专利名称：全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固化装置的制作方法
技术领域：
全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固化装置技术领域：
本实用新型涉及一种节能灯的涂粉装置，特别涉及一种全螺旋型类灯管 定量涂粉工艺的快速干燥固化装置。
背景技术：
螺旋型灯管按结构分为半螺旋型结构，全螺旋型结构和半全螺旋型结
构，如图Ia和lb所示，半螺旋型结构灯管的玻璃管两管口的形状是直玻璃. 管状，且两管口的中轴线与灯管轴线平行；如图2所示，全螺旋型结构灯管 的玻璃管两管口形状是螺旋状，且其中轴线是灯管的螺旋线；如图3a和图 3b所示，半全螺旋型结构灯管的玻璃管两管口的形状是直玻璃管状，且从 螺旋线处向灯管轴线内折一定角度，其中轴线与灯管轴线的空间角度小于 90度，并大于0度，全螺旋型结构和半全螺旋型结构灯管通称全螺旋型类 灯管。
目前全螺旋型类灯管定量涂粉工艺是灯管夹具的回转轴与其所夹灯管 共一轴线，且灯管夹具与其所夹灯管绕该轴线可i故正反向转动，灯管的轴线 与地面平行或成一夹角，从灯管的玻璃管其中一管口注入定量的粉浆到玻璃. 管内，转动灯管，使灯管的玻璃管内的粉浆沿着通道向灯管横杠顶部流动， 粉浆到达灯管横杠顶部后反向转动灯管，使灯管的玻璃管内的粉浆沿着通道 向灯管的玻璃管另一管口流出，然后继续反向转动灯管，并把吹风装置的吹 风口设置在灯管的玻璃管管口正对面，向玻璃管里面吹风，把灯管的玻璃管 内的水蒸气吹出灯管外，同时对灯管加热，使灯管的玻璃管内表面的荧光粉 粉浆的水份蒸发，直到灯管的玻璃管的内表面涂覆的粉层千燥到固化为止。
如图2a所示，目前在全螺旋型类灯管1，涂粉工艺的千燥固化过程中， 通常将吹风装置2，的吹风口 22，正对着灯管l，的玻璃管管口 12，方向安置， 并朝着灯管l，的玻璃管管口 12，里面吹风，加热器3，安置在灯管l，的周边。
再请参考现有技术中半螺旋型灯管的涂粉装置，在目前半螺旋型灯管的涂粉技术中，也是采用对着灯管的管口向管内吹风的技术方案，或者从一个
管口向管内吹风的同时在另 一管口吸风的技术方案如中国实用新型专利
200720183782.2，提出一种半螺旋型灯管省电型焚光灯涂粉装置，参见图2b
所示，其是吹风装置2"的吹风口 22"从灯管l"的一管口 1 l，，向内吹风的同时，.
用一吸风装置3"的吸风口 32"在另一管口 12"进行吸风的技术方案；再如
中国发明专利200510044030.3，提出一种半螺旋灯管的涂粉工艺及设备，
其是用吹风口对螺旋灯管的开口交替吹风的技术方案。
上述现有的技术方案中，由于把吹风装置的吹风口朝灯管的玻璃管管口
部位向玻璃管里面吹风，若风压大，就会把管口附近流动的粉浆吹散，造成 影条或留痕，因此风压只能小；同时对灯管加热时，由于吹风风压小，吹出 水汽量也少；若高温加热，产生的大量蒸发出来的水汽无法及时排出玻璃管 外，灯管的玻璃管内部湿度很高，粉浆容易流动，则会出现灯管的玻璃管管 口处的粉浆还没有流干时，灯管的玻璃管其他部位粉层偏薄或无粉透光，并. 且粉层干燥固化时间长，造成粉浆的流动产生粉层厚薄现象影响产品外观。 这就是节能灯制造业目前在涂粉中之所以釆用低温、小风量、长时间的干燥 固化工艺来保证灯管涂粉粉层质量的原因。然而，如此便会大大地降低涂粉 效率，增加了成本，行业内一般使用的注粉机长度在5 10米，每个灯管的 涂粉时间约5 8分钟。因此解决全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固 化装置，对提高涂粉效率、降低生产成本、改进粉层质量对节能灯行业发展 具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种全螺旋型类灯管定量涂粉 工艺的快速千燥固化装置，使灯管的涂粉过程时间缩短、提高了效率、降低
了成本、提高了全螺旋型类灯管的粉层质量。
