容易结合或渗入该硅材料10的一孔隙12或是层结构中的层间距13内。本发明的该硅材料中除了其本身所具有的多孔隙表面或是层间距13可吸附或是捕捉乙稀气体之外，该娃材料中的带负电之娃元素(Si”可进一步吸引该乙稀减少材料中如高锰酸钾或是溴化钾中带正电的金属离子(如Mn3+、K+)，可使该乙烯减少材料能吸附、结合或是渗入于该硅材料中更加均匀、更加完全。本实施例配合先形成水溶液后喷入参与混合方式，可促进硅材料10与其他添加物之间的混合，让整体结合能够更为均匀。
[0047]该乙烯减少材料20为吸收、抓取或与乙烯反应的材料或化合物，可使蔬果自行产生的乙烯气体减少，例如溴水、高锰酸钾、溴化钾或其混合物。该乙烯减少材料20进一步可掺混一抑菌剂或是一防雾剂形成该液态溶液，该抑菌剂包括银离子释放物、锌离子释放物、有机酸或胺类化合物；该防雾剂包括一界面活性剂，较佳为非离子型介面活性剂。
[0048]STEP 3:通过混合过程中逐步去水或去除溶剂，使该硅材料10的表面或其孔隙12/层间距13局部或全部涂布或填入该乙烯减少材料20的一干燥混合粉体。
[0049]前述的混合制程可利用汉塞尔混合机(Hunschel)等类的混合装置以高速混合(本实施例约400RPM)的方式让乙烯减少材料20进入或渗入该孔隙12/层间距13内取得该干燥混合粉体。本实施例的去水或去除溶剂可进一步利用混合过程中辅助干燥去水方式，例如利用加热(约介于85?105°C )、环境控制或利用该混合制程的摩擦生热去除水份或溶剂，由此达到前述的混合、制造效果。
[0050]上述的该干燥混合粉体具备有吸附乙烯气体的能力，可直接装入通透的袋体，放置于蔬果箱或菜箱中当做乙烯气体吸附剂以延缓植物成熟老化。
[0051]进一步地，请参考图6?图7，本发明加入乙烯减少材料20之前或之后，可以加入一防霉材料30参与混合，使该防霉材料30可以披覆于该硅材料10表面或部分填入该硅材料10的孔隙12/层间距13 ;本实施例的该防霉材料30先与多孔隙的该硅材料10混合及去水后，再加入该乙烯减少材料20参与混合，使产生的干燥混合粉体形成类似多层壳球(core shell)的型态，如图6所示；本实施例的该防霉材料30为己二烯酸盐类，如己二烯(2,4)酸钾，其中，添加该防霉材料30的方式也可如前所述先制成水溶液之后，逐步以喷雾方式渐渐加入参与混合，并于混合过程中逐步去水，使该防霉材料30可均匀结合于该硅材料10的表面。
[0052]请参考图7a?7c，添加该高锰酸钾于该硅材料中时较佳可一并添加该防雾剂。因本发明中该硅材料具有吸附乙烯气体及水分子的特性，将使包覆于本发明内部蔬果所散发的乙烯气体与水分子先吸附至包括该干燥混合粉体的包装材表面。水分子一并吸引该防雾剂游离于包装材表面形成水膜，再因高锰酸钾的水溶解特性，使该硅材料中的该高锰酸钾更容易游离至包装材表面，增加该高锰酸钾吸收乙烯的机率，提高本发明吸附乙烯的效果。
[0053]STEP 4:取该干燥混合粉体与一基础材料混合，该基础材料不限定，可以是聚乙稀(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸(PET)或一胶类材料。
[0054]请参考图8，实务上，包括基础材料的该植物延缓成熟老化材料可利用双螺杆混练造粒后，将该延缓成熟老化包装材料制成一薄膜、一袋体50或一盒体；或可进一步添加发泡气体如丙烷、丁烷或瓦斯，制成发泡套袋；或者可包括该胶类材料而形成流动态的一保鲜喷雾与一涂料漆剂。
