专利名称：组合式立体粉末涂料制粉设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末制粉设备，更具体地说是一种组合式立体粉末涂料制粉设备。
背景技术：
目前市场上使用的制粉设备系上世纪八十年代问世的产品，其结构形式如
图1和图2所示，它由挤出机12、压片机9、粉碎机3、旋风分离器2、排料装置8，转筛7，除尘箱4和风机5组成。图1表示了挤出机12和压片机9组合为熟料机组的结构；图2表示了粉碎机3、旋风分离器2、排料装置8，转筛7，除尘箱4和风机5形成的磨粉机组结构。熟料机组和磨粉机组是相互分离的，并且均水平布置。这样带来的问题是，设备占地面积大，生产工艺落后。熟料机组的加料是人工加料，且加料口始终处于敞口状态，在加料和由于生产过程需人工震动料斗，以防止物料粘附影响下料，原料中的粉状物，会飘浮在车间内，既导致了原料的浪费，又污染了环境，大量的粉尘会被生产工人吸入肺内，危害其身体健康。由熟料机组生产出来的片状熟料还需装入容器或仓库中存放，进行磨粉时，又需人工将片状熟料放入磨粉机组的入料端，即增加了库存空间，又降低了生产效率，还增加了带入杂物的机会，降低了磨粉的纯度，严重的会导致废品出现。生产效率低，不适应生产自动化、环保化、效率化的要求。
发明内容
本发明要解决的问题是，提供一种占地面积小、噪音低、生产自动化、环保、效率高的组合式立体粉末涂料制粉设备。
本发明为解决以上问题而采取的技术方案是，提供一种具有如下结构的组合式立体粉末涂料制粉设备。它由挤出机12、压片机9、粉碎机3、旋风分离器2、带或不带热交换器的进风装置1、排料装置8(排料装置8可以是电动排料装置，也可以是气动排料装置)、转筛7、除尘箱4、风机5和控制装置18组成。其特点是；设一个能按挤出机2、压片机9、粉碎机3、旋风分离器2、带或不带热交换器的进风装置1、排料装置8，转筛7，除尘箱4和风机5结构特点及性能排列安装的机架15。该机架至少由两层组成，上下层之间有一个楼梯15.1，在压片机9的出料端设一个接收其来料的排料机16和将粉碎机3与排料机16相连接的输料管总成17；排料机16可以是目前市场上广泛使用的一种电动排料机。如果进风装置1内有热交换器，则凡是由进风装置到风机5的区域都能够受到热交换器输出能量的控制，具体地说，排料机16、粉碎机3、旋风分离器2、除尘箱4和风机5的环境温度，都受到能量交换器的控制，以保证它们能够正常工作。否则，进风装置1仅仅是一个进风口，外界空气由该装置进入后经输料管总成17输送到排料机16和粉碎机3，经管道送到粉碎机3的进风口，并依次通过旋风分离器2、除尘箱4和风机5，并经出风口排出，他们在工作中所产生的热量只能靠自然风带走，无法保证长时间连续工作。
输料管总成17由进风管17.1、输料管17.4和将二者连接为一体的联接管17.3组成。排料机16的出料端坐落在输料管17.4上，该输料管总成通过进风管17.1与带或不带热交换器的进风装置1的一个出风端相连，通过其输料管17.4与位于机架上部粉碎机3的进料端相通，带或不带热交换器的进风装置1的另一个出风端与粉碎机3的进风口相连接；在挤出机12的进料端上设一个坐落在其上的摆动式喂料机13，该摆动式喂料机由喂料斗13.1，位于喂料斗出口端下部的螺旋输料装置13.3，与喂料斗外侧面相触的摆动装置13.2，驱动螺旋输料装置13.3和摆动装置13.2工作的动力装置13.4，和位于螺旋输料装置13.3出料端的出料管13.5组成。动力装置13.4的链轮与螺旋输料装置13.3的链轮通过链条连接，螺旋输料装置13.3的链轮与摆动装置13.2的连杆机构相连。
设一个为摆动式喂料机13提供原料的电动送料装置，该电动送料装置由送料斗14，电动葫芦6，使二者相连的链条，以及位于机架上端的导轨11组成，电动葫芦可沿导轨滑动。
本发明一种较好的实施方式是，摆动式喂料机13、挤出机12、压片机9、排料机16和输料管总成17的一部分位于机架15下层的一侧，且由机架的右端向左端依次排列。楼梯15.1位于挤出机12、压片机9所在机架侧的外侧。
风机5、除尘箱4、旋风分离器2、带或不带热交换器的进风装置1位于机架15上层的另一侧，且由机架15的右端向左依次排列，粉碎机3位于上层旋风分离器2的后侧，转筛7位于机架15的下层，并通过排料装置8与旋风分离器2的下端连接。控制装置18位于机架15下层的右前侧。通过以上方式排列安装固定各组件，使整个设备的结构更加合理，能够有效利用空间，减少设备占用的面积。