本实用新型是这样实现的 一种全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干 燥固化装置，包括复数个连续转动的灯管、与灯管数目相对应的可吹高压风 的吹风装置，以及可对连续转动的灯管进行加热的烘干装置，所述任一吹风 装置包括至少一个的吹风口，吹风口的中轴线与转到吹风口处时的灯管的玻 璃管管口的中轴线成一定角度cx,该角度为90。 <oc< 270° ，且吹风装置的吹风口设置在灯管的玻璃管管口背侧面，吹出的高压风是朝向灯管的玻璃 管管口的外面。
上述的技术方案进一步包括一连续转动的圆盘式回转工作台、及复数个 灯管夹具，任一灯管夹具的回转轴与其所夹灯管共一轴线，且灯管夹具与其 所夹灯管绕该轴线做连续转动，并通过一灯管夹具座设置于回转工作台周边 上，所述烘干装置为一烘箱，该烘箱环绕回转工作台的周边并与回转工作台
分离安置，烘箱内部设有用于对通过烘箱内部的灯管进行加热的加热器；所' 述吹风装置固设于所述灯管夹具座或回转工作台上，且该吹风装置的所有吹 风口分置在以所述轴线为中心的圆上，该圆的直径大于灯管的直径。
或者上述的技术方案进一步包括一间歇转动的圆盘式回转工作台、及复 数个灯管夹具，任一灯管夹具的回转轴与其所夹灯管共一轴线，且灯管夹具 与其所夹灯管绕该轴线做连续转动，并通过一灯管夹具座设置于回转工作台 周边上，所述烘干装置为一烘箱，该烘箱环绕回转工作台的周边并与回转工 作台分离安置，烘箱内部设有用于对通过烘箱内部的灯管进行加热的加热 器；所述p欠风装置固设于所述烘箱内壁上，且该吹风装置的所有吹风口离所 述轴线的水平距离大于灯管的半径。
其中，所述吹风装置所提供的高压风的风源风压为l~8kg/cm2。
其中，所述吹风口的口径为3~15mm,且该吹风口的中轴线与所述灯管 的玻璃管管口的中轴线空间交点离该吹风口的距离为5~50mm,离该灯管的 玻璃管管口的距离为1.5~50mm。
本实用新型所提供的一种全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固 化装置，具有如下有益效果由于吹风装置的吹风口的中轴线与灯管的玻璃 管管口的中轴线成一定角度，并朝灯管的玻璃管管口部位向玻璃管管口外面 吹高压风，同时对灯管进行高温加热。这样，这个角度保证了所吹的高压风 不会吹进灯管的玻璃管管口里面，高压风将把在灯管的玻璃管管口处堆积的. 粉浆吹掉而不会吹散灯管内的粉层，使灯管内多余粉浆能够迅速流出灯管 外，高压风在灯管的玻璃管管口处形成负压，使灯管的玻璃管内部的水汽被 吸出，同时加热器对灯管加热，这样，高压风的风压越高，灯管的玻璃管管 口处产生的负压越低，吸水汽的效果越好，灯管的温度就可以加热得越高， 灯管的玻璃管内部的水汽被吸出越多，灯管的玻璃管的内表面涂覆的粉层干燥固化的速度越快。因此本一种全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固
化装置，能够在60秒内完成灯管的涂粉过程，而原来的涂粉工艺需要5-8 分钟，因此极大提高涂粉效率，降低生产成本，特别使灯管的粉层厚度分布 均匀，粉层质量达到U型灯管的水平，从而提高了光通量输出。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。 图la和图lb是半螺旋型灯管结构側视及俯视示意图。 图2是全螺旋型灯管结构侧^f见示意图。 图3a和图3b是半全螺旋型灯管结构側视及俯视示意图。 图4a是现有技术中全螺旋型灯管涂粉装置的吹风干燥固化示意图。 图4b是现有技术中半螺旋型灯管涂粉装置的吹风干燥固化示意图。 图5是本实用新型吹风装置的吹风口与灯管的玻璃管管口相对位置的 示意图。
图6是本实用新型吹风装置的吹风口与灯管的玻璃管管口相对位置角. 度为90°的示意图。图7是本实用新型吹风装置的吹风口与灯管的玻璃管管口相对位置角 度为135°的示意图。
图8是本实用新型吹风装置的吹风口与灯管的玻璃管管口相对位置角 度为180°的示意图。
图9是本实用新型吹风装置的吹风口与灯管的玻璃管管口相对位置角 度为225°的示意图。
图IO是本实用新型吹风装置的吹风口与灯管的玻璃管管口相对位置角 度为270°的示意图。
图ll是本实用新型的灯管夹具示意图。
图12是本实用新型的连续转动的圓盘回转工作台的涂粉机示意图。 图13是本实用新型的间歇转动的圓盘回转工作台的涂粉机示意图。
具体实施方式
请参阅图5所示，本实用新型所提供的全螺旋型灯管定量涂粉工艺的快速干燥固化装置，包括复数个连续转动的灯管l、与灯管l数目相对应的可吹