[0055]本发明较佳可为二层或多层的层状薄膜、层状袋体或层状盒体，上述该干燥混合粉体可先与该基础材料混合造粒形成一乙烯吸附功能层，另使用一包覆外层与该乙烯吸附功能层利用一共押设备迭合形成层状薄膜、层状袋体或层状盒体，其中，该包覆外层不限定，可以是一聚乙烯(PE)、一聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚对苯二甲酸(PET)所制成的包覆外层。上述该乙烯吸附功能层被该披覆塑料包裹于内部，不与外界接触，可避免外界环境可能存在的乙烯气体与该乙烯吸附功能层反应，造成该乙烯吸附功能层的功能耗损，可增加本发明未使用前的库存保存期限，增加本发明贩售的架储期。
[0056]上述的流动态一保鲜喷雾或一涂料漆剂可喷洒或涂布于任何不具有乙烯吸附特性的一般薄膜、袋体或是盒体表面，使该薄膜、袋体或是盒体具有乙烯气体吸附特性。该胶类材料包括聚乙稀醇(polyvinyl alcohol, PVA)、明胶(Gelatin)或阿拉伯胶(ArabicGum)。该胶类材料的粘度(Viscosity)范围介于30?10000 (cps)，该胶类材料可先将聚乙稀醇(polyvinyl alcohol, PVA)、明胶(Gelatin)或阿拉伯胶(Arabic Gum)制成溶液后与该干燥混合粉体混合，其中聚乙稀醇(polyvinyl alcohol, PVA)、明胶(Gelatin)或阿拉伯胶(Arabic Gum)于该溶液的重量百分比份可介于2?20wt%。低粘度的该胶类材料适用于制造为喷雾剂，其粘度范围可例如30?500 (cps)，高粘度的该胶类材料则相对适用于涂料。
[0057]以下为本发明的多个较佳实施例:
[0058][实施例1]
[0059]取硅石(占最后塑胶粒的I?10wt%，较佳为2?3wt% )、二氧化钛(占最后塑胶粒的0.2?2wt% )先加入混合，再加入己二烯(2，4)酸钾(占最后塑胶粒的0.2?4.0wt % )水溶液喷入参与混合并予以同步去水干燥，去水时可利用升温加热方式辅助去水；
[0060]加入含有溴水2?8wt%的水溶液参与混合，混合时同步去水；
[0061]再喷入含有抑菌剂的溶液参与混合，混合时同步去水或挥发干燥形成干燥粉体；
[0062]将最后形成的干燥混合粉体加入基础塑料予以混合、造粒形成塑胶粒，利用该塑胶粒吹制成膜袋。本步骤可以是添加适量的干燥混合粉体直接制成塑胶粒，并以该塑胶粒制造成成品；或者是将相对大量的干燥混合粉体与塑料混合先制成塑胶粒，之后于成形制程再将包括干燥混合粉体的塑胶粒与一基础塑料混合而再制成成品。后者制程可有利于将该干燥混合粉体进一步均匀分散于成品。
[0063][实施例2]
[0064]取黏土(占最后塑胶粒的I?1wt %，较佳为3?5wt% )、竹碳(占最后塑胶粒的0.2?2wt%)先加入混合，再加入己二烯(2,4)酸钾(占最后塑胶粒的0.2?4.0wt % )甲醇/水溶液喷入参与混合，混合同步去除甲醇/水干燥；
[0065]加入含有过锰酸钾2?Swt %的甲醇溶液/水参与混合，并通过混合再次去除甲醇/水形成干燥混合粉体；
[0066]再喷入含有抑菌剂与防雾剂的溶剂或溶液予以混合与去水或挥发干燥；
[0067]将最后形成的干燥粉体加入基础塑料予以混合、造粒形成塑胶粒后吹制成膜袋。
[0068][实施例3]
[0069]取娃石(占最后塑胶粒的I?1wt %，较佳为2?3wt %)、碳酸1? (占最后塑胶粒的0.2?2wt%)先加入混合，再加入己二烯(2,4)酸钾(占最后塑胶粒的0.2?4.0wt % )水溶液喷入参与混合并予同步以去水干燥；
[0070]加入含有溴化钾2?Swt %的水溶液参与混合，并于混合时予以去水；
[0071]再喷入抑菌剂溶液予以混合与去水或挥发干燥形成干燥混合粉体；
[0072]将最后形成的干燥粉体加入基础塑料予以混合、造粒形成塑胶粒后压制成板材，再吸塑成盒。
[0073][实施例4]
[0074]取黏土(占最后塑料的I?1wt %，较佳为3?5wt% )、活性碳(占最后塑料的0.2?2wt% )先加入混合，