本发明第二种较好的实施方式是，在除尘箱4的下部侧面上，设连接其上的清机器10。该清机器由一端与除尘箱4的下部侧面相连的连接管10.1，与连接管相连的蝶阀10.2，与蝶阀相连的弯管10.3，通过管卡10.4与弯管10.3相连的筒10.5，和连接固定在筒侧壁上的进风管10.6组成。增加该清机器后，可以起到两个主要作用，一是可以定期方便的对风机5、除尘箱4、旋风分离器2、粉碎机3、输料管总成17等进行清理，使其保持良好的工作状态；二是，在排料机16、粉碎机3不能正常工作时，可以通过该清机器将片料及时输送到另一容器内。
本发明第三种较好的实施方式是，在输料管总成的进风管17.1上设一个与其相通的副加料管17.2，在该副加料管上设一个连接其上的副排料机20。该副排料机20的结构与排料机16的结构可以相同。其作用是，作为附料的加入装置，使其从该副排料机加入的料与从排料机16加入的料都通过输料管总成17进入粉碎机进行混合粉碎，能满足特殊情况下，在主料中加入一定辅料的要求。
本发明第四种较好的实施方式是，在风机5的出风口上，设一个消音器19。它能有效消除风机5等产生的噪音。
由于本发明采用了以上技术解决方案，一是使熟料机组和磨粉机组联为一体，并且使原来的水平布置改为水平与立体相结合的布置；二是使熟料机组和磨粉机组的加料自动化；三是可有效避免原料和成品粉状物的逸出；四是避免了加工过程中杂质的加入。因此与现有技术相比，具有结构紧凑、占用空间少，噪音低，原料及成品粉状物逸出低，生产环境好，有益于工人身体健康，磨粉质量高，自动化程度高，生产效率高的优点。统计表明与年产量70型的同类生产设备相比，生产车间可减少300m2以上，减少库存中间产品仓库100m2以上，噪音≤85分贝，产品质量至少提高10个百分点，生产效率提高了一倍以上。
图面说明
图1-现有制粉设备熟料机组的一种结构示意2-现有制粉设备磨粉机组的一种结构示意3-本发明一个实施例的结构示意4-图3的俯视5-图3中机架15的一种结构示意6-图5的俯视7-图5的侧视8-图3中摆动式喂料机13的一种结构示意9-图8的A-A向视10-图3中清机器10的一种结构示意11-图3中输料管总成17的一种结构示意12-图11的俯视图
具体实施例方式下面结合附图给出本发明的一个实施例，用来进一步说明技术解决方案。
实施例1，参考图3到图11。由图3到图7看出，该组合式立体粉末涂料制粉设备的机架15为两层，它由连接上下层的楼梯15.1、架体15.2、护栏15.3、热交换器架15.4及位于上平面的钢格板15.5组成。
摆动式喂料机13、挤出机12、压片机9、排料机16和输料管总成17的一部分位于机架15下层的后侧，且由机架的右端向左依次排列，并根据各自的结构特点固定在机架的相应位置上。楼梯15.1位于挤出机12、压片机9所在机架侧的外侧。
风机5、除尘箱4、旋风分离器2、带热交换器的进风装置1位于机架15上层的前侧，且由机架15的右端向左依次排列。粉碎机3位于上层旋风分离器2的后侧，转筛7位于机架15的下层，并通过排料装置8与旋风分离器2的下端连接。控制装置18位于机架15下层的右前侧，并且根据各自的结构特点固定在机架的相应位置上。在这里排料装置8为气动排料装置。
为摆动式喂料机13提供原料的电动送料装置参考图3和图4。它由送料斗14，电动葫芦6，使二者相连的链条，以及位于机架上端的导轨11组成，电动葫芦可沿导轨11左右滑动。
摆动式喂料机13的结构参考图3、图4、图8、图9。它位于挤出机12上部并与机架15相连。由喂料斗13.1，位于喂料斗出口端下部的螺旋输料装置13.3，与喂料斗外侧面相触的摆动装置13.2，驱动螺旋输料装置13.3和摆动装置13.2工作的动力装置13.4，和位于螺旋输料装置13.3出料端的出料管13.5组成。动力装置13.4的链轮与螺旋输料装置13.3的链轮通过链条连接，螺旋输料装置13.3的链轮与摆动装置13.2的连杆机构相连。在这里摆动装置为两个，位于喂料斗之外的前后两面。喂料斗13.1可以是刚性材料制成，也可以是柔性材料制成，但最好是柔性材料制成。