高压风的吹风装置2，以及可对连续转动的灯管1进行加热的烘干装置3，所 述任一吹风装置2所提供的高压风的风源风压为l 8kg/cm2，其包括至少一个' 的吹风口22，吹风口的口径为3 15mm，所述吹风口22的中轴线23与转到吹 风口22处时的灯管l的玻璃管管口12的中轴线13成一定角度cc,该角度为90 °《oc< 270° ，且吹风装置2的吹风口22设置在灯管1的玻璃管管口12的背 侧面，吹出的高压风是朝向灯管1的玻璃管管口12的外面。且该吹风口22的 中轴线23与所述灯管1的玻璃管管口 12的中轴线13空间交点离该吹风口 22的 距离为5 50mm,且该空间交点离该灯管的玻璃管管口的距离为1.5 50mm。 这样可在玻璃管管口12处产生负压，吸出灯管l的玻璃管内粉浆的水汽，从 而在灯管l内表面在形成荧光粉粉层。
再如图6至图IO所示，为所述吹风口 22的中轴线23与玻璃管管口 12 的中轴线13所成角度a分别为90°、 135°、 180°、 225°、 270。时的情形。吹 风口 22设置在灯管1的玻璃管管口 12的背侧面，吹出的高压风是朝向灯管 1的玻璃管管口 12的外面。
实施例一
请同时参考图11和图12所示，该实施例中包括一连续转动的圆盘式回 转工作台4、及复数个用于固定灯管1的灯管夹具5。所述回转工作台4通 过一连续传动装置41驱动。任一灯管夹具5的回转轴51与其所夹灯管1 共一轴线6，且灯管夹具5与其所夹灯管l绕该轴线6做连续转动，并通过 一灯管夹具座52设置于回转工作台4的周边上。所述烘干装置3为一烘箱 31,该烘箱31环绕回转工作台4的周边并与回转工作台4分离安置，烘箱 31内部设有用于对通过烘箱31内部的灯管1进行加热的加热器32;所述吹 风装置2固设于所述灯管夹具座52或回转工作台4上，且该吹风装置2的 所有吹风口 22分置在以所述轴线6为中心的圆上，该圆的直径大于灯管1 的直径。
该实施例由于回转工作台4是连续转动，则所有灯管夹具5连同灯管1， 通过所述灯管夹具座52与回转工作台4固定连接，另外，吹风装置2也固 定在灯管夹具座52上或回转工作台4上，并也随回转工作台4做连续转动。当灯管1转动到烘箱31内时，加热器32并可对灯管1进行高温加热，其可 使灯管1的管壁温度达到100~160°C，灯管1内产生大量水蒸气，同时因灯 管1随灯管夹具5绕所述轴线6自转，当玻璃管管口 12转到某一吹风口 22 处时，该吹风口 22便开始吹高压风，因吹风口 22的中轴线23与玻璃管管 口 12的中轴线13所成角度a满足90。《a< 270° ，且吹出的高压风是朝. 向灯管1的玻璃管管口 12的外面。这样可在玻璃管管口 12处产生负压，以 吸出灯管1的玻璃管内粉浆的水蒸汽，从而在灯管1内表面在形成荧光粉粉 层，即可实现快速灯管1的干燥固化。 实施例二
如图11和图13所示，该实施例中包括一间歇转动的圆盘式回转工作台 7、及复数个灯管夹具5。所述回转工作台7通过一间歇传动装置71驱动。 任一灯管夹具5的回转轴51与其所夹灯管1共一轴线6,且灯管夹具5与 其所夹灯管4绕该轴线6做连续转动，并通过一灯管夹具座52设置于回转 工作台7周边上，所述烘干装置3仍为一烘箱31,该烘箱31环绕回转工作. 台7的周边并与回转工作台7分离安置，烘箱31内部设有用于对通过烘箱 31内部的灯管1进行加热的加热器32;所述吹风装置2固设于所述烘箱31 内壁上，且该吹风装置2所有吹风口 22离所述轴线6的水平距离大于灯管 1的半径。
该实施例由于回转工作台7是间歇转动，则所有灯管夹具5连同灯管1， 通过所述灯管夹具座52与回转工作台7固定连接，并也随回转工作台7做 间歇转动。当灯管1转动到烘箱31内时，加热器32并可对灯管1进行高温 加热，其可使灯管1的管壁温度达到100 160°C，灯管1内产生大量水蒸气； 另外，因吹风装置2是固定在所述烘箱31的内壁上，同时因灯管l随灯管. 夹具5绕所述轴线6自转，当玻璃管管口 12转到某一吹风口 22处时，回转 工作台7暂停转动，该吹风口 22便开始吹高压风，因吹风口 22的中轴线 23与玻璃管管口 12的中轴线13所成角度oc满足90。《oc《270° ,且吹出 的高压风是朝向灯管1的玻璃管管口 12的外面。这样可在玻璃管管口 12 处产生负压，以吸出灯管1的玻璃管内粉浆的水蒸汽，从而在灯管1内表面 在形成焚光賴—分层。即可实现快速灯管1的干燥固化。
