喷射头以及设置有喷射头的容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包括固定主干的内部通道并且通过上下移动主干来喷射从主干汲取的内容物的喷射头。
【背景技术】
[0002]本发明人已提出了一种已知的喷射头，其包括:驱动位于容器中的泵的按压构件；以及嵌入有插入构件并被固定到按压构件的喷嘴头(nozzle tip)，其中，通过设置在喷嘴头中的口(orifice，开孔)喷射内容物(例如，参照专利文献I)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]PTL 1:JP2011177627A
【发明内容】
[0006]然而，本发明人进行进一步测试和研宄并已意识到所提出的喷射头仍具有改进的余地。
[0007]本发明的目的是提供能够产生稳定喷射图案(eject1n pattern)的喷射头。
[0008]本发明的特征的一个方面在于喷射头，其包括:按压构件，装配至立于容器本体的口管状部处的主干(stem)并形成有导入内容介质的导入通路(introduct1n path);喷嘴头，装配至形成在按压构件的侧表面上的凹陷部并形成有喷射口以用于从导入通路泵出的内容介质；以及插入构件，位于喷嘴头内部，并且形成允许形成在按压构件中的导入通路与形成在喷嘴头中的喷射口相通的连通通路(communicat1n path)。插入构件包括:凹部，具有形成在插入构件的后端中的开口，凹部面向按压构件，从而形成将填充从导入通路导入的内容介质的填充空间；至少一个通孔，形成在构成凹部的圆周壁上；以及长沟槽，形成在圆周壁上且从至少一个通孔延伸至喷嘴头。插入构件具有面向喷嘴头的前端，该前端具有形成为朝向其前端逐渐变细的环形倾斜面的外圆周边缘，并且前端形成有从倾斜面的前方突出的凸出部，凸出部形成有多个径向沟槽和多个径向沟槽在该处汇合的圆柱状沟槽，并且至少一个通孔中的至少一个位于从多个径向沟槽周向偏离的位置处。
[0009]虽然至少一个通孔当然可包括具有恒定直径的通孔，至少一个通孔可包括倾斜孔，该倾斜孔的直径沿从插入构件内部到外部的方向增大。此外，至少一个通孔可以是位于从多个径向沟槽周向偏离的位置处的单个通孔。
[0010]导入通路可包括形成在任何位置(例如，上部位置)处的开口。在这种情况下，开口允许导入通路与填充空间相通。
[0011]此外，根据本发明，凹陷部可设置有形成多个径向沟槽和圆柱状沟槽(多个径向沟槽在该处汇合)的多个隆起部。通过使插入构件与多个隆起部抵接，可形成允许导入通路与连通通路相通的引导通路(guiding path)。
[0012]本发明的另一方面在于包括喷射头的泵容器。泵容器包括喷射头和容器本体，该容器本体包括泵(其具有装配喷射头的主干)。
[0013]根据本发明，插入构件位于喷嘴头内部以形成与喷射口相通的连通通路，并且形成在插入构件的圆周壁上的通孔位于从径向沟槽周向偏离的位置处，该径向沟槽形成在插入构件的前端上。利用以上配置，与传统喷射图案相比，更好地稳定通过喷射状态、角度等定义的喷射图案。
【附图说明】
[0014][图1]图1是根据本发明的一个实施方式的沿着包括喷雾嘴(spraynozzle)的泵瓶容器(pump bottle container)的部分截面截取的侧视图。
[0015][图2]图2是根据一个实施方式的喷雾嘴的放大截面图。
[0016][图3]图3是根据一个实施方式的形成在按压构件的侧表面上的凹部的放大正视图。
[0017][图4]图4A是根据一个实施方式的插入构件的正视图，以及图4B是沿着图4A中的线A-A截取的截面图。
[0018][图5]图5A是插入构件的侧视图，以及图5B是插入构件的立体图。
[0019][图6]图6是沿图2中的部分为虚拟的线B-B截取的截面图。
[0020][图7]图7是根据一个实施方式通过喷嘴头与插入构件之间的内容介质的通道(流路)的示意性透视图。
[0021][图8]图8A是根据一个实施方式利用喷雾头喷雾的状态的示意性视图，以及图8B是利用传统喷雾头喷雾的状态的视图。
[0022][图9]图9A是根据一个实施方式形成在上端凸缘中的示例性突出部的局部底视图，以及图9B是沿着图9A中的线C-C截取的截面图。
[0023][图10]图1OA是根据一个实施方式形成在上端凸缘中的另一示例性突出部的局部底视图，以及图1OB是沿着图1OA中的线D-D截取的截面图。
[0024][图11]图1lA是根据一个实施方式形成在上端凸缘中的又一示例性突出部的局部底视图，以及图1lB是沿着图1lA中的线E-E截取的截面图。
[0025][图12]图12A是根据一个实施方式的形成在按压构件的下端面上的示例性突出部的放大截面图，以及图12B是图12A中的区域X的放大截面图。