位于机架左端的输料管总成17的一种具体结构，以及它与排料机16、副排料机20的连接关系参考图11和图12。它由进风管17.1、副加料管17.2、输料管17.4和联接管17.3组成。进风管17.1的一端与带热交换器的进风装置1的一个出风口连接相通，它的另一端通过联接管17.3与输料管17.4的一端连接，输料管17.4的另一端与位于机架上部粉碎机3的进料端相通。排料机16的出料端坐落在输料管17.4上。副加料管17.2与进风管17.1的侧壁连接相通，副排料机20坐落在该副加料管上，其出料端与其相通。排料机16和副排料机20的结构相同，均为目前市场上应用的一种电动排料机。
固定在机架后左上角上的带热交换器的进风装置1的出风口分成了两部分，一部分通过管道直接与粉碎机3的进风口相连接，另一部分与输料管总成的进风管17.1相连接。热交换器是目前市场上广泛使用的一种热交换装置，其管内通有流动的冷水，空气通过它后温度降低，从而起到调节粉碎机3、旋风分离器2、除尘箱4和风机5及其通道环境温度的作用。
清机器10所在的位置如图3所示，其具体结构如图10。它位于除尘箱4的下部侧面上，并通过连接管10.1与除尘箱4连接相通。连接管10.1的另一端通过蝶阀10.2与弯管10.3连接，弯管10.3的另一端深入到筒10.5内，并通过管卡10.4与筒10.5连接。进风管10.6连接固定在筒10.5的侧壁上.筒10.5的下部与一个排料机连接。用于清理设备时，进风管10.6与吸尘管连接。用于输料时，进风管10.6与压片机9的输出端料斗的排料口相连。在排料机16、粉碎机3出故障时，将物料及时输送到另一容器内。
消音器19的位置如图3所示，它位于风机5的出风口处。其作用就是消除风机5和除尘箱4等的噪音，它是现有的一种消音器。
工作原理。将原料放入送料斗14，电动送料装置的电动葫芦6在控制装置18的控制下，驱动送料斗先向上移动，待移动到设定高度后，沿着滑道11向左移动，并下移到摆动式喂料机13的料口上，待物料进入后，使其离开摆动式喂料机。摆动式喂料机13的摆动装置通过连杆机构和动力装置13.4连接，并在它们的作用下，来回敲打喂料斗13.1的前后壁，使其内的原料不能粘附在喂料斗壁上，保证原料顺利进入到下料口，进入到下料口的原料，在螺旋输料装置13.3的作用下，源源不断的到达出料管13.5，并通过该管进入到挤出机12的进料端，原料在挤出机内加温熔化后，通过排料端进入压片机9的入料端，并经压片机破碎为片状块料，片状块料经压片机的出料口进入排料机16内，并经排料机16的出料口和输料管总成17到达粉碎机3的进料端；片状块料经粉碎机3粉碎后进入旋风分离器2进行分离过滤，将好的粉末输入到转筛7过筛，形成粉末产品，并经漏料口装袋，进入库存销售领域；较次的粉末分离到除尘箱4内，并在这里进行二次过滤，将粉末留下储存(储存量达到一定程度后可将其放到排料机16内，然后通过该排料机送到粉碎机3中重新粉碎利用)，杂质通过风机5排出。以后的磨粉重复以上过程。在这里，排料机16、副排料机20的物料输送，以及粉碎机3、旋风分离器2、除尘箱4、风机5环境温度的控制和杂质的排出应用的是负压原理。风经带热交换器的进风装置1进入后，分成了两路，一路经输料管总成17进入排料机和粉碎机，用于输送物料。另一路经连接管直接与粉碎机3的进风口连接，并再依次经旋风分离器2、除尘箱4和风机5，最后经风机5的排风口排出。
同理，根据本发明给出的技术解决方案，还可以给出其它实施例。
例如，与实施例1相比，其它部分的结构不变，仅仅没有清机器10的实施例；或者，与实施例1相比，其它部分的结构不变，仅仅在输料管总成的进风管17.1上没有副加料管17.2和副排料机20的实施例。或者，与实施例1相比，其它部分的结构不变，仅仅在风机5的出风口处没有消音器19的实施例；或者，与实施例1相比，其它部分的结构不变，仅仅是进风装置1不带热交换器的实施例；或者，与实施例1相比，其它部分的结构不变，仅仅是排料装置8为电动排料装置的实施例等等。
需进一步说明的是，摆动式喂料机13的摆动部分还可以是其它结构形式。
权利要求