综上，本实用新型是将吹风装置的吹风口的中轴线与灯管的玻璃管管口的中轴线成一定角度，并朝灯管的玻璃管管口部位向管口外面吹高压风，同 时对灯管进行高温加热。该装置能够将玻璃管管口处堆积的粉浆吹掉，并在 玻璃管管口处形成负压，使灯管内多余粉浆能够迅速流出灯管外，快速吸出 粉层粉浆的水汽，从而快速实现全螺旋型节能灯灯管粉层的干燥固化。对提 高涂粉效率、降低生产成本、改进粉层质量及对节能灯行业发展具有重要意 义。
权利要求1、一种全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固化装置，包括复数个绕灯管轴线连续转动的灯管、与灯管数目相对应的可吹高压风的吹风装置，以及可对连续转动的灯管进行加热的烘干装置，其特征在于所述任一吹风装置包括至少一个的吹风口，吹风口的中轴线与转到吹风口处时的灯管的玻璃管管口的中轴线成一定角度α，该角度为90°≤α≤270°，且吹风装置的吹风口设置在灯管的玻璃管管口背侧面，吹出的高压风是朝向灯管的玻璃管管口的外面。
2、 根据权利要求1所述的全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固 化装置，其特征在于还包括一连续转动的圆盘式回转工作台、及复数个灯 管夹具，任一灯管夹具的回转轴与其所夹灯管共一轴线，且灯管夹具与其所 夹灯管绕该轴线做连续转动，并通过一灯管夹具座设置于回转工作台周边 上，所述烘干装置为一烘箱，该烘箱环绕回转工作台的周边并与回转工作台 分离安置，烘箱内部设有用于对通过烘箱内部的灯管进行加热的加热器；所 述吹风装置固设于所述灯管夹具座或回转工作台上，且该吹风装置所有吹风 口分置在以所述轴线为中心的圆上，该圓的直径大于灯管的直径。
3、 根据权利要求1所述的全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固 化装置，其特征在于还包括一间歇转动的圆盘式回转工作台、及复数个灯 管夹具，任一灯管夹具的回转轴与其所夹灯管共一轴线，且灯管夹具与其所 夹灯管绕该轴线做连续转动，并通过一灯管夹具座设置于回转工作台周边 上，所述烘干装置为一烘箱，该烘箱环绕回转工作台的周边并与回转工作台 分离安置，烘箱内部设有用于对通过烘箱内部的灯管进行加热的加热器；所 述吹风装置固设于所述烘箱内壁上，且该吹风装置所有吹风口离所述轴线的 水平距离大于灯管的半径。
4、 根据权利要求1至3任一项所述的全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快' 速干燥固化装置，其特征在于所述吹风装置所提供的高压风的风源风压为 l~8kg/cm2。
5 、根据权利要求1至3任一项所述的全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快 速干燥固化装置，其特征在于所述吹风口的口径为3 15mm,且该吹风口的中轴线与所述灯管的玻璃管管口的中轴线空间交点离该吹风口的距离为5~50mm，离该灯管的玻璃管管口的距离为L5 50mm。
专利摘要本实用新型提供了一种全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固化装置，包括灯管、与灯管数目相对应的吹风装置，以及烘干装置，所述任一吹风装置包括至少一个的吹风口，吹风口的中轴线与转到吹风口处时的灯管的玻璃管管口的中轴线成一定角度α，该角度为90°≤α≤270°，且吹风装置的吹风口设置在灯管的玻璃管管口背侧面，吹出的高压风是朝向灯管的玻璃管管口的外面。本实用新型由于吹风装置的吹风口的中轴线与灯管的玻璃管管口的中轴线成一定角度，并朝灯管的玻璃管管口部位向玻璃管管口外面吹高压风，同时对灯管进行高温加热，可使灯管的涂粉过程时间缩短、降低成本、同时提高全螺旋型类灯管的粉层质量。
文档编号H01J9/22GK201298525SQ20082014556
公开日2009年8月26日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日
发明者朱筱峰, 赖勇清, 郑明光 申请人:福建省永德吉集团股份有限公司