制造成本且简化了制作工艺，降低了劳动强度，利于市场推广。
【权利要求】
1.一种掘进机头排泥等距螺旋杆，包括筒体、螺旋杆、固定于螺旋杆上的螺旋叶片组和排泥管，其特征是:所述筒体和排泥管套设在螺旋叶片组外，所述螺旋叶片组包括直径一致，并以等距排列的若干个螺旋叶片，该螺旋杆的一端靠近动力源并安装在动力源的主轴上，另一端则连接接头，能连接多条螺旋杆，延长螺旋叶片组及排泥管的长度，便于泥土的远距离输送； 上述螺旋顶管机的其特征在于施工工艺包括下述步骤: 第一步，工前准备，先根据设计要求开挖工作井，将用来推进器的基坑设备吊入工作井内，用精纬仪、水平仪检测基坑设备导轨水平，调整好坡度；再将两个前调整丝杆调出前端顶住稳井壁，然后在基坑设备后靠背与井壁之际间浇灌混凝土填实，保证施工过程能承受主顶后座力，再将基坑设备与泵站油管接上，试运行主顶往复运动和动力箱主轴旋转方向； 第二步:安装导向杆，先将探棒装入导向钻头探棒仓并标定好参数或安装激光导向钻头，在导向钻杆的公接头上安装O型圈，再将导向钻杆与导向钻头公母对连上，用内六角螺钉拧紧锁定，操作主顶油缸控制阀，将动力箱用卡板固定在油缸后面一个卡槽位，然后在动力箱上主轴上安装O型圈，将导向钻杆与主轴公母对接，在动力箱后水接头接上注浆管，操作旋转控制阀，导向钻头旋转起来，操作顶进油缸控制阀，导向钻头开始旋转顶进，启动泥浆，向导向孔注入泥浆，通过无线导向仪或激光指导，将导向钻杆顶进油缸行程油650_，阀回中位，将动力箱卡板拔出，操纵油缸控制阀，动力箱不动，油缸退回，再卡板将动力箱加固定在油缸前端卡槽位，操纵两个控制阀导向钻杆又旋转顶进油缸行程650mm，然后阀回中位，关闭注浆泵，操纵油缸控制阀将动力箱固定在油缸后卡槽位，装入一根新的导向并用高强度内六角螺钉拧紧锁定，如上一根导向钻杆操作； 随着一根根导向钻杆顶进，经过无线导向仪或激光指导，控制导向钻头钻进的深度和方向，在设定地点钻好一个导向孔，同时导向钻头在接受井伸出，将其拆下，即导向打完；第三步:安装排泥管，将动力箱退回到油缸后卡槽位，并卡板固定，在动力箱前端安装顶排泥管座，通过8个六角螺栓固定，在导向钻杆的母接头位置装入排泥管过渡接头，用内六角螺钉拧紧锁定，将排泥管通过锥牙与过渡接头连接上，操作油缸控制阀，动力箱前移，将排泥管进入顶排泥管座，随油缸前移，排泥管顶进导向孔，且在接受井排泥管过渡接头露出，将其拆下，此工序完成； 第四步:安装螺旋杆，在动力箱的主轴上安装螺旋杆过渡接头，用高强度内六角螺钉拧紧锁定，然后将螺旋杆与其过渡接头对接，用高强度内六角螺钉拧紧锁定，操作油缸控制阀，将螺旋转排泥钻杆前端顶进排泥管内，一条条顶进，最后螺旋杆在接受井从排泥管伸出来，此时螺旋杆已安装完毕，要求每条螺旋杆对接处用高强度内六角螺钉拧紧锁定； 第五步:装入掘进机头，先接上掘进机头马达上压力油管和泄油管及水管和注浆管，将螺旋杆与掘进机头主轴公母接头对接，再用螺钉拧紧锁定，在动力箱前端拆下顶排泥管座，安装上顶水泥管座，然后操作油缸阀，将顶水泥管座顶入机头支承处，随着机头前移，机头前端对接管与排泥管对接，用抱箍将排泥管尾端与机头前端对接管抱住，用四个内六角螺钉拧紧锁定，操作旋转阀，螺旋杆旋转起来，操作油缸阀，机头前移顶入泥土中，螺旋杆将掘进机头切削下泥土逐步向接受井排出，随着机头顶进，此工序完成； 第六步:顶入水泥管，将水泥管前端止口套入机头尾端，操油缸阀，将顶排泥管座顶入水泥管尾端止口后，操作阀，监控基坑设备上旋转压力和顶进压力，控制顶进速度，在顶入第二条水泥，管启动水泵，向排泥管注入水，在顶入第三条水泥管，启动注浆泵，向机头外壳和水泥管外壳注入泥浆，随着水泥管一条条顶进和接受井的排泥管、螺旋杆一条条拆下，最后掘进机头在接受井顶出，拆下掘进机头，运走接受井泥土，整个施工完成。
2.如权利要求1所述螺旋顶管机，其特征是:在所述筒体上还设有一个锥形架和一个锥形管，该锥形架用于衔接筒体与排泥管。
3.如权利要求1所述螺旋顶管机，其特征是:上述锥形架直径小的一端套设在排泥管的外壁上，锥形架直径较大的另一端与筒体的内壁连接，筒体内有一个锥形管，锥形管筒口处大径，里面小径，便于泥土汇集到螺旋杆上。
4.如权利要求1所述螺旋顶管机，其特征是:所述排泥管通过固定架与筒体固定相连。
【文档编号】F16L1/028GK104329094SQ201410535504
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】袁治平, 于海滨, 王汶文 申请人:韶关市铁友建设机械有限公司