1.一种组合式立体粉末涂料制粉设备，它由挤出机(12)、压片机(9)、粉碎机(3)、旋风分离器(2)、带或不带热交换器的进风装置(1)、排料装置(8)、转筛(7)、除尘箱(4)、风机(5)和控制装置(18)组成，其特征是设一个能按挤出机(2)、压片机(9)、粉碎机(3)、旋风分离器(2)、带或不带热交换器的进风装置(1)、排料装置(8)，转筛(7)，除尘箱(4)和风机(5)结构特点及性能排列安装的机架(15)，该机架至少由两层组成，上下层之间有一个楼梯(15.1)，在压片机(9)的出料端设一个接收其来料的排料机(16)和将粉碎机(3)与排料机(16)相连接的输料管总成(17)；输料管总成(17)由进风管(17.1)、输料管(17.4)和将二者连接为一体的联接管(17.3)组成，排料机的出料端坐落在输料管(17.4)上，该输料管总成通过进风管(17.1)与带或不带热交换器的进风装置(1)的一个出风端相连，通过其输料管(17.4)与位于机架上部粉碎机(3)的进料端相通，带或不带热交换器的进风装置(1)的另一个出风端与粉碎机(3)的进风口相连接；在挤出机(12)的进料端上设一个坐落在其上的摆动式喂料机(13)，该摆动式喂料机由喂料斗(13.1)，位于喂料斗出口端下部的螺旋输料装置(13.3)，与喂料斗外侧面相触的摆动装置(13.2)，驱动螺旋输料装置(13.3)和摆动装置(13.2)工作的动力装置(13.4)，和位于螺旋输料装置(13.3)出料端的出料管(13.5)组成，动力装置(13.4)的链轮与螺旋输料装置(13.3)的链轮通过链条连接，螺旋输料装置(13.3)的链轮与摆动装置(13.2)的连杆机构相连；设一个为摆动式喂料机(13)提供原料的电动送料装置，该电动送料装置由送料斗(14)，电动葫芦(6)，使二者相连的链条，以及位于机架上端的导轨(11)组成，电动葫芦可沿导轨滑动。
2.根据权利要求1所述的组合式立体粉末涂料制粉设备，其特征是，摆动式喂料机(13)、挤出机(12)、压片机(9)、排料机(16)和输料管总成(17)的一部分位于机架(15)下层的一侧，且由机架的右端向左端依次排列，楼梯(15.1)位于挤出机(12)、压片机(9)所在机架的外侧；风机(5)、除尘箱(4)、旋风分离器(2)、带或不带热交换器的进风装置(1)位于机架(15)上层的另一侧，且由机架(15)的右端向左依次排列，粉碎机(3)位于上层旋风分离器(2)的后侧，转筛(7)位于机架(15)的下层，并通过排料装置(8)与旋风分离器(2)的下端连接，控制装置(18)位于机架(15)下层的右前侧。
3.根据权利要求1或2所述的组合式立体粉末涂料制粉设备，其特征是，在除尘箱(4)的下部侧面上，设连接其上的清机器(10)，该清机器由一端与除尘箱(4)的下侧面相连的连接管(10.1)，与该连接管相连的蝶阀(10.2)，与蝶阀相连的弯管(10.3)，通过管卡(10.4)与弯管(10.3)相连的筒(10.5)，和连接固定在筒侧壁上的进风管(10.6)组成。
4.根据权利要求1或2所述的组合式立体粉末涂料制粉设备，其特征是，在输料管总成的进风管(17.1)上设一个与其相通的副加料管(17.2)，在该副加料管上设一个连接其上的副排料机(20)。
5.根据权利要求3所述的组合式立体粉末涂料制粉设备，其特征是，在输料管总成的进风管(17.1)上设一个与其相通的副加料管(17.2)，在该副加料管上设一个连接其上的副排料机(20)。
6.根据权利要求3所述的组合式立体粉末涂料制粉设备，其特征是，在风机(5)的出风口上，设一个消音器(19)。
7.根据权利要求5所述的组合式立体粉末涂料制粉设备，其特征是，在风机(5)的出风口上，设一个消音器(19)。
全文摘要
本发明公开了一种组合式立体粉末涂料制粉设备，属于化工粉末产品的制粉设备之一。其特点是，设一个至少由两层组成的机架15，上下层之间有一个楼梯15.1，它能按现有带或不带热交换器的进风装置1、挤出机2、压片机9、粉碎机3、旋风分离器2、排料装置8、转筛7、除尘箱4、风机5和控制装置18的结构特点及性能排列安装固定。并增加了一个排料机16，输料管总成17，摆动式喂料机13和由电动葫芦6、送料斗14、导轨11组成的电动送料装置。具有结构紧凑、占用空间少，噪音低，原料及成品粉状物逸出低，生产环境好，有益于工人身体健康和环境保护，磨粉质量高，自动化程度高、生产效率高的优点。
文档编号C09D5/03GK1657175SQ20051004234
公开日2005年8月24日 申请日期2005年1月18日 优先权日2005年1月18日
发明者高奎坤 申请人:烟台凌宇粉末机械有限公司