[0026][图13]图13A是根据一个实施方式形成在按压构件的下端面上的另一示例性突出部的放大截面图，以及图13B是图13A中的区域Y的放大截面图。
【具体实施方式】
[0027]下面将参考附图详细描述包括本发明的喷雾头的泵瓶容器的一个实施方式。
[0028]在图1中，参考标号10表不包括根据本发明的一个实施方式的喷雾头H的泵瓶容器。参考标号20表示容器本体。容器本体20是瓶型容器，该瓶型容器包括口管状部21、肩部22、以及经由肩部22连接到口管状部(mouth tubular port1n) 21的躯干部(trunkport1n)23。容器本体20的内部填充有内容介质Μ。
[0029]泵单元P固定到容器本体20。泵单元P包括位于口管状部21内部的第一汽缸(cylinder) 31。第一汽缸31包括小直径部分31a和大直径部分31b、以及形成在小直径部分31a与大直径部分31b之间的外部空气导入孔31η。大直径部分31b设置有上端凸缘32。因为上端凸缘32容纳并搁置在口管状部21的上端，所以第一汽缸31以悬挂的方式保持在口管状部21内部。第一汽缸31还包括连接到上端凸缘32的装配管33。装配管33通过固定器件(^固定到口管状部21。如在图中所示，固定器件可以是螺丝器件。然而，根据本发明，固定器件C1不限于螺丝器件。还设置了环形密封构件S以在口管状部21与上端凸缘32之间密封。引导管34还立于上端凸缘32。
[0030]第一汽缸31的小直径部分31a形成在第一汽缸31的内侧上，环形凹槽31c绕泵轴线(在下文中，被称为“轴线11圆周地延伸。与容器本体20的内部相通的进气管35固定至小直径部分31a。经由止回阀36将通过进气管35汲取的内容介质M导入到第一汽缸31内部。泵柱塞38经由弹簧37弹性地支撑在第一汽缸31内部。
[0031]泵柱塞38包括柱塞本体38a。柱塞本体38a包括第一活塞38b和第二活塞38c。第一活塞38b和第二活塞38c经由间隔地位于柱塞本体38a周围的多个肋部(rib)38d整体地耦接。第一活塞38b与第一汽缸31的小直径部分31a—起形成第一泵室第一泵室Rl具有在第一活塞38B到达环形凹槽31c时被释放的压力。通过包含在第二汽缸中的下端管39a密封第一汽缸31的上端开口。下端管39a在到达第一汽缸31的小直径部分31a时允许外部空气导入孔31η与外部相通。第二汽缸39也包括形成有开口的上端管39b，该上端管由汽缸盖40密封。汽缸盖40与第二汽缸39的上端管39b —起限定用于容纳第二活塞38c的空间。在第二活塞38c与汽缸盖40之间还形成第二泵室R2。第二泵室R2通过在泵柱塞38周围的相邻肋部38d之间形成的间隙与第一泵室R1相通。此外，在汽缸盖40中形成上端开口 A1以允许第一泵室1^与第二泵室R2与外部相通。上端开DA1可通过柱塞本体38a的尖端部分38?封闭和打开。因此，顶端部分38a i用作止回阀(排出阀)。
[0032]此外，汽缸盖40设置有环绕上端开口 A1的主干41。在主干41内部布置网状环(mesh ring) 42。如图2所示，网状环42由环状构件42a和粘附于环状构件42a的一端的网状构件42b配置。在主干41内部可布置多个网状环42。也可省略网状环42。
[0033]参考标号H表示构成泵单元P的喷雾头。喷雾头H包括由用户操作的按压构件50。按压构件50看上去具有圆柱形状，其上端形成为按压表面50f。在其下端也设置按压构件50，外管状部分51a和内管状部分51b成为一体。如图1所示，外管状部分51a包括防滑部分51c。防滑部分51c在形成于引导管34中的防滑部分34c上滑动以被装配并且然后由防滑部分34c锁定。因此，以防止按压构件50滑动的方式通过引导管34保持按压构件50。按压构件50的内部管状部分51b也装配并保持在主干41内部。此外，按压构件在其内部形成有导入通路I，通过网状环42泵送的内容介质M导入导入通路I。导入通路I包括纵向流路Ia(其包括在内部管状部分51b的下端的内侧的开口并沿着轴线O1延伸)、以及前后(水平)流路Ib (其从流路Ia朝向按压构件50的侧表面延伸)。如在图2中所示，前后流路Ib与形成在按压构件50侧表面上的凹陷部(concavity) 50η相通。
[0034]图3是凹陷部50η的正视图。凹陷部50η形成为圆柱形状。凹陷部50η包括整体设置有多个隆起部55的平坦间隔壁53。隆起部55分别从凹陷部50η的内周面54朝向凹陷部50η的中心O2延伸。前后流路Ib具有形成在靠近按压面50f的凹陷部50η的上部位置中的开口 A2。在开口 A2的两侧上也形成连接到间隔壁53的阶梯面56。
[0035]随后，参考图2，参考标号60表示固定到凹陷部50η的喷嘴头。喷嘴头60包括设置有喷射口 60a的间隔壁61。喷嘴头60还包括连接到间隔壁61的圆周壁62，因而在喷嘴头60内部形成凹陷部